CN209685447U - 一种泥水分离槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥水分离槽，涉及含油污泥处理技术领域，为解决现有的泥水分离设备噪音大，能耗高，泥水不能很好的分离的问题。所述分离槽主体的上方安装有顶板，所述顶板的一侧安装有进水口，所述顶板的下个安装有隔油槽，所述隔油槽的下方设置有排空槽，所述排空槽外部的一侧安装有出水口，所述分离槽主体的内部设置有第一工作槽，所述第一工作槽的一侧安装有第一隔板，所述第一隔板的另一侧设置有第二工作槽，所述第二工作槽的另一侧设置有第三工作槽，所述第三工作槽的另一侧安装有第三隔板，所述第三隔板的另一侧设置有第四工作槽。

Description

一种泥水分离槽

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种泥水分离槽。

背景技术

分离槽是将一个空间槽，分隔成几个部分，不同的部分起到不同的作用，通过几个部分的分离，最后达到泥水分离的效果，但是现在的泥水分离多采用专业的泥水分离设备，包括离心脱水机，离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

但是，现有的泥水分离在使用时大型搅拌电机进行搅拌再由分离电机进行分离，搅拌电机和分离电机工作能耗高，所以电机工作时容易产生噪音，电机的工作性能会受到影响；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种泥水分离槽。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泥水分离槽，以解决上述背景技术中提出的现有的泥水分离设备噪音大，能耗高，泥水不能很好的分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥水分离槽，包括分离槽主体，所述分离槽主体的上方安装有顶板，且顶板与分离槽主体通过螺钉固定连接，所述顶板的一侧安装有进水口，且进水口的一端延伸至顶板的内部，所述顶板的下个安装有隔油槽，隔油槽设置有若干个，且若干个隔油槽依次分布，所述隔油槽的下方设置有排空槽，排空槽设置有若干个，且若干个排空槽依次分布，所述排空槽外部的一侧安装有出水口，所述分离槽主体的内部设置有第一工作槽，所述第一工作槽的一侧安装有第一隔板，且第一隔板的一端与分离槽主体通过螺栓固定连接，所述第一隔板的另一侧设置有第二工作槽，所述第二工作槽的另一侧安装有第二隔板，所述第二隔板的另一侧设置有第三工作槽，所述第三工作槽的另一侧安装有第三隔板，所述第三隔板的另一侧设置有第四工作槽。

优选的，所述分离槽主体的底端安装有螺旋输送机。

优选的，所述螺旋输送机的内部设置有输送槽，所述输送槽的一侧安装有工作电机。

优选的，所述输送槽内部的中间位置处安装有支撑传动杆，所述支撑传动杆的外部安装有螺旋叶片。

优选的，所述输送槽的另一侧安装有出泥口。

优选的，所述支撑传动杆与螺旋叶片焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一工作槽、第二工作槽、第三工作槽和第三工作槽，通过污水进入不同的工作槽产生不同的物理反应，在工作槽之间安装有隔板，能够对油污以及泥沙起到一定程度的阻挡作用，使得泥水分离更加完善，且整体泥水分离采用物理沉淀法，泥沙由于重力原因自然下沉，下端的螺旋输送机工作时能耗较低，噪音较小，不会产生大型噪音以及高能耗，解决了现有的泥水分离设备噪音大，能耗高的问题；

2、本实用新型通过在泥水分离槽的底端安装有螺旋输送机，沉淀后的泥沙，能够更好的通过螺旋输送机排出，通过排空槽一侧的出水口将泥水分离后的水排出，整体结构简单，使用性高，生产成本低，泥水分离性能更好，更充分，解决了现有的泥水分离设备水泥不能很好的分离的问题，生产成本低。

3、本实用新型通过在分离草内部设置有隔油槽，能够对内部的油污起到一定程度的清理，通过对油污的清理使得后期对泥水的分离更加简单便捷，整体的结构更加完善，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种泥水分离槽的主视图；

图2为本实用新型一种泥水分离槽的俯视图；

图3为本实用新型一种泥水分离槽的侧视图；

图4为本实用新型螺旋输送机的内部结构图。

图中：1、分离槽主体；2、进水口；3、隔油槽；4、排空槽；5、出水口；6、第一工作槽；7、第二工作槽；8、第三工作槽；9、第四工作槽；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、螺旋输送机；14、工作电机；15、输送槽；16、支撑传动杆；17、螺旋叶片；18、出泥口；19、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泥水分离槽，包括分离槽主体1，分离槽主体1的上方安装有顶板19，且顶板19与分离槽主体1通过螺钉固定连接，安装与拆卸更加方便，顶板19的一侧安装有进水口2，且进水口2的一端延伸至顶板19的内部，顶板19的下个安装有隔油槽3，隔油槽3设置有若干个，且若干个隔油槽3依次分布，隔油槽3的下方设置有排空槽4，排空槽4设置有若干个，且若干个排空槽4依次分布，整体结构更紧密。使用性能更好，排空槽4外部的一侧安装有出水口5，能够使分离后的水更好的排出，分离槽主体1的内部设置有第一工作槽6，第一工作槽6的一侧安装有第一隔板10，且第一隔板10的一端与分离槽主体1通过螺栓固定连接，第一隔板10的另一侧设置有第二工作槽7，第二工作槽7的另一侧安装有第二隔板11，第二隔板11的另一侧设置有第三工作槽8，第三工作槽8的另一侧安装有第三隔板12，第三隔板12的另一侧设置有第四工作槽9，通过不同的工作槽与隔板的设计能够使水泥的分离更加便捷快速，实用性更高。

进一步，分离槽主体1的底端安装有螺旋输送机13，能够将分离后的泥沙更加方便的排出。

进一步，螺旋输送机13的内部设置有输送槽15，输送槽15的一侧安装有工作电机14，保证螺旋输送机13的整体使用性能。

进一步，输送槽15内部的中间位置处安装有支撑传动杆16，支撑传动杆16的外部安装有螺旋叶片17，保证内部泥沙传输时的传输性能。

进一步，输送槽15的另一侧安装有出泥口18，输送出来的泥沙更好清理，使用性能更高。

进一步，支撑传动杆16与螺旋叶片17焊接连接，整体结构刚性更好，稳定性更高。

工作原理：使用时，第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12将分离槽内部分为四个部分，分别是第一工作槽6、第二工作槽7、第三工作槽8和第四工作槽9，泥水由进水口2进入第一工作槽6的内部，装满第一工作槽6后，从第一隔板10顶部自行流入第二工作槽7内部，从第二隔板11的底部流入第三工作槽8内部，装满第二工作槽7和第三工作槽8后，从第三隔板12的顶部流入第四工作槽9的内部，第二隔板11能够有效阻挡一定的油污，水中的泥沙通过第一隔板10和第三隔板12挡住，通过沉降落入到分离槽底，再通过底部的螺旋输送机13进行外排，等内部的水分离沉降后通过出水口5排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种泥水分离槽，包括分离槽主体（1），其特征在于：所述分离槽主体（1）的上方安装有顶板（19），且顶板（19）与分离槽主体（1）通过螺钉固定连接，所述顶板（19）的一侧安装有进水口（2），且进水口（2）的一端延伸至顶板（19）的内部，所述顶板（19）的下个安装有隔油槽（3），隔油槽（3）设置有若干个，且若干个隔油槽（3）依次分布，所述隔油槽（3）的下方设置有排空槽（4），排空槽（4）设置有若干个，且若干个排空槽（4）依次分布，所述排空槽（4）外部的一侧安装有出水口（5），所述分离槽主体（1）的内部设置有第一工作槽（6），所述第一工作槽（6）的一侧安装有第一隔板（10），且第一隔板（10）的一端与分离槽主体（1）通过螺栓固定连接，所述第一隔板（10）的另一侧设置有第二工作槽（7），所述第二工作槽（7）的另一侧安装有第二隔板（11），所述第二隔板（11）的另一侧设置有第三工作槽（8），所述第三工作槽（8）的另一侧安装有第三隔板（12），所述第三隔板（12）的另一侧设置有第四工作槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种泥水分离槽，其特征在于：所述分离槽主体（1）的底端安装有螺旋输送机（13）。

3.根据权利要求2所述的一种泥水分离槽，其特征在于：所述螺旋输送机（13）的内部设置有输送槽（15），所述输送槽（15）的一侧安装有工作电机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种泥水分离槽，其特征在于：所述输送槽（15）内部的中间位置处安装有支撑传动杆（16），所述支撑传动杆（16）的外部安装有螺旋叶片（17）。

5.根据权利要求3所述的一种泥水分离槽，其特征在于：所述输送槽（15）的另一侧安装有出泥口（18）。

6.根据权利要求4所述的一种泥水分离槽，其特征在于：所述支撑传动杆（16）与螺旋叶片（17）焊接连接。