CN209685949U - 一种电镀生产线自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生产线自动加药装置，包括第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵，所述第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵顶端均安装有出水管，所述第一计量泵底端安装有第一吸水管，所述第二计量泵底端安装有第二吸水管，所述第三计量泵底端安装有第三吸水管，所述第一吸水管连通第一储药箱底部，所述第二吸水管连通第二储药箱底部，所述第三吸水管连通第三储药箱底部。本实用新型通过转动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，通过启动转动电机转动搅拌轴，带动搅拌叶旋转，使药水母槽中不同药液混合更加均匀，避免在加入电镀生产线的时候，因药液配比相差导致电镀效果不同，产生返工或者产品不合格，避免成本损失，提高产品合格率。

Description

一种电镀生产线自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及自动加药技术领域，具体为一种电镀生产线自动加药装置。

背景技术

现有生产的电镀生产线工序中，很多还是通过人工定时定量地向传药槽中补充添加剂，人工加药工作量大，药量控制不准以及漏加误加等问题，药量的补充极大地影响着镀层的性质，如外观品质、物理品质等，而人工经常会添加，容易在造成每次配比存在一定误差，导致批次产品不一致，导致返工等现象，同时现有的加药装置，适应性差，难以面对实际生产中复杂的情况。为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种电镀生产线自动加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线自动加药装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀生产线自动加药装置，包括第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵，所述第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵顶端均安装有出水管，所述第一计量泵底端安装有第一吸水管，所述第二计量泵底端安装有第二吸水管，所述第三计量泵底端安装有第三吸水管，所述第一吸水管连通第一储药箱底部，所述第二吸水管连通第二储药箱底部，所述第三吸水管连通第三储药箱底部，所述出水管连通药水母槽顶端，所述药水母槽内壁顶部安装有水位传感器，所述水位传感器型号为JC-2000TY，所述药水母槽外壁安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述药水母槽顶端安装有转动电机，所述转动电机底部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁焊接有多组搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵外壁均安装有转动控制阀，所述转动控制阀外壁固定开设有计量刻度圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述药水母槽底端开设有三组排液管，所述排液管另一端轴承固定连接有计量阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板底部从左到右依次安装有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第一开关、第二开关和第三开关的信号输出端分别于第一计量泵、第二计量泵和第三计量的信号输入端连接，所述第四开关的信号输出端与转动电机的信号输入端连接，所述控制面板顶部左侧安装有单片机，所述控制面板顶部右侧安装有警示灯，所述水位传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与警示灯的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种电镀生产线自动加药装置：

1.本实用新型一种电镀生产线自动加药装置，通过转动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，通过启动转动电机转动搅拌轴，带动搅拌叶旋转，使药水母槽中不同药液混合更加均匀，避免在加入电镀生产线的时候，因药液配比相差导致电镀效果不同，产生返工或者产品不合格，避免成本损失，提高产品合格率。

2.本实用新型一种电镀生产线自动加药装置，通过计量阀的设置，通过计量阀可以将药水母槽中药水，安装实际需要排出一定剂量的药水，有利于控制电镀药水剂量，不仅保证了电镀质量，同时也节省了成本，提高了生产质量。

3.本实用新型一种电镀生产线自动加药装置，通过第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和三组计量阀的设置，第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵可以满足多种子药的混合，同时三组计量阀可以一次供给三个生产线，提高装置使用效率，提高工作速度，加强了装置对面不同药液和多个生产线的适应性，利于在工厂使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电镀生产线自动加药装置的结构正视图；

图2为本实用新型一种电镀生产线自动加药装置的控制面板示意图。

图中：1第一计量泵，2转动控制阀，3计量刻度圈，4第二计量泵，5第三计量泵，6出水管，7转动电机，8搅拌轴，9水位传感器，10搅拌叶，11药液母槽，12排液管，13计量阀，14第三储药箱，15第二储药箱，16第一储药箱，17第一吸水管，18控制面板，19警示灯，20第四开关，21第三开关，22第二开关，23第一开关，24单片机，25第二吸水管，26第三吸水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀生产线自动加药装置，包括第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5，所述第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5顶端均安装有出水管6，所述第一计量泵1底端安装有第一吸水管17，所述第二计量泵4底端安装有第二吸水管25，所述第三计量泵5底端安装有第三吸水管26，所述第一吸水管17连通第一储药箱16底部，所述第二吸水管25连通第二储药箱15底部，所述第三吸水管26连通第三储药箱14底部，所述出水管6连通药水母槽11顶端，所述药水母槽11内壁顶部左侧安装有水位传感器9，所述水位传感器9型号为JC-2000TY，所述药水母槽11外壁安装有控制面板18。

本实施例中如图1所示，通过第一储药箱16、第二储药箱15、第三储药箱14、第一吸水管17、第二吸水管25、第三吸水管26，第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5的设置，通过启动第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5，将第一吸水管17、第二吸水管25和第三吸水管26放入第一储药箱16、第二储药箱15和第三储药箱14，可以将三种不同子药液的混合，加强了装置对面不同药液的适应性。

其中，所述药水母槽11顶端安装有转动电机7，所述转动电机7底部转动连接搅拌轴8，所述搅拌轴8外壁焊接有多组搅拌叶10。

本实施例中如图1所示，通过启动转动电机7转动搅拌轴8，带动搅拌叶10旋转，使药水母槽11中不同药液混合更加均匀，避免在加入电镀生产线的时候，因药液配比相差导致电镀效果不同，产生返工或者产品不合格，避免成本损失，提高产品合格率。

其中，所述第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5外壁均安装有转动控制阀2，所述转动控制阀2外壁固定开设有计量刻度圈3。

本实施例中如图1所示，通过调整转动控制阀2，并观察计量刻度圈3，根据规定配比达到指定刻度，提高配比稳定性，保证产品质量。

其中，所述药水母槽11底端开设有三组排液管12，所述排液管12另一端轴承固定连接有计量阀13。

本实施例中如图1所示，通过三组计量阀13可以一次供给三个生产线，提高装置使用效率，提高工作速度，加强了装置对面多个生产线的适应性，利于在工厂使用。

其中，所述控制面板18底部从左到右依次安装有第一开关21、第二开关22、第三开关23和第四开关20，所述第一开关21、第二开关22和第三开关23的信号输出端分别于第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5的信号输入端连接，所述第四开关20的信号输出端与转动电机7的信号输入端连接，所述控制面板18顶部左侧安装有单片机24，所述控制面板18顶部右侧安装有警示灯19，所述水位传感器9的信号输出端与单片机24的信号输入端连接，所述单片机24的信号输出端与警示灯19的信号输入端连接。

本实施例中如图1所示，通过第一开关21、第二开关22和第三开关23有利于控制第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5的开关，便于人员控制，通过第四开关20便于控制转动电机7，当水位传感器9触发时，通过单片机24点亮警示灯，提醒人员关闭第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5。

需说明的是，本实用新型为一种电镀生产线自动加药装置，包括第一计量泵1、转动控制阀2、计量刻度圈3、第二计量泵4、第三计量泵5、出水管6、转动电机7、搅拌轴8、水位传感器9、搅拌叶10、药液母槽11、排液管12、计量阀13、第三储药箱14、第二储药箱15、第一储药箱16、第一吸水管17、控制面板18、警示灯19、第四开关20、第三开关21、第二开关22、第一开关23、单片机24、第二吸水管25和第三吸水管26均为通用标准件或本领域技术人员只晓部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时装置连接外部电源，通过第一储药箱16、第二储药箱15、第三储药箱14、第一吸水管17、第二吸水管25、第三吸水管26，第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5的设置，通过启动第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5，将第一吸水管17、第二吸水管25和第三吸水管26放入第一储药箱16、第二储药箱15和第三储药箱14，可以将三种不同子药液的混合，调整转动控制阀2，并观察计量刻度圈3，根据规定配比达到指定刻度，三组计量阀13可以一次供给三个生产线，第一开关21、第二开关22和第三开关23有利于控制第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5的开关，便于人员控制，通过第四开关20便于控制转动电机7，当水位传感器9触发时，通过单片机24点亮警示灯，提醒人员关闭第一计量泵1、第二计量泵4和第三计量泵5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电镀生产线自动加药装置，包括第一计量泵（1）、第二计量泵（4）和第三计量泵（5），其特征在于：所述第一计量泵（1）、第二计量泵（4）和第三计量泵（5）顶端均安装有出水管（6），所述第一计量泵（1）底端安装有第一吸水管（17），所述第二计量泵（4）底端安装有第二吸水管（25），所述第三计量泵（5）底端安装有第三吸水管（26），所述第一吸水管（17）连通第一储药箱（16）底部，所述第二吸水管（25）连通第二储药箱（15）底部，所述第三吸水管（26）连通第三储药箱（14）底部，所述出水管（6）连通药水母槽（11）顶端，所述药水母槽（11）内壁顶部左侧安装有水位传感器（9），所述水位传感器（9）型号为JC-2000TY，所述药水母槽（11）外壁安装有控制面板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线自动加药装置，其特征在于：所述药水母槽（11）顶端安装有转动电机（7），所述转动电机（7）底部转动连接搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）外壁焊接有多组搅拌叶（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线自动加药装置，其特征在于：所述第一计量泵（1）、第二计量泵（4）和第三计量泵（5）外壁均安装有转动控制阀（2），所述转动控制阀（2）外壁固定开设有计量刻度圈（3）。

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线自动加药装置，其特征在于：所述药水母槽（11）底端开设有三组排液管（12），所述排液管（12）另一端轴承固定连接有计量阀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线自动加药装置，其特征在于：所述控制面板（18）底部从左到右依次安装有第一开关（21）、第二开关（22）、第三开关（23）和第四开关（20），所述第一开关（21）、第二开关（22）和第三开关（23）的信号输出端分别与第一计量泵（1）、第二计量泵（4）和第三计量泵（5）的信号输入端连接，所述第四开关（20）的信号输出端与转动电机（7）的信号输入端连接，所述控制面板（18）顶部左侧安装有单片机（24），所述控制面板（18）顶部右侧安装有警示灯（19），所述水位传感器（9）的信号输出端与单片机（24）的信号输入端连接，所述单片机（24）的信号输出端与警示灯（19）的信号输入端连接。