CN209682618U - 一种大板陶瓷切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大板陶瓷切割设备，通过定位机构、压板机构及双锯头切割机构的设置，利用压板机构将大板陶瓷固定，然后通过浅切锯头及深切锯头分别对大板陶瓷进行切割，不仅结构简单成本较低，而且能够大幅度降低大板陶瓷切割时发生移位的情况及开裂或崩角等损坏的概率。本实用新型的大板陶瓷切割设备，包括机架、工作台、定位机构、压板机构及双锯头切割机构；工作台包括设置在底部横梁正上方的切割台及放料台；定位机构包括水平挡板、竖直挡板及竖直移动组件；压板机构安装在机架的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件及压板横梁；双锯头切割机构安装在机架的第二顶部横梁上，包括安装在第二顶部横梁上的水平移动部件、竖直移动部件和双锯头部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种大板陶瓷切割设备。
背景技术
瓷砖切割设备是一种专门用于切割陶瓷的全自动或半自动设备。
现有的瓷砖一般都比较小，在切割的时候比较少会出现崩角或开裂的情况因此现有的瓷砖切割设备没有设置压砖装置，此外，由于瓷砖切割的精度要求不高，因此瓷砖切割设备普遍的切割精度比较低。然而，随着技术的发展和时代的变迁，越来越多的陶瓷生产厂家开始生产大板陶瓷，特别是更多人开始使用大板陶瓷替代大理石等石材，这种大板陶瓷的面积和厚度都比较大，现有的陶瓷切割设备需要改造工作台之后才能对大板陶瓷进行切割，但是由于陶瓷切割设备中的切割部件的精度比较低，而且在切割比较厚的瓷砖时会出现跳动的情况，这会导致大板陶瓷开裂，严重时甚至导致整块大板陶瓷损坏。部分厂家会采用在现有的瓷砖切割设备增加桥切机的方式来切割大板陶瓷，这种方式能够避免大板陶瓷的开裂，但是一方面桥切机价格昂贵，导致陶瓷切割设备的成本增加，另一方面桥切机上由于没有设置压板机构，导致大板陶瓷容易在切割时移位，进而会影响大板陶瓷的切割精度。
因此，针对上述情况，如何改进现有陶瓷切割设备的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种大板陶瓷切割设备，通过定位机构、压板机构及双锯头切割机构的设置，利用压板机构将大板陶瓷固定，然后通过浅切锯头及深切锯头分别对大板陶瓷进行切割，不仅结构简单成本较低，而且能够大幅度降低大板陶瓷切割时发生移位的情况及开裂或崩角等损坏的概率。
本实用新型提供的大板陶瓷切割设备，包括机架、工作台、定位机构、压板机构及双锯头切割机构；
所述工作台设置在所述机架的底部横梁上，包括设置在所述底部横梁正上方的切割台及放料台，所述切割台的一侧设置有所述定位机构，另一侧设置有放料台；
以所述底部横梁所在的平面为水平面，其中所述底部横梁所在的方向为水平方向，与所述底部横梁垂直的方向为竖直方向；
所述定位机构包括水平挡板、竖直挡板及竖直移动组件，其中所述竖直移动组件固定安装在所述切割台的一侧，并用于驱动所述水平挡板在竖直方向的移动，所述竖直挡板安装在所述上，所述水平挡板及所述竖直挡板设置在同一平面并相互垂直；
所述压板机构安装在所述机架的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件及压板横梁；
所述双锯头切割机构安装在所述机架的第二顶部横梁上，包括安装在所述第二顶部横梁上的水平移动部件、竖直移动部件和双锯头部件。
优选的，
所述切割台由支架和顶板组成，其中所述顶板上开设有通孔。
优选的，
所述竖直移动组件包括驱动电机、驱动轮组及在所述切割台上对称设置的两个滚珠丝杆；
所述驱动电机与所述驱动轮组相连并通过所述驱动轮组驱动所述滚珠丝杆；
所述驱动轮组包括主动轮、调宽皮带和至少一个传动轮，其中所述主动轮与所述驱动电机连接，所述调宽皮带套设在所述主动轮及所述传动轮上；
所述滚珠丝杆包括丝杆、丝杆座和传动座，其中所述丝杆与所述主动轮或所述传动轮连接，所述丝杆座通过所述传动座驱动所述水平挡板，所述水平挡板固定在所述传动座上。
优选的，
所述驱动电机为步进电机。
优选的，
所述升降部件为两个对称设置在所述第一顶部横梁上的两个升降气缸；
所述升降气缸的活塞杆通过连接块与所述压板横梁连接。
优选的，
所述水平移动部件包括电机、齿轮、安装座及设置在所述第二顶部横梁上的滑轨、齿条；
所述齿轮安装在所述电机上，并与所述齿条相配合；
所述电机安装在所述安装座上，并通过所述齿轮及所述齿条驱动所述安装座。
优选的，
所述竖直移动部件包括竖直气缸、上安装板、导柱及下安装板；
所述竖直气缸的缸体固定在所述上安装板上，其活塞杆通过连接架与所述安装座连接；
所述上安装板通过四根导柱与所述下安装板连接；
所述双锯头部件安装在所述下安装板上。
优选的，
所述双锯头部件包括浅切锯头、深切锯头、固定板、连接轴、左调节件及右调节件；
所述浅切锯头和所述深切锯头固定安装在所述固定板上；
所述固定板通过连接轴安装在下安装板底部，并能够在所述下安装板底部转动；
所述左调节件及右调节件对称设置在所述连接轴两侧；
所述左调节件包括一端抵在所述固定板上，另一端旋入所述下安装板内的螺杆及用于控制所述螺杆转动的调节环；
所述右调节件的结构与所述左调节件的结构相同。
优选的，
所述浅切锯头及所述深切锯头外侧还设置有防尘罩。
优选的，
所述大板陶瓷切割设备还包括与所述定位机构、所述压板机构及所述双锯头切割机构连接的无线控制模块；
所述无线控制模块包括蓝牙模块、WIFI通信模块或Zigbee通信模块中的一种或多种。
本实用新型提供的大板陶瓷切割设备，包括机架、工作台、定位机构、压板机构及双锯头切割机构；所述工作台设置在所述机架的底部横梁上，包括设置在所述底部横梁正上方的切割台及放料台，所述切割台的一侧设置有所述定位机构，另一侧设置有放料台；以所述底部横梁所在的平面为水平面，其中所述底部横梁所在的方向为水平方向，与所述底部横梁垂直的方向为竖直方向；所述定位机构包括水平挡板、竖直挡板及竖直移动组件，其中所述竖直移动组件固定安装在所述切割台的一侧，并用于驱动所述水平挡板在竖直方向的移动，所述竖直挡板安装在所述上，所述水平挡板及所述竖直挡板设置在同一平面并相互垂直；所述压板机构安装在所述机架的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件及压板横梁；所述双锯头切割机构安装在所述机架的第二顶部横梁上，包括安装在所述第二顶部横梁上的水平移动部件、竖直移动部件和双锯头部件。通过定位机构、压板机构及双锯头切割机构的设置，利用压板机构将大板陶瓷固定，然后通过浅切锯头及深切锯头分别对大板陶瓷进行切割，本实用新型的大板陶瓷切割设备不仅结构简单成本较低，而且能够大幅度降低大板陶瓷切割时发生移位的情况及开裂或崩角等损坏的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例的结构示意图；
图2为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中定位机构3的结构示意图；
图3为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中压板机构4的结构示意图；
图4为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中双锯头切割机构5的结构示意图；
图5为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中水平移动部件51的结构示意图；
图6为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中竖直移动部件52的结构示意图；
图7为本实用新型大板陶瓷切割设备实施例中双锯头部件53的结构示意图；
其中附图标记2、3、332、332表示的组件均由多个部件组成，各部件已经标注，因此2、3、332、332这几个附图标记未在图中示出。
具体实施方式
本实用新型公开了一种大板陶瓷切割设备，通过定位机构、压板机构及双锯头切割机构的设置，利用压板机构将大板陶瓷固定，然后通过浅切锯头及深切锯头分别对大板陶瓷进行切割，不仅结构简单成本较低，而且能够大幅度降低大板陶瓷切割时发生移位的情况及开裂或崩角等损坏的概率。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图7，本实用新型提供的大板陶瓷切割设备，包括机架1、工作台2、定位机构3、压板机构4及双锯头切割机构5；
所述工作台2设置在所述机架1的底部横梁上，包括设置在所述底部横梁正上方的切割台21及放料台22，所述切割台21的一侧设置有所述定位机构3，另一侧设置有放料台22；
以所述底部横梁所在的平面为水平面，其中所述底部横梁所在的方向为水平方向，与所述底部横梁垂直的方向为竖直方向；
所述定位机构3包括水平挡板31、竖直挡板32及竖直移动组件33，其中所述竖直移动组件33固定安装在所述切割台21的一侧，并用于驱动所述水平挡板31在竖直方向的移动，所述竖直挡板32安装在所述11上，所述水平挡板31及所述竖直挡板32设置在同一平面并相互垂直；
所述压板机构4安装在所述机架1的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件41及压板横梁42；
所述双锯头切割机构5安装在所述机架1的第二顶部横梁上，包括安装在所述第二顶部横梁上的水平移动部件51、竖直移动部件52和双锯头部件53。
在本实用新型实施例中，工作时，首先通过上料工具，例如可以是机械手或吸盘搬运工具，将大片陶瓷放置在切割台21上，接着定位机构3工作，通过竖直移动组件33带动水平挡板31，将大片陶瓷移动至合适的位置，然后升降部件41控制压板横梁42下降并将大片陶瓷进行固定，最后水平移动部件51及竖直移动部件52将双锯头部件53移动至合适位置，由双锯头部件53对大片陶瓷进行切割，切割完毕后，可以将切割后的大片陶瓷放置在放料台22暂存，也可以由上料工具，例如可以是机械手或吸盘搬运工具，将切割后的大片陶瓷搬运至存放点存储。需要重点说明的是，首先本实用新型具备压板机构4，并能够在切割大片陶瓷时将大片陶瓷固定，接着本实用新型采取定位机构3移动大片陶瓷，加上双锯头部件53进行单一方向切割的方式进行切割，既能实现大片陶瓷的切割，又能通过降低双锯头部件53的多向移动来提高双锯头部件53的切割精度。
优选的，
所述切割台21由支架和顶板组成，其中所述顶板上开设有通孔。
大片陶瓷切割时既可以采取干切的方式，也能采用湿切的方式，由于大片陶瓷采用湿切时，大片陶瓷很容易由于水的作用而紧贴在工作台上，导致大片陶瓷的拿取比较费力，利用在顶板上开设通孔的方式，可以通过从顶板底部将大片陶瓷顶起的方式，较为省力地实现大片陶瓷的拿取。需要说明的是，双锯头切割机构5上设置有进水口，以便湿切时接入外界水源。
优选的，
所述竖直移动组件33包括驱动电机331、驱动轮组332及在所述切割台21上对称设置的两个滚珠丝杆333；
所述驱动电机331与所述驱动轮组332相连并通过所述驱动轮组332驱动所述滚珠丝杆333；
所述驱动轮组332包括主动轮3321、调宽皮带3322和至少一个传动轮3323，其中所述主动轮3321与所述驱动电机331连接，所述调宽皮带3322套设在所述主动轮3321及所述传动轮3323上；
所述滚珠丝杆333包括丝杆3331、丝杆座3332和传动座3333，其中所述丝杆3331与所述主动轮3321或所述传动轮3323连接，所述丝杆座3332通过所述传动座3333驱动所述水平挡板31，所述水平挡板31固定在所述传动座3333上。
工作时，驱动电机331根据控制指令转动，通过驱动轮组332同步带动两个滚珠丝杆333，两个滚珠丝杆333通过传动座3333驱动水平挡板31。需要说明的是，通过高精度的滚珠丝杆333，能够精确控制水平挡板31，进而精确控制大板陶瓷的移动。
优选的，
所述驱动电机为步进电机。
优选的，
所述升降部件41为两个对称设置在所述第一顶部横梁上的两个升降气缸；
所述升降气缸的活塞杆通过连接块与所述压板横梁42连接。
优选的，
所述水平移动部件51包括电机511、齿轮512、安装座54及设置在所述第二顶部横梁上的滑轨513、齿条514；
所述齿轮512安装在所述电机511上，并与所述齿条514相配合；
所述电机511安装在所述安装座54上，并通过所述齿轮512及所述齿条514驱动所述安装座54。
优选的，
所述竖直移动部件52包括竖直气缸521、上安装板522、导柱523及下安装板524；
所述竖直气缸521的缸体固定在所述上安装板522上，其活塞杆通过连接架与所述安装座54连接；
所述上安装板522通过四根导柱523与所述下安装板524连接；
所述双锯头部件53安装在所述下安装板524上。
工作时，竖直气缸521伸出或缩进，由于活塞杆通过连接架与所述安装座54连接，而安装座54是固定的，因此上安装板522将根据竖直气缸521的运动而运动，竖直气缸521通过导柱523同步带动下安装板524运动，下安装板524同步带动双锯头部件53运动。
优选的，
所述双锯头部件53包括浅切锯头531、深切锯头532、固定板533、连接轴534、左调节件535及右调节件536；
所述浅切锯头531和所述深切锯头532固定安装在所述固定板533上；
所述固定板533通过连接轴534安装在下安装板524底部，并能够在所述下安装板524底部转动；
所述左调节件535及右调节件536对称设置在所述连接轴534两侧；
所述左调节件535包括一端抵在所述固定板533上，另一端旋入所述下安装板524内的螺杆5351及用于控制所述螺杆转动的调节环5352；
所述右调节件536的结构与所述左调节件535的结构相同。
必须说明的是，通过调节左调节件535及右调节件536，能够调节浅切锯头531和深切锯头532的高低位置，能够实现对不同厚度大板陶瓷的切割。
优选的，
所述浅切锯头531及所述深切锯头532外侧还设置有防尘罩。
优选的，
所述大板陶瓷切割设备还包括与所述定位机构3、所述压板机构4及所述双锯头切割机构5连接的无线控制模块；
所述无线控制模块包括蓝牙模块、WIFI通信模块或Zigbee通信模块中的一种或多种。
通过无线控制模块的设置，不仅能够实现对大板陶瓷切割设备的远程监控和控制，还能实现对其内置程序的远程更新，在此处不做限定。
必须指出的是，在本实用新型的基础上增加机械手或吸盘中转机构进行上下料、在第二顶部横梁上增加防尘罩、在双锯头部件53外增设保护罩或在切割台21底部增加顶起大板陶瓷的机构都属于本领域常规改进，因此都应该属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的大板陶瓷切割设备，包括机架1、工作台2、定位机构3、压板机构4及双锯头切割机构5；所述工作台2设置在所述机架1的底部横梁上，包括设置在所述底部横梁正上方的切割台21及放料台22，所述切割台21的一侧设置有所述定位机构3，另一侧设置有放料台22；以所述底部横梁所在的平面为水平面，其中所述底部横梁所在的方向为水平方向，与所述底部横梁垂直的方向为竖直方向；所述定位机构3包括水平挡板31、竖直挡板32及竖直移动组件33，其中所述竖直移动组件33固定安装在所述切割台21的一侧，并用于驱动所述水平挡板31在竖直方向的移动，所述竖直挡板32安装在所述11上，所述水平挡板31及所述竖直挡板32设置在同一平面并相互垂直；所述压板机构4安装在所述机架1的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件41及压板横梁42；所述双锯头切割机构5安装在所述机架1的第二顶部横梁上，包括安装在所述第二顶部横梁上的水平移动部件51、竖直移动部件52和双锯头部件53。通过定位机构、压板机构及双锯头切割机构的设置，利用压板机构将大板陶瓷固定，然后通过浅切锯头及深切锯头分别对大板陶瓷进行切割，本实用新型的大板陶瓷切割设备不仅结构简单成本较低，而且能够大幅度降低大板陶瓷切割时发生移位的情况及开裂或崩角等损坏的概率。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上对本实用新型所提供的大板陶瓷切割设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种大板陶瓷切割设备，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、定位机构(3)、压板机构(4)及双锯头切割机构(5)；
所述工作台(2)设置在所述机架(1)的底部横梁上，包括设置在所述底部横梁正上方的切割台(21)及放料台(22)，所述切割台(21)的一侧设置有所述定位机构(3)，另一侧设置有放料台(22)；
以所述底部横梁所在的平面为水平面，其中所述底部横梁所在的方向为水平方向，与所述底部横梁垂直的方向为竖直方向；
所述定位机构(3)包括水平挡板(31)、竖直挡板(32)及竖直移动组件(33)，其中所述竖直移动组件(33)固定安装在所述切割台(21)的一侧，并用于驱动所述水平挡板(31)在竖直方向的移动，所述竖直挡板(32)安装在所述(11)上，所述水平挡板(31)及所述竖直挡板(32)设置在同一平面并相互垂直；
所述压板机构(4)安装在所述机架(1)的第一顶部横梁上，包括相互连接的升降部件(41)及压板横梁(42)；
所述双锯头切割机构(5)安装在所述机架(1)的第二顶部横梁上，包括安装在所述第二顶部横梁上的水平移动部件(51)、竖直移动部件(52)和双锯头部件(53)。
2.根据权利要求1所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述切割台(21)由支架和顶板组成，其中所述顶板上开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述竖直移动组件(33)包括驱动电机(331)、驱动轮组(332)及在所述切割台(21)上对称设置的两个滚珠丝杆(333)；
所述驱动电机(331)与所述驱动轮组(332)相连并通过所述驱动轮组(332)驱动所述滚珠丝杆(333)；
所述驱动轮组(332)包括主动轮(3321)、调宽皮带(3322)和至少一个传动轮(3323)，其中所述主动轮(3321)与所述驱动电机(331)连接，所述调宽皮带(3322)套设在所述主动轮(3321)及所述传动轮(3323)上；
所述滚珠丝杆(333)包括丝杆(3331)、丝杆座(3332)和传动座(3333)，其中所述丝杆(3331)与所述主动轮(3321)或所述传动轮(3323)连接，所述丝杆座(3332)通过所述传动座(3333)驱动所述水平挡板(31)，所述水平挡板(31)固定在所述传动座(3333)上。
4.根据权利要求3所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。
5.根据权利要求1所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述升降部件(41)为两个对称设置在所述第一顶部横梁上的两个升降气缸；
所述升降气缸的活塞杆通过连接块与所述压板横梁(42)连接。
6.根据权利要求1所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述水平移动部件(51)包括电机(511)、齿轮(512)、安装座(54)及设置在所述第二顶部横梁上的滑轨(513)、齿条(514)；
所述齿轮(512)安装在所述电机(511)上，并与所述齿条(514)相配合；
所述电机(511)安装在所述安装座(54)上，并通过所述齿轮(512)及所述齿条(514)驱动所述安装座(54)。
7.根据权利要求6所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述竖直移动部件(52)包括竖直气缸(521)、上安装板(522)、导柱(523)及下安装板(524)；
所述竖直气缸(521)的缸体固定在所述上安装板(522)上，其活塞杆通过连接架与所述安装座(54)连接；
所述上安装板(522)通过四根导柱(523)与所述下安装板(524)连接；
所述双锯头部件(53)安装在所述下安装板(524)上。
8.根据权利要求7所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述双锯头部件(53)包括浅切锯头(531)、深切锯头(532)、固定板(533)、连接轴(534)、左调节件(535)及右调节件(536)；
所述浅切锯头(531)和所述深切锯头(532)固定安装在所述固定板(533)上；
所述固定板(533)通过连接轴(534)安装在下安装板(524)底部，并能够在所述下安装板(524)底部转动；
所述左调节件(535)及右调节件(536)对称设置在所述连接轴(534)两侧；
所述左调节件(535)包括一端抵在所述固定板(533)上，另一端旋入所述下安装板(524)内的螺杆(5351)及用于控制所述螺杆转动的调节环(5352)；
所述右调节件(536)的结构与所述左调节件(535)的结构相同。
9.根据权利要求8所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述浅切锯头(531)及所述深切锯头(532)外侧还设置有防尘罩。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的大板陶瓷切割设备，其特征在于，所述大板陶瓷切割设备还包括与所述定位机构(3)、所述压板机构(4)及所述双锯头切割机构(5)连接的无线控制模块；
所述无线控制模块包括蓝牙模块、WIFI通信模块或Zigbee通信模块中的一种或多种。
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| CN201821310820.0U CN209682618U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种大板陶瓷切割设备 |
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| CN201821310820.0U CN209682618U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种大板陶瓷切割设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108818956A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-16 | 佛山市爱陶机电设备有限公司 | 一种大板陶瓷切割设备 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821310820.0U patent/CN209682618U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818956A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-16 | 佛山市爱陶机电设备有限公司 | 一种大板陶瓷切割设备 |
| CN108818956B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-04-02 | 佛山市爱陶机电设备有限公司 | 一种大板陶瓷切割设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |