CN209681971U - 组合砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合砂轮，包括底盘以及摩擦件，所述底盘包括环状底座以及位于底座上部且凸起的圆柱孔，所述底座底部边缘排布有若干固定孔，所述摩擦件与固定孔一一对应设置，并且摩擦件固定在固定孔内，所述摩擦件底部为磨头、中部为磨杆、顶部为设置有外螺纹的螺纹；所述底盘与摩擦件之间还设置有用于紧固摩擦件的环状固定盘，所述固定盘中间设置有通孔，所述固定盘边缘对应固定孔排布有若干磨杆孔；所述底盘与固定盘之间对应磨杆孔设置有若干非标螺母，所述非标螺母用于连接固定摩擦件；本实用新型组合砂轮整体加工难度小、制作成本低、使用寿命长，并具有可持续性与替换性。

Description

组合砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮结构优化领域，尤其涉及一种组合砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

一般的砂轮都是整体失蜡铸造、数控车加工、CNC加工，最后对砂轮表面进行喷砂电镀处理，都是一体式结构，在产品的整个结构中，部位只有底面的圆弧R角和平面为加工摩擦部位，其余部位均只是最终所使用的辅助功能，产品整体制作成本较高，使用寿命较短，没有可持续性和替换性，由于砂轮需要高速旋转，因此对其精度要求较高，一体式砂轮加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工难度小、制作成本低、使用寿命长，并具有可持续性与替换性的组合砂轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合砂轮，包括底盘以及摩擦件，所述底盘包括环状底座以及位于底座上部且凸起的圆柱孔，所述底座底部边缘排布有若干固定孔；

所述摩擦件与固定孔一一对应设置，并且摩擦件固定在固定孔内，所述摩擦件底部为磨头、中部为磨杆、顶部为设置有外螺纹的螺纹杆。

在上述一种组合砂轮中，组合砂轮的圆柱孔用于与外部的转轴连接固定，摩擦件的磨头为砂轮的摩擦加工部位，摩擦件的螺纹杆为连接底盘的连接部位，摩擦件可以根据所加工的产品要求，进行结构上的调整；。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘与摩擦件之间还设置有用于紧固摩擦件的环状固定盘，所述固定盘中间设置有通孔，所述固定盘边缘对应固定孔排布有若干磨杆孔，固定盘用于稳固底盘与摩擦件，并且摩擦件穿过磨杆孔再与底盘固定，类似于垫圈，对底盘有着保护作用。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘与固定盘之间对应磨杆孔设置有若干非标螺母，所述非标螺母用于连接固定摩擦件，并且本实用新型组合砂轮的磨杆孔外形较小，装夹和拆卸时不便，特制作一种非标螺母用于配合摩擦件、磨杆孔、固定孔进行连接，该非标螺母高度大于一般螺母。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘和固定盘的中间以及边缘区域皆均匀排布有若干沉头孔，所述沉头孔上对应设置有若干螺丝，通过螺丝穿过固定盘与底盘的沉头孔将固定盘与摩擦件紧固在底盘上，沉头孔与螺丝使得固定盘、摩擦件、底盘连接更加紧密，更加稳定，沉头孔使得固定盘、摩擦件、底盘紧密贴合，使得组合砂轮底盘以上部分达到密封效果，由于砂轮在加工过程中会产生粉屑，粉屑在沉淀后会粘在砂轮的低凹处(高、凸处，在加工过程中已被水冲走或转动时甩离)，如果加工时间过长时，沉淀后的粉屑就会影响砂轮的动平衡，从而影响产品的加工精度，密封包裹后，粉屑就会通过产品的排水结构处，将粉屑冲走或转动时甩离。

作为本实用新型的一种改进，在所述底座与固定盘上都设置有倾斜的排水斜面，排水斜面加强了组合砂轮的结构强度和排水性能。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘和固定盘皆开有排水孔，增加了组合砂轮的排水能力。

作为本实用新型的一种改进，所述螺丝的头部为一字形或十字形，能将螺丝头部高度降低到最少，重量最轻。

综上所述，本实用新型一种组合砂轮中由于组合砂轮的圆柱孔用于与外部的转轴连接固定，摩擦件的磨头为砂轮的摩擦加工部位，摩擦件的螺纹杆为连接底盘的连接部位，摩擦件可以根据所加工的产品要求，进行结构上的调整；固定盘用于稳固底盘与摩擦件，并且摩擦件穿过磨杆孔再与底盘固定，类似于垫圈，对底盘有着保护作用；非标螺母用于连接固定摩擦件，并且本实用新型组合砂轮的磨杆孔外形较小，装夹和拆卸时不便，特制作一种非标螺母用于配合摩擦件、磨杆孔、固定孔进行连接，该非标螺母高度大于一般螺母；底盘和固定盘的中间以及边缘区域皆均匀排布有若干沉头孔，所述沉头孔上对应设置有若干螺丝，通过螺丝穿过固定盘与底盘的沉头孔将固定盘与摩擦件紧固在底盘上，沉头孔与螺丝使得固定盘、摩擦件、底盘连接更加紧密，更加稳定，沉头孔使得固定盘、摩擦件、底盘紧密贴合，使得组合砂轮底盘以上部分达到密封效果，由于砂轮在加工过程中会产生粉屑，粉屑在沉淀后会粘在砂轮的低凹处(高、凸处，在加工过程中已被水冲走或转动时甩离)，如果加工时间过长时，沉淀后的粉屑就会影响砂轮的动平衡，从而影响产品的加工精度，密封包裹后，粉屑就会通过产品的排水结构处，将粉屑冲走或转动时甩离；排水斜面加强了组合砂轮的结构强度和排水性能；底盘和固定盘皆开有排水孔，增加了组合砂轮的排水能力；螺丝的头部为一字形或十字形，能将螺丝头部高度降低到最少，重量最轻。本实用新型组合砂轮整体加工难度小、制作成本低、使用寿命长，并具有可持续性与替换性。

附图说明

图1为本实用新型组合砂轮的俯视爆炸图；

图2为本实用新型组合砂轮的仰视爆炸图；

图3为本实用新型底盘的俯视图；

图4为本实用新型座台的仰视图；

图5为本实用新型底座的主视图；

图6为本实用新型摩擦件的主视图；

图7为本实用新型摩擦件的斜视图；

图8为本实用新型固定盘的俯视图；

图9为本实用新型固定盘的仰视图；

图10为本实用新型非标螺母的剖视图；

图11为本实用新型组合砂轮的俯视组装图；

图12为本实用新型组合砂轮的仰视组装图；

附图中标记为：1、底盘，2、摩擦件，3、固定盘，4、非标螺母，11、底座，12、圆柱孔，13、固定孔，21、磨头，22、磨杆，23、螺纹杆，31、通孔，32、磨杆孔，101、沉头孔，102、螺丝，103、排水斜面，104、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

以图1的方向为准，由图1-12示出了本实用新型公开的一种组合砂轮，包括一个底盘1以及二十个摩擦件2，底盘1包括一个环状底座11以及一个位于环状底座11中部的圆柱孔12，底座11下端面边缘排布有二十个固定孔13；

其中，摩擦件2与固定孔13一一对应设置，并且摩擦件2自下而上插入固定孔13内，进而固定在环状底座11上，摩擦件2底部为磨头21、中部为磨杆22、顶部为设置有外螺纹的螺纹杆23。

在上述一种组合砂轮中，组合砂轮的圆柱孔12用于与外部的转轴连接固定，摩擦件2的磨头21为砂轮的摩擦加工部位，摩擦件2的螺纹杆23为连接底盘1的连接部位，摩擦件可以根据所加工的产品要求，进行结构上的调整。

作为本实用新型的优选方案，底盘1与摩擦件2之间还设置有一个用于紧固摩擦件2的环状固定盘3，固定盘3中间设置有一个通孔31，固定盘3边缘对应固定孔13排布有二十个磨杆孔32，固定盘3用于稳固底盘1与摩擦件2，并且摩擦件2穿过磨杆孔32再与底盘1固定，类似于垫圈，对底盘1有着保护作用。

作为本实用新型的优选方案，底盘1与固定盘3之间对应磨杆孔32设置有二十个非标螺母4，非标螺母4用于连接固定摩擦件2，并且本实用新型组合砂轮的磨杆孔32外形较小，装夹和拆卸时不便，特制作一种非标螺母4用于配合摩擦件2、磨杆孔32、固定孔13进行连接，利于组合砂轮的安装与拆卸，该非标螺母4高度大于一般螺母。

作为本实用新型的优选方案，底盘1和固定盘3的中间以及边缘区域皆均匀排布有八个沉头孔101，沉头孔101上对应设置有八颗螺丝102；具体的，固定盘3的通孔31边上设置有四个沉头孔101，分别在通孔31边上的西南、西北、东北、东南方向上，另外四个沉头孔101与磨杆孔32排布在一起，围成一圈，沉头孔101分别在正东、正南、正西、正北方向上，底盘1的沉头孔101对应着固定盘3沉头孔101位置设置，底盘1和固定盘3的沉头孔101上一一对应设置有螺丝102；通过螺丝102穿过固定盘3与底盘1的沉头孔101将固定盘3与摩擦件2紧固在底盘1上，沉头孔101与螺丝102的设置使得固定盘3、底盘1连接更加紧密，更加稳定，沉头孔101使得固定盘3、底盘1紧密贴合，使得组合砂轮底盘1以上部分达到密封效果，由于砂轮在加工过程中会产生粉屑，粉屑在沉淀后会粘在砂轮的低凹处(高、凸处，在加工过程中已被水冲走或转动时甩离)，如果加工时间过长时，沉淀后的粉屑就会影响砂轮的动平衡，从而影响产品的加工精度，密封包裹后，粉屑就会通过产品的排水结构处，将粉屑冲走或转动时甩离。

作为本实用新型的优选方案，底座11与固定盘3上都设置有倾斜的排水斜面103，排水斜面103加强了组合砂轮的结构强度和排水性能。

作为本实用新型的优选方案，底盘1和固定盘3皆开有排水孔104，增加了组合砂轮的排水能力。

作为本实用新型的优选方案，螺丝102的头部为一字形或十字形，能将螺丝102头部高度降低到最少，重量最轻。

摩擦件2、螺丝102、非标螺母4的重量相同，便于调整产品的动平衡，具体是指摩擦件2、螺丝102、非标螺母4三种部件个体之间的质量相等。

作为本实用新型的优选方案，组合砂轮可整体进行失蜡铸造、数控车加工、CNC加工，然后再对摩擦件2、螺丝102、非标螺母4进行精加工；失蜡铸造是用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型，加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件；数控车加工是通过圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度的加工方法；CNC加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

作为本实用新型的优选方案，对组合砂轮的外表面进行喷砂电镀处理；喷砂使工件外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

具体的在本实用新型组合砂轮的实施例中，摩擦件2与底盘1的固定孔13为固定配合连接；当引入固定盘3后，再特制一种非标螺母4作为连接摩擦件2、固定盘3、底盘1的连接部件作为优选的实施方式，底盘1的固定孔13也能配合摩擦件2的外螺纹在固定孔13内部设置内螺纹使得连接更紧固。

在本实用新型一种组合砂轮中，固定盘3有与底盘1底面位置相对应的沉头孔101；底盘1的固定孔13与固定盘3的磨杆孔32位置也相对应，大小可一致，也可不同；在引入固定盘3时，将磨杆孔32做成与磨头21一致的仿形孔有利于组合砂轮的密封包裹，固定孔13做成能通过螺丝102即可,在本实用新型组合砂轮中，对工件进行加工的部位是摩擦件2的磨头21部分。

综上所述，本实用新型一种组合砂轮中由于组合砂轮的圆柱孔12用于与外部的转轴连接固定，摩擦件2的磨头21为砂轮的摩擦加工部位，摩擦件2的螺纹杆23为连接底盘1的连接部位，摩擦件2可以根据所加工的产品要求，进行结构上的调整；固定盘3用于稳固底盘1与摩擦件2，并且摩擦件2穿过磨杆孔32再与底盘1固定，类似于垫圈，对底盘1有着保护作用；非标螺母4用于连接固定摩擦件2，并且本实用新型组合砂轮的磨杆孔32外形较小，装夹和拆卸时不便，特制作一种非标螺母4用于配合摩擦件2、磨杆孔32、固定孔13进行连接，该非标螺母4高度大于一般螺母；底盘1和固定盘3的中间以及边缘区域皆均匀排布有若干沉头孔101，沉头孔101上对应设置有若干螺丝102，通过螺丝102穿过固定盘3与底盘1的沉头孔101将固定盘3与摩擦件2紧固在底盘1上，沉头孔101与螺丝102使得固定盘3、摩擦件2、底盘1连接更加紧密，更加稳定，沉头孔101使得固定盘3、摩擦件2、底盘1紧密贴合，使得组合砂轮底盘1以上部分达到密封效果，由于砂轮在加工过程中会产生粉屑，粉屑在沉淀后会粘在砂轮的低凹处(高、凸处，在加工过程中已被水冲走或转动时甩离)，如果加工时间过长时，沉淀后的粉屑就会影响砂轮的动平衡，从而影响产品的加工精度，密封包裹后，粉屑就会通过产品的排水结构处，将粉屑冲走或转动时甩离；排水斜面103加强了组合砂轮的结构强度和排水性能；底盘1和固定盘3皆开有排水孔104，增加了组合砂轮的排水能力；螺丝102的头部为一字形或十字形，能将螺丝102头部高度降低到最少，重量最轻；摩擦件2、螺丝102、非标螺母4重量保持一致，重量一致，便于调整产品的动平衡；失蜡铸造是用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型，加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件；数控车加工是通过圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度的加工方法；CNC加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位；喷砂使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。本实用新型组合砂轮整体加工难度小、制作成本低、使用寿命长，并具有可持续性与替换性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合砂轮，包括底盘以及若干摩擦件，其特征在于：

所述底盘包括环状底座以及位于中部的圆柱孔，所述底座底部边缘排布有若干固定孔；

若干所述摩擦件与若干固定孔一一对应设置，并且摩擦件固定在固定孔内，所述摩擦件底部为磨头、中部为磨杆、顶部为设置有外螺纹的螺纹杆。

2.如权利要求1所述的组合砂轮，其特征在于：所述底盘与摩擦件之间还设置有用于紧固摩擦件的环状固定盘，所述固定盘中间设置有通孔，所述固定盘边缘对应固定孔排布有若干磨杆孔。

3.如权利要求2所述的组合砂轮，其特征在于：所述底盘与固定盘之间对应磨杆孔设置有若干非标螺母，所述非标螺母用于连接固定摩擦件。

4.如权利要求2所述的组合砂轮，其特征在于：所述底盘和固定盘的中间以及边缘区域皆均匀排布有若干沉头孔，所述沉头孔上对应设置有若干螺丝，通过螺丝穿过固定盘与底盘的沉头孔将固定盘与摩擦件紧固在底盘上。

5.如权利要求2所述的组合砂轮，其特征在于：在所述底座与固定盘上都设置有倾斜的排水斜面。

6.如权利要求2所述的组合砂轮，其特征在于：所述底盘和固定盘皆开有排水孔。

7.如权利要求4所述的组合砂轮，其特征在于：所述螺丝的头部为一字形或十字形。