CN209685608U - 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 - Google Patents
一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209685608U CN209685608U CN201920438373.5U CN201920438373U CN209685608U CN 209685608 U CN209685608 U CN 209685608U CN 201920438373 U CN201920438373 U CN 201920438373U CN 209685608 U CN209685608 U CN 209685608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission device
- tempered glass
- spray
- top plate
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，包括外壳和出风口，所述外壳内部前侧开设有喷涂室，且外壳内部上端设置有顶板，所述顶板顶部前侧设置有油墨罐，且油墨罐左侧与出料泵相连接，所述出料泵左端与出料管相连接，且出料管下端贯穿顶板与固定器相连接，同时喷头贯穿固定器底部与出料管相连接所述固定器固定在顶板底部，且固定器底部设置有喷头，所述喷头下方设置有传送装置。该减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，设置有传送装置、油墨罐、集液槽、第一回料管、输料泵和第二回料管，在进行喷涂后，多余的油墨会自然下落并穿过传送装置表面的网孔结构落入集液槽内，有效减少油墨浪费，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置。
背景技术
在钢化玻璃生产中，在非透光区域，通常需要进行黑边镀膜，因此需要使用到钢化玻璃黑边烧结装置。
现有的钢化玻璃黑边烧结装置功能简单，在进行喷涂时，经常会造成油墨的大量浪费，且缺乏回收装置，浪费了生产原料成本的同时不够绿色环保，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃黑边烧结装置功能简单，在进行喷涂时，经常会造成油墨的大量浪费，且缺乏回收装置，浪费了生产原料成本的同时不够绿色环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，包括外壳和出风口，所述外壳内部前侧开设有喷涂室，且外壳内部上端设置有顶板，所述顶板顶部前侧设置有油墨罐，且油墨罐左侧与出料泵相连接，所述出料泵左端与出料管相连接，且出料管下端贯穿顶板与固定器相连接，同时喷头贯穿固定器底部与出料管相连接所述固定器固定在顶板底部，且固定器底部设置有喷头，所述喷头下方设置有传送装置，且传送装置表面设置有限位件，同时传送装置左右两端均与外壳内壁相连接，所述喷涂室下端设置有集液槽，且集液槽底部与第一回料管相连接，同时集液槽设置在传送装置下方，所述第一回料管左端与输料泵相连接，且输料泵设置在集液槽底部，所述输料泵左侧与第二回料管底部相连接，且第二回料管顶部与油墨罐相连接，所述喷涂室后侧设置有隔板，且隔板表面上端转动连接有挡板，所述隔板后侧设置有烧结室，且烧结室开设在外壳内部，所述传送装置右端贯穿隔板，所述顶板上侧后端设置有进风扇，且进风扇顶部贯穿外壳顶部，所述进风扇底部贯穿顶板与电加热丝相连接，且电加热丝设置在烧结室顶部，所述出风口设置在烧结室左右两侧下端，且出风口贯穿外壳左右两侧。
优选的，所述固定器设置有2个，且2个固定器关于油墨罐的中轴线相对称，同时每个固定器底部均设置有9个喷头。
优选的，所述传送装置的表面呈网孔结构，且传送装置表面呈等距离分布有限位件。
优选的，所述集液槽的内侧底部呈斜面结构，且集液槽的中心点与输料泵顶部横截面的中心点在同一条竖直直线上。
优选的，所述隔板与挡板组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90度，同时挡板底部与传送装置顶部的间距小于限位件的高度。
优选的，所述进风扇设置有2个，且2个进风扇关于烧结室的中心点相对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，
(1)设置有喷涂室、传送装置、限位件、烧结室、进风扇、电加热丝和出风口，通过将喷涂室与烧结室分割设置，可以有效确保烧结室内的高温不会对喷涂期间的油墨造成影响，便于喷涂后多余油墨的回收，同时通过传送装置和限位件确保喷涂后的钢化玻璃在进入烧结室时保持平稳，提高了使用便捷性；
(2)设置有传送装置、油墨罐、集液槽、第一回料管、输料泵和第二回料管，在进行喷涂后，多余的油墨会在重力的作用下自然下落并穿过传送装置表面的网孔结构落入集液槽内，并沿集液槽底部的斜面结构自然汇集到第一回料管内，通过输料泵将集液槽内积存的油墨抽入第二回料管，并通过第二回料管重新注入油墨罐内，可以有效减少油墨浪费，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型右侧侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、外壳，2、喷涂室，3、顶板，4油墨罐，5、出料泵，6、出料管，7、固定器，8、喷头，9、传送装置，10、限位件，11、集液槽，12、第一回料管，13、输料泵，14、第二回料管，15、隔板，16、挡板，17、烧结室，18、进风扇，19、电加热丝，20、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，如图1和图2所示，外壳1内部前侧开设有喷涂室2，且外壳1内部上端设置有顶板3，顶板3顶部前侧设置有油墨罐4，且油墨罐4左侧与出料泵5相连接，出料泵5左端与出料管6相连接，且出料管6下端贯穿顶板3与固定器7相连接，固定器7固定在顶板3底部，且固定器7底部设置有喷头8，同时喷头8贯穿固定器7底部与出料管6相连接，固定器7设置有2个，且2个固定器7关于油墨罐4的中轴线相对称，同时每个固定器7底部均设置有9个喷头8，通过喷头8将油墨均匀地喷涂在钢化玻璃表面，喷头8下方设置有传送装置9，且传送装置9表面设置有限位件10，同时传送装置9左右两端均与外壳1内壁相连接，传送装置9的表面呈网孔结构，且传送装置9表面呈等距离分布有限位件10，通过传送装置9和限位件10确保钢化玻璃在移动时保持平稳，喷涂室2下端设置有集液槽11，且集液槽11底部与第一回料管12相连接，同时集液槽11设置在传送装置9下方，集液槽11的内侧底部呈斜面结构，且集液槽11的中心点与输料泵13顶部横截面的中心点在同一条竖直直线上，通过集液槽11对多余的油墨进行集中收集，便于回收利用。
如图2和图3所示，第一回料管12左端与输料泵13相连接，且输料泵13设置在集液槽11底部，输料泵13左侧与第二回料管14底部相连接，且第二回料管14顶部与油墨罐4相连接，喷涂室2后侧设置有隔板15，且隔板15表面上端转动连接有挡板16，隔板15与挡板16组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90度，同时挡板16底部与传送装置9顶部的间距小于限位件10的高度，通过隔板15降低烧结室17内的热量对喷涂室2所产生的影响。
如图1和图2所示，隔板15后侧设置有烧结室17，且烧结室17开设在外壳1内部，传送装置9右端贯穿隔板15，顶板3上侧后端设置有进风扇18，且进风扇18顶部贯穿外壳1顶部，进风扇18底部贯穿顶板3与电加热丝19相连接，且电加热丝19设置在烧结室17顶部，进风扇18设置有2个，且2个进风扇18关于烧结室17的中心点相对称，增加进风量，提高烧结效率，出风口20设置在烧结室17左右两侧下端，且出风口20贯穿外壳1左右两侧。
工作原理：在使用该减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置时，首先将需要进行喷涂的玻璃放置在传送装置9前端顶部的限位件10之间，接通外部电源，启动传送装置9，通过传送装置9带动钢化玻璃开始向喷涂室2后端移动，当钢化玻璃移动至喷头8下侧时，关闭传送装置9，启动出料泵5，通过出料泵5将油墨罐4内储存的油墨抽入出料管6内，油墨通过出料管6进入到固定器7内，并通过喷头8喷向钢化玻璃表面，多余的油墨则向下滴落到传送装置9表面，并穿过传送装置9表面的网孔结构落入集液槽11内，集液槽11中收集的油墨则在重力的作用下，沿集液槽11底部的斜面结构汇集到第一回料管12内，启动输料泵13，将第一回料管12内的油墨抽入第二回料管14内，并通过第二回料管14重新注入油墨罐4内，在钢化玻璃喷涂完毕后，启动传送装置9，带动喷涂完毕的钢化玻璃向后进入到烧结室17内，在移动的过程中，限位件10向后推动挡板16向后翻转，当钢化玻璃移动至电加热丝19底部时，关闭传送装置9，同时启动电加热丝19和进风扇18，电加热丝19开始发出热量，进风扇18开始带动外部空气进入到外壳1内，并穿过电加热丝19成为高温热空气吹向钢化玻璃表面的油墨，使油墨迅速烘干烧结，同时热空气通过出风口20迅速排出烧结室17，当钢化玻璃烧结完毕后，关闭电加热丝19，启动传送装置9，带动烧结完毕的钢化玻璃继续向后移动即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，包括外壳(1)和出风口(20)，其特征在于：所述外壳(1)内部前侧开设有喷涂室(2)，且外壳(1)内部上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部前侧设置有油墨罐(4)，且油墨罐(4)左侧与出料泵(5)相连接，所述出料泵(5)左端与出料管(6)相连接，且出料管(6)下端贯穿顶板(3)与固定器(7)相连接，所述固定器(7)固定在顶板(3)底部，且固定器(7)底部设置有喷头(8),同时喷头(8)贯穿固定器(7)底部与出料管(6)相连接，所述喷头(8)下方设置有传送装置(9)，且传送装置(9)表面设置有限位件(10)，同时传送装置(9)左右两端均与外壳(1)内壁相连接，所述喷涂室(2)下端设置有集液槽(11)，且集液槽(11)底部与第一回料管(12)相连接，同时集液槽(11)设置在传送装置(9)下方，所述第一回料管(12)左端与输料泵(13)相连接，且输料泵(13)设置在集液槽(11)底部，所述输料泵(13)左侧与第二回料管(14)底部相连接，且第二回料管(14)顶部与油墨罐(4)相连接，所述喷涂室(2)后侧设置有隔板(15)，且隔板(15)表面上端转动连接有挡板(16)，所述隔板(15)后侧设置有烧结室(17)，且烧结室(17)开设在外壳(1)内部，所述传送装置(9)右端贯穿隔板(15)，所述顶板(3)上侧后端设置有进风扇(18)，且进风扇(18)顶部贯穿外壳(1)顶部，所述进风扇(18)底部贯穿顶板(3)与电加热丝(19)相连接，且电加热丝(19)设置在烧结室(17)顶部，所述出风口(20)设置在烧结室(17)左右两侧下端，且出风口(20)贯穿外壳(1)左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，其特征在于：所述固定器(7)设置有2个，且2个固定器(7)关于油墨罐(4)的中轴线相对称，同时每个固定器(7)底部均设置有9个喷头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，其特征在于：所述传送装置(9)的表面呈网孔结构，且传送装置(9)表面呈等距离分布有限位件(10)。
4.根据权利要求1所述的一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，其特征在于：所述集液槽(11)的内侧底部呈斜面结构，且集液槽(11)的中心点与输料泵(13)顶部横截面的中心点在同一条竖直直线上。
5.根据权利要求1所述的一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，其特征在于：所述隔板(15)与挡板(16)组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90度，同时挡板(16)底部与传送装置(9)顶部的间距小于限位件(10)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置，其特征在于：所述进风扇(18)设置有2个，且2个进风扇(18)关于烧结室(17)的中心点相对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920438373.5U CN209685608U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920438373.5U CN209685608U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209685608U true CN209685608U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68607010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920438373.5U Active CN209685608U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209685608U (zh) |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201920438373.5U patent/CN209685608U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105562276A (zh) | 自动喷涂设备 | |
| CN209685608U (zh) | 一种减少油墨浪费的钢化玻璃黑边喷涂烧结装置 | |
| CN205587223U (zh) | 自动喷涂设备 | |
| CN218132658U (zh) | 一种板材加工用自动喷漆装置 | |
| CN211160406U (zh) | 一种自动往复喷涂机 | |
| CN110281409B (zh) | 一种切割cf墙板用自动降尘装置 | |
| CN105084782A (zh) | 一种新型玻璃喷粉机 | |
| CN210980987U (zh) | 一种便于调配清洗液的空调清洗用喷洒器 | |
| CN208695499U (zh) | 一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置 | |
| CN212006770U (zh) | 一种新能源材料焙烧炉用废料收集装置 | |
| CN208960442U (zh) | 一种磁芯的自动清洗烘干装置 | |
| CN209289592U (zh) | 一种软管生产加工用冷却装置 | |
| CN209961060U (zh) | 一种用于冷却塔的冷却盘结构 | |
| CN208970336U (zh) | 磁芯加工生产线 | |
| CN211989291U (zh) | 一种环保家具生产用喷漆设备 | |
| CN106040507A (zh) | 一种节能环保盘旋式自动喷涂机 | |
| CN109453718A (zh) | 一种喷雾造粒装置 | |
| CN214599876U (zh) | 玻璃表面防护液自动喷涂系统 | |
| CN212068473U (zh) | 一种高效型汽车润滑油调配装置 | |
| CN204689876U (zh) | 一种新型玻璃喷粉装置 | |
| CN219885950U (zh) | 一种施釉平台 | |
| CN218764172U (zh) | 一种汽车零部件冷却装置 | |
| CN220194947U (zh) | 一种大米加工用抛光装置 | |
| CN218505007U (zh) | 一种pvc电工绝缘套管生产用冷却装置 | |
| CN209501610U (zh) | 一种喷雾造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 224014 C-3 Building of Yanlong Street Intelligent Terminal Industrial Park Phase III, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Ruimu Technology Co.,Ltd. Address before: 224014 C-3 Building of Yanlong Street Intelligent Terminal Industrial Park Phase III, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: QINGDAO YUANSHENG OPTICAL TECHNOLOGY YANDU Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |