CN209681951U - 吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊钩式抛丸机，包括：箱体，其上部设置有门和出丸口；电机，其设置在箱体的顶部；吊钩，其设置在箱体的上部内，吊钩的顶端与电机连接，下端悬挂有工件架；多个抛丸器，其设置在箱体上；第一隔板，其一端向着另一端逐渐向下倾斜；第二隔板，其设置在第一隔板的下方，第二隔板沿箱体的上部的长度方向的截面为＞形，第二隔板的上部分上间隔设置有多个第一通孔，下部分上间隔设置有多个第二通孔；第三隔板，其设置在第二隔板的下方，第三隔板的一端与第二隔板的中间的尖部固定连接；第四隔板，其顶部与第三隔板的另一端固定连接，底部位于箱体的下方。本实用新型能对碎屑和弹丸进行分离，且能使弹丸循环使用。

Description

吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机。更具体地说，本实用新型涉及吊钩式抛丸机。

背景技术

吊钩式抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力，提高寿命。吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。现有的吊钩式抛丸机存在着未对碎屑和弹丸进行分离，不方便回收利用弹丸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供吊钩式抛丸机，其能对碎屑和弹丸进行分离，且使弹丸循环使用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了吊钩式抛丸机，包括：

箱体，其内部中空，箱体的上部为长方体形，且沿竖直方向设置，箱体的下部沿箱体的上部的宽度方向间隔设置的两个侧壁分别与箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁在同一平面上，箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁朝着上部的轴线逐渐向下倾斜，且间隔一定距离，箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的一个侧壁上设置有门，沿其长度方向间隔设置的一个侧壁上出丸口；

电机，其设置在所述箱体的顶部；

吊钩，其设置在所述箱体的上部内，吊钩的顶端与电机连接，下端悬挂有工件架；

多个抛丸器，其沿竖直方向间隔设置在所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁上；

第一隔板，其为长方形，且设置在所述工件架和所述多个抛丸器的下方，第一隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁固定，且无缝连接，另一端向着所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁逐渐向下倾斜，且与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁间隔一定距离，第一隔板的宽度与箱体的上部的宽度相等；

第二隔板，其设置在所述箱体的上部内，且位于所述第一隔板的下方，并与所述第一隔板相隔一定距离，第二隔板沿所述箱体的上部的长度方向的截面为＞形，第二隔板的两个末端分别与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁固定连接，第二隔板的中间的尖部与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁相隔一定距离，第二隔板上沿所述箱体的上部的宽度方向间隔设置的两侧分别与箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁固定，且无缝连接；第二隔板的上部分上间隔设置有多个第一通孔，下部分上间隔设置有多个第二通孔，第一通孔的尺寸大于第二通孔的尺寸，所述出丸口与第二隔板的内部连通；

第三隔板，其为长方形，且设置在所述第二隔板的下方，第三隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与第二隔板的中间的尖部固定连接，第三隔板的宽度与箱体的上部的宽度相等；

第四隔板，其沿竖直方向设置，且与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁平行，第四隔板设置在箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁之间，且与箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，第四隔板的顶部与第三隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定连接，底部位于箱体的下方，第四隔板沿箱体的上部的宽度方向的长度与箱体的上部的宽度相等。

优选的是，所述的吊钩式抛丸机中，还包括：

提升装置，其入料口端与所述出丸口连接；

进料斗，其与提升装置的出料口连通；

输料通道，其与进料斗和各个抛丸器均连通。

优选的是，所述的吊钩式抛丸机中，还包括：

收集箱，其内部中空，且设置在所述箱体的底部，所述收集箱上设置有出沙口和出杂口，收集箱的顶部与箱体的底部的开口相对的位置处敞开，所述第四隔板的底部与收集箱的底部接触，第四隔板将收集箱的内部分割成两个腔室，出沙口和出杂口分别与两个腔室连通。

优选的是，所述的吊钩式抛丸机中，所述第二隔板上靠近所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁的一端为实心结构，第一隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端与第二隔板上的实心部分相对。

优选的是，所述的吊钩式抛丸机中，所述第二隔板的上部分与下部分的夹角为20-30度。

优选的是，所述的吊钩式抛丸机中，所述出丸口的底部与第二隔板上位于下方的末端齐平。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在箱体的上部设置有第一隔板，第一隔板能将碎屑和弹丸全部导至第二隔板的上部分进行过滤，进而将弹丸和大的杂物或碎屑进行分离，之后再通过第二隔板的下部分过滤掉弹丸中的砂粒或小的碎屑，使得弹丸与杂质彻底分离，且因出沙口和出杂口均位于箱体的底部，能避免高速喷射的弹丸通过出沙口和出杂口排出，因而提高了弹丸的利用率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的吊钩式抛丸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供吊钩式抛丸机，包括：

箱体100，其内部中空，箱体100的上部为长方体形，且沿竖直方向设置，箱体100的下部沿箱体100的上部的宽度方向(如图1所示的前后方向)间隔设置的两个侧壁分别与箱体100的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁在同一平面上，箱体100的下部各处的水平截面均为方形，箱体100的下部沿上部的长度方向(如图1所示的左右方向)间隔设置的两个侧壁朝着上部的轴线逐渐向下倾斜，且间隔一定距离，以形成比弹丸小的粉尘、小颗粒的出沙口和比弹丸大的碎屑、大颗粒的出杂口；箱体100的上部沿其宽度方向间隔设置的一个侧壁上设置有门，打开门即可对装置内部进行检修或在工件架220上吊挂工件，沿其长度方向间隔设置的一个侧壁(如图1所示的箱体100的上部的左侧的侧壁)上出丸口101；

电机110，其设置在所述箱体100的顶部；用于带动吊钩120转动，以对工件进行不同角度的处理。

吊钩120，其设置在所述箱体100的上部内，吊钩120的顶端与电机110连接，下端悬挂有工件架220；

多个抛丸器130，其沿竖直方向间隔设置在所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁上；抛丸器130与工件架220相对，其抛出的弹丸能对工件进行处理。

第一隔板140，其为长方形，且设置在所述工件架220和所述多个抛丸器130的下方，第一隔板140上沿其长度方向间隔设置的一端与所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁(如图1所示的箱体100的上部的右侧的侧壁)固定，且无缝连接，另一端向着所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁逐渐向下倾斜，且与所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁间隔一定距离，第一隔板140的宽度与箱体100的上部的宽度相等；

第二隔板150，其设置在所述箱体100的上部内，且位于所述第一隔板140的下方，并与所述第一隔板140相隔一定距离，第二隔板150沿所述箱体100的上部的长度方向的截面为＞形，第二隔板150的两个末端分别与所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁固定连接，第二隔板150的中间的尖部与所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁相隔一定距离，且靠近所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁，第二隔板150上沿所述箱体100的上部的宽度方向间隔设置的两侧分别与箱体100的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁固定，且无缝连接；第二隔板150的上部分上间隔设置有多个第一通孔，下部分上间隔设置有多个第二通孔，第一通孔的尺寸大于第二通孔的尺寸，所述出丸口101与第二隔板150的内部连通，且其底部与第二隔板150上位于下方的末端齐平；第一通孔能使弹丸和比弹丸小的砂粒和碎屑通过，不能使比弹丸大的碎屑和杂物通过，第二通孔能使比弹丸小的砂粒和碎屑通过，不能使弹丸通过。

第三隔板160，其为长方形，且设置在所述第二隔板150的下方，第三隔板160上沿其长度方向间隔设置的一端与第二隔板150的中间的尖部固定连接，第三隔板160的宽度与箱体100的上部的宽度相等；使得第三隔板160沿箱体100的上部的宽度方向间隔设置的两条侧边与箱体100间无缝隙。

第四隔板170，其沿竖直方向设置，且与所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁平行，第四隔板170设置在箱体100的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁之间，且与箱体100的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，第四隔板170的顶部与第三隔板160上沿其长度方向间隔设置的另一端固定连接，底部位于箱体100的下方，第四隔板170沿箱体100的上部的宽度方向的长度与箱体100的上部的宽度相等。使得第四隔板170沿箱体100的上部的宽度方向间隔设置的两条侧边与箱体100间无缝隙。

本方案提供的吊钩120式抛丸机，在使用时，打开门，将工件悬挂在工件架220上，之后关上门，打开电机110、各个抛丸器130，抛丸器130抛出的弹丸对工件进行处理，因弹丸与工件碰撞后会向四周弹开，第一隔板140能将碎屑和弹丸全部导至第二隔板150的上部分进行过滤，进而将弹丸和大的杂物或碎屑进行分离，之后再通过第二隔板150的下部分过滤掉弹丸中的砂粒或小的碎屑，使得弹丸与杂质彻底分离，弹丸通过出丸口101进行回收利用，砂粒或小的碎屑通过如图1所示的第四隔板170左侧的出口进行收集，大的杂物或碎屑通过如图1所示的第四隔板170右侧的出口进行收集。

在另一种技术方案中，所述的吊钩120式抛丸机中，还包括：

提升装置180，其入料口端与所述出丸口101连接；

进料斗190，其与提升装置180的出料口连通；

输料通道200，其与进料斗190和各个抛丸器130均连通。

通过提升装置180将回收的弹丸导入抛丸器130中进行再次利用。

在另一种技术方案中，所述的吊钩120式抛丸机中，还包括：

收集箱210，其内部中空，且设置在所述箱体100的底部，所述收集箱210上设置有出沙口和出杂口，收集箱210的顶部与箱体100的底部的开口相对的位置处敞开，所述第四隔板170的底部与收集箱210的底部接触，第四隔板170将收集箱210的内部分割成两个腔室，出沙口和出杂口分别与两个腔室连通。使得砂粒或小的碎屑、大的杂物或碎屑能分别通过两个腔室进行收集和存储。因第四隔板170未固定在收集箱210上，也使得收集箱210可取下。收集箱210可直接置于地上或通过支架进行支撑。

在另一种技术方案中，所述的吊钩120式抛丸机中，所述第二隔板150上靠近所述箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁的一端为实心结构，第一隔板140上沿其长度方向间隔设置的另一端与第二隔板150上的实心部分相对。若第二隔板150上靠近箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁的一端也设置有第一通孔，竖直下落的大的碎屑容易堵塞第一通孔，且因弹丸的动力较大，弹丸会直接撞击第二隔板150上靠近箱体100的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁的一端，通过将其设置成实心结构，也能增强该部分的强度。

在另一种技术方案中，所述的吊钩120式抛丸机中，所述第二隔板150的上部分与下部分的夹角为20-30度。

在另一种技术方案中，所述的吊钩120式抛丸机中，所述出丸口101的底部与第二隔板150上位于下方的末端齐平。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.吊钩式抛丸机，其特征在于，包括：

箱体，其内部中空，箱体的上部为长方体形，且沿竖直方向设置，箱体的下部沿箱体的上部的宽度方向间隔设置的两个侧壁分别与箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁在同一平面上，箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁朝着上部的轴线逐渐向下倾斜，且间隔一定距离，箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的一个侧壁上设置有门，沿其长度方向间隔设置的一个侧壁上出丸口；

电机，其设置在所述箱体的顶部；

吊钩，其设置在所述箱体的上部内，吊钩的顶端与电机连接，下端悬挂有工件架；

多个抛丸器，其沿竖直方向间隔设置在所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁上；

第一隔板，其为长方形，且设置在所述工件架和所述多个抛丸器的下方，第一隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁固定，且无缝连接，另一端向着所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁逐渐向下倾斜，且与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁间隔一定距离，第一隔板的宽度与箱体的上部的宽度相等；

第二隔板，其设置在所述箱体的上部内，且位于所述第一隔板的下方，并与所述第一隔板相隔一定距离，第二隔板沿所述箱体的上部的长度方向的截面为＞形，第二隔板的两个末端分别与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁固定连接，第二隔板的中间的尖部与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的另一个侧壁相隔一定距离，第二隔板上沿所述箱体的上部的宽度方向间隔设置的两侧分别与箱体的上部沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁固定，且无缝连接；第二隔板的上部分上间隔设置有多个第一通孔，下部分上间隔设置有多个第二通孔，第一通孔的尺寸大于第二通孔的尺寸，所述出丸口与第二隔板的内部连通；

第三隔板，其为长方形，且设置在所述第二隔板的下方，第三隔板上沿其长度方向间隔设置的一端与第二隔板的中间的尖部固定连接，第三隔板的宽度与箱体的上部的宽度相等；

第四隔板，其沿竖直方向设置，且与所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁平行，第四隔板设置在箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁之间，且与箱体的下部沿上部的长度方向间隔设置的两个侧壁相隔一定距离，第四隔板的顶部与第三隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端固定连接，底部位于箱体的下方，第四隔板沿箱体的上部的宽度方向的长度与箱体的上部的宽度相等。

2.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，还包括：

提升装置，其入料口端与所述出丸口连接；

进料斗，其与提升装置的出料口连通；

输料通道，其与进料斗和各个抛丸器均连通。

3.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，还包括：

收集箱，其内部中空，且设置在所述箱体的底部，所述收集箱上设置有出沙口和出杂口，收集箱的顶部与箱体的底部的开口相对的位置处敞开，所述第四隔板的底部与收集箱的底部接触，第四隔板将收集箱的内部分割成两个腔室，出沙口和出杂口分别与两个腔室连通。

4.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述第二隔板上靠近所述箱体的上部沿其长度方向间隔设置的一个侧壁的一端为实心结构，第一隔板上沿其长度方向间隔设置的另一端与第二隔板上的实心部分相对。

5.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述第二隔板的上部分与下部分的夹角为20-30度。

6.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述出丸口的底部与第二隔板上位于下方的末端齐平。