CN209684119U - 一种气压式自动切折烫机的折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱，底箱的上表面紧密焊接有固定板，固定板上设有两个相互对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，固定板上还紧密焊接有支撑架，支撑架的水平段杆体上设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴末端穿过支撑架并紧密焊接有底板，底板的下表面正对凹槽的位置紧密焊接有压片。本实用新型操作简单，使用方便，对软包装的折叠效果好，且折叠后的软包装更加紧密的贴合在电池上。

Description

一种气压式自动切折烫机的折叠机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种气压式自动切折烫机的折叠机构。

背景技术

气压式自动切折烫机主要用于软包装电池抽气封装后的双边同步切边折边烫边整形工作，气压式自动切折烫机上安装有折叠机构，以实现对软包装进行折叠，但是一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。鉴于此，我们提出一种气压式自动切折烫机的折叠机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式自动切折烫机的折叠机构，以解决上述背景技术中提出的一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱，所述底箱的上表面紧密焊接有固定板，所述固定板上设有两个相互对称的第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一固定底座，所述第一固定底座与所述固定板之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，两个所述压板的位置相互正对；

所述固定板的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽，所述第一矩形槽的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽，所述固定板上还紧密焊接有支撑架，所述支撑架的水平段杆体上设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端穿过所述支撑架并紧密焊接有底板，所述底板的下表面正对所述凹槽的位置紧密焊接有压片。

优选的，所述第一矩形槽以及两个所述压板三者均位于同一平面上。

优选的，所述第一矩形槽的前侧槽壁上开设有与外界相连通的第二矩形槽，所述第二矩形槽沿着固定板的宽度方向设置。

优选的，所述第二液压缸上设有第二固定底座，所述第二固定底座与所述支撑架之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述固定板的上表面还紧密焊接有两组相互对称且呈竖直状分布的支撑杆，每组所述支撑杆的数量均为两个。

优选的，每组内的两个所述支撑杆之间均紧密焊接有定位杆，所述定位杆上正对所述压片的位置设有定位槽，所述压片与所述定位槽之间插接配合。

优选的，所述压片的高度大于所述支撑杆的高度，所述压板的宽度小于所述定位槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第二液压缸，启动第二液压缸并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动压片下压，此时，实现将软包装的部分带体挤压至凹槽中，此时软包装的边沿部分会在凹槽槽壁的作用力下向上翘起，再将启动第一液压缸，第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动压板朝着矩形槽的位置运动，实现将翘起的软包装的边沿部位给压紧在电池上，从而实现对软包装进行折叠，且折叠效果更好，解决了一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。

2、本实用新型通过设置的定位杆以及定位槽，当压板运动至与定位槽的槽壁相抵的时候，此时，压板便无法继续向前运动，从而对压板的运动起到一定的限位作用，避免压板挤压的行程过大造成将电池给损坏，解决了一般的气压式自动切折烫机上的折叠机构存在会将电池给过度挤压而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、底箱；10、固定板；11、第一液压缸；111、第一固定底座；12、压板；13、第一矩形槽；131、凹槽；132、第二矩形槽；14、支撑架；15、第二液压缸；151、第二固定底座；16、底板；17、压片；2、支撑杆；20、定位杆；21、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种气压式自动切折烫机的折叠机构，如图1和图2所示，包括底箱1，底箱1的上表面紧密焊接有固定板10，固定板10上设有两个相互对称的第一液压缸11，第一液压缸11上设有第一固定底座111，第一固定底座111与固定板10之间通过若干个紧固螺栓固定连接，第一液压缸11的伸缩轴末端紧密焊接有压板12，两个压板12的位置相互正对，固定板10的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽13，第一矩形槽13的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽131，固定板10上还紧密焊接有支撑架14，支撑架14的水平段杆体上设有第二液压缸15，第二液压缸15的伸缩轴末端穿过支撑架14并紧密焊接有底板16，底板16的下表面正对凹槽131的位置紧密焊接有压片17。

本实施例中，第一固定底座111内开设有与外界相连通的螺纹孔，固定板10内正对第一固定底座111内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与第一固定底座111内的螺纹孔以及固定板10内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固稳定。

具体的，第一矩形槽13以及两个压板12三者均位于同一平面上，保证将电池放置在第一矩形槽13内时，两个压板12朝着第一矩形槽13运动的时候，实现将软包装的边沿部位给折叠在一起。

进一步的，第一矩形槽13的前侧槽壁上开设有与外界相连通的第二矩形槽132，第二矩形槽132沿着固定板10的宽度方向设置，将拇指从第二矩形槽132内伸入，便于将完工的电池给取出。

此外，第二液压缸15上设有第二固定底座151，支撑架14的截面呈L形，第二固定底座151与支撑架14的水平段杆体之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即第二固定底座151内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑架14内正对第二固定底座151内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与支撑架14内的螺纹孔以及第二固定底座151内的螺纹孔螺纹连接，保证其结构更加牢固。

值得说明的是，支撑架14的水平段杆体内开设有让第二液压缸15的伸缩轴穿过的通孔，第二液压缸15的伸缩轴穿过支撑架14的通孔，保证第二液压缸15的伸缩轴能够正常伸长或者缩短。

本实施例中，通过设置的第二液压缸15，将需要进行折叠的软包装以及电池放置在第一矩形槽13内，启动第二液压缸15并使其工作，第二液压缸15上的伸缩轴伸长，带动底板16以及压片17下压，压片17下压至与第二矩形槽132的底壁接触的时候，此时，软包装的边沿部分正好在第二矩形槽132槽壁的作用下，会向上翘起，继续启动第二液压缸15，使压片17向上运动，保证压片17不会与压板12接触即可，再启动第一液压缸11并使其工作，第一液压缸11上的伸缩轴伸长带动压板12朝着第一矩形槽13的方向运动，实现将翘起的软包装边沿部分给压紧在电池上，从而完成折叠，且其结构更加牢固，解决了一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免第一液压缸11的伸缩轴过度伸长，因此，在实施例1的基础上对固定板10作出改进，作为一种优选实施例，如图3和图4所示，固定板10的上表面还紧密焊接有两组相互对称且呈竖直状分布的支撑杆2，每组支撑杆2的数量均为两个，每组内的两个支撑杆2之间均紧密焊接有定位杆20，定位杆20上正对压片17的位置设有定位槽21，压片17与定位槽21之间插接配合。

本实施例中，压片17的高度大于支撑杆2的高度，保证压片17在向下运动的时候，压片17的底面始终能够与第二矩形槽132的底壁接触，避免定位杆20阻挡压片17向下运动。

具体的，压板12的宽度小于定位槽21的长度，保证当压板12运动至与定位槽21的槽壁接触的时候，此时，正好将软包装进行折叠，且压板12也无法再继续向前运动。

本实施例中，通过设置的定位杆20以及定位槽21，对压板12的运动起到限位的作用，当压板12运动至与定位槽21的槽壁接触的时候，此时，压板12便无法再继续向前运动，避免压板12过度伸长，解决了一般的气压式自动切折烫机上的折叠机构存在会将电池给过度挤压而损坏的问题。

本实用新型的气压式自动切折烫机的折叠机构在使用时，将需要进行折叠的软包装以及电池放置在第一矩形槽13内，启动第二液压缸15并使其工作，第二液压缸15上的伸缩轴伸长，带动底板16以及压片17下压，压片17下压至与第二矩形槽132的底壁接触的时候，此时，软包装的边沿部分正好在第二矩形槽132槽壁的作用下，会向上翘起，继续启动第二液压缸15，使其上的伸缩轴缩短，使压片17向上运动，保证压片17不会与压板12接触即可，再启动第一液压缸11并使其工作，第一液压缸11上的伸缩轴伸长带动压板12朝着第一矩形槽13的方向运动，当压板12运动至与定位槽21的槽壁接触的时候，此时，压板12便无法再继续向前运动，实现将翘起的软包装边沿部分给压紧在电池上，从而完成折叠，且其结构更加牢固，解决了一般的折叠机构存在折叠后的侧边没有完全贴敷在电池上，造成软包装与电池之间容易出现相互滑动的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种气压式自动切折烫机的折叠机构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面紧密焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上设有两个相互对称的第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)上设有第一固定底座(111)，所述第一固定底座(111)与所述固定板(10)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述第一液压缸(11)的伸缩轴末端紧密焊接有压板(12)，两个所述压板(12)的位置相互正对；

所述固定板(10)的上表面还开设有与外界相连通的第一矩形槽(13)，所述第一矩形槽(13)的左右两侧槽壁上均开设有与外界相连通的凹槽(131)，所述固定板(10)上还紧密焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的水平段杆体上设有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的伸缩轴末端穿过所述支撑架(14)并紧密焊接有底板(16)，所述底板(16)的下表面正对所述凹槽(131)的位置紧密焊接有压片(17)。

2.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述第一矩形槽(13)以及两个所述压板(12)三者均位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述第一矩形槽(13)的前侧槽壁上开设有与外界相连通的第二矩形槽(132)，所述第二矩形槽(132)沿着固定板(10)的宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述第二液压缸(15)上设有第二固定底座(151)，所述第二固定底座(151)与所述支撑架(14)之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述固定板(10)的上表面还紧密焊接有两组相互对称且呈竖直状分布的支撑杆(2)，每组所述支撑杆(2)的数量均为两个。

6.根据权利要求5所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：每组内的两个所述支撑杆(2)之间均紧密焊接有定位杆(20)，所述定位杆(20)上正对所述压片(17)的位置设有定位槽(21)，所述压片(17)与所述定位槽(21)之间插接配合。

7.根据权利要求6所述的气压式自动切折烫机的折叠机构，其特征在于：所述压片(17)的高度大于所述支撑杆(2)的高度，所述压板(12)的宽度小于所述定位槽(21)的长度。