CN209681232U - 一种新型手持钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手持钻孔设备，具体涉及电钻设备领域，包括电钻壳体，所述电钻壳体的底部设置有主手柄，所述主手柄的外部连接有防护套筒，所述防护套筒的外表面均匀设置有通孔，且防护套筒的顶部位于主手柄的外部设置有圆环，所述电钻壳体的外部套接有卡环，所述卡环的底端连接有副手柄，所述电钻壳体的一端连接有钻头套筒，所述钻头套筒的中部连接有钻头。本实用新型提高了钻孔时的稳定性，避免了钻孔时电钻振动导致手持不稳造成钻孔偏移的问题，且能够在一定程度上对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，提高了钻孔时的安全性能，同时能够减少手部握住时对主手柄的热量传递，延长了主手柄内部电力零件的使用寿命。

Description

一种新型手持钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及电钻设备领域，更具体地说，本实用涉及一种新型手持钻孔设备。

背景技术

手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。

经检索，公开号为CN204953969U的中国实用新型专利公开了一种新型手电钻，包括手电钻本体、电源线，所述手电钻本体包括壳体、钻夹头、开关以及电机，所述电机设置在所述壳体的内部，所述电机传动连接所述钻夹头，所述开关固定在所述壳体上，所述电源线电连接所述开关，在所述壳体的下侧设置有托架，所述托架包括支撑部和夹持部，所述夹持部固定在所述支撑部上，在所述夹持部上设置有两个第一凹槽，在所述壳体上，靠近钻夹头一端设置有与所述第一凹槽匹配的凸起，该手电钻设置的托架可以提高电钻在钻孔时的稳定性，结合旋钮以及水平仪使得钻孔更加精准，设置的夹紧孔对钻夹头钥匙进行放置，可以防止钥匙丢失。

但是上述手电钻在钻孔时的稳定效果不佳，且不能对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，进而使得钻孔时的安全性能不佳，同时手部握住主手柄时产生的热量传递至主手柄内部的电力零件上，影响电力零件的使用寿命，进而影响手电钻的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型手持钻孔设备，提高了钻孔时的稳定性，避免了钻孔时电钻振动导致手持不稳造成钻孔偏移的问题，且能够在一定程度上对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，提高了钻孔时的安全性能，同时能够减少手部握住时对主手柄的热量传递，延长了主手柄内部电力零件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型手持钻孔设备，包括电钻壳体，所述电钻壳体的底部设置有主手柄，所述主手柄的外部连接有防护套筒，所述防护套筒的外表面均匀设置有通孔，且防护套筒的顶部位于主手柄的外部设置有圆环，所述电钻壳体的外部套接有卡环，所述卡环的底端连接有副手柄，所述电钻壳体的一端连接有钻头套筒，所述钻头套筒的中部连接有钻头，且钻头套筒的顶端连接有固定块，所述固定块的中部插设有调节杆，且固定块的外侧壁位于调节杆的外侧位置处连接有调节螺栓，所述调节杆的一端位于钻头的外部连接有第一固定环，所述第一固定环的边缘处连接有弹簧，所述弹簧的一端位于钻头的外部连接有第二固定环，所述第二固定环的外表面连接有橡胶环。

在一个优选地实施方式中，所述圆环的内壁设置有内螺纹，所述主手柄的外表面对应内螺纹的内侧位置处设置有外螺纹，所述圆环与主手柄之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述主手柄的外壁靠近圆环的上方位置处设置有控制开关，所述防护套筒整体呈圆柱状的空心结构，且防护套筒的内径大于圆环的内径。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的内部对应调节杆的外部位置处设置有固定孔，且固定块的外壁对应调节螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述调节杆的一端与第一固定环边缘位置处之间的连接方式为焊接，所述弹簧的两端均与第一固定环和第二固定环之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶环与第二固定环之间通过胶水粘贴连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在钻头套筒的顶端连接固定块，并通过设置调节杆、第一固定环、弹簧、第二固定环和橡胶环，第一固定环和第二固定环的内圈直径至少为钻头的外圈直径的五倍，方便使用者观察钻头的钻孔位置，使用时，使用者根据不同型号的钻头，松动调节螺栓控制调节杆的安装位置，直至橡胶环的外表面与钻头的端部在同一竖直平面上，对准钻孔位置，当钻头抵住钻孔位置后，橡胶环与钻孔面贴附，增加了电钻与钻孔面之间的接触面积，并在持续钻孔过程中，通过压缩弹簧能够保持橡胶环紧贴钻孔面，直至钻孔完成，提高了钻孔时的稳定性，避免了钻孔时电钻振动导致手持不稳造成钻孔偏移的问题，且能够在一定程度上对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，提高了钻孔时的安全性能；

2、本实用新型通过设置防护套筒，防护套筒整体呈圆柱状的空心结构，并在防护套筒的顶部设置有圆环，圆环与主手柄之间通过螺纹连接，便于防护套筒的安装与拆卸，且防护套筒的内径大于圆环的内径，并在防护套筒的外表面均匀设置有通孔，使得防护套筒的内壁与主手柄之间存在间隙，进而在使用者手部握起时，手部传递的热量不会直接传递到主手柄上，既能防止手部握住时手心出汗导致滑动，也能减少对主手柄的热量传递，进而延长了主手柄内部电力零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二固定环与第一固定环之间的连接结构示意图。

图3为本实用新型中固定块的结构示意图。

图4为本实用新型中防护套筒的结构示意图。

图5为本实用新型中防护套筒拆卸后的结构示意图。

附图标记为：1电钻壳体、2主手柄、3防护套筒、4通孔、5圆环、6卡环、7副手柄、8钻头套筒、9钻头、10固定块、11调节杆、12调节螺栓、13第一固定环、14弹簧、15第二固定环、16橡胶环、21外螺纹、51内螺纹、101固定孔、102内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型手持钻孔设备，包括电钻壳体1，所述电钻壳体1的一端连接有钻头套筒8，所述钻头套筒8的中部连接有钻头9，且钻头套筒8的顶端连接有固定块10，所述固定块10的中部插设有调节杆11，且固定块10的外侧壁位于调节杆11的外侧位置处连接有调节螺栓12，所述固定块10的内部对应调节杆11的外部位置处设置有固定孔101，且固定块10的外壁对应调节螺栓12的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔102，所述调节杆11的一端位于钻头9的外部连接有第一固定环13，所述第一固定环13的边缘处连接有弹簧14，所述弹簧14的一端位于钻头9的外部连接有第二固定环15，所述调节杆11的一端与第一固定环13边缘位置处之间的连接方式为焊接，所述弹簧14的两端均与第一固定环13和第二固定环15之间的连接方式为焊接，所述第二固定环15的外表面通过胶水粘贴连接有橡胶环16。

如图1-3和图5所示，其具体实施方式为：使用时，通过在钻头套筒8的中部连接有钻头9，且钻头套筒8的顶端连接固定块10，并在固定块10的中部插设有调节杆11，固定块10的内部对应调节杆11的外部位置处设置有固定孔101，调节杆11与固定块10之间通过调节螺栓12连接，通过松动调节螺栓12，方便控制调节杆11在固定块10中部的安装位置，进而在调节杆11的一端位于钻头9的外部连接有第一固定环13，第一固定环13起到基座的作用，且第一固定环13的一侧通过弹簧14连接有第二固定环15，并在第二固定环15的外表面通过胶水粘贴连接有橡胶环16，第一固定环13和第二固定环15的结构相同，且第一固定环13和第二固定环15的内圈直径至少为钻头9的外圈直径的五倍，方便使用者观察钻头9的钻孔位置，使用时，根据不同型号的钻头9自由控制调节杆11的安装位置，直至橡胶环16的外表面与钻头9的端部在同一竖直平面上，对准钻孔位置，当钻头9抵住钻孔位置后，橡胶环16与钻孔面贴附，并在持续钻孔过程中，通过弹簧14能够一直保持橡胶环16贴附钻孔面，直至钻孔完成，增加了电钻与钻孔面之间的接触面积，且不影响观察钻孔位置，进而提高了钻孔时的稳定性，避免了钻孔时电钻振动导致手持不稳造成钻孔偏移的问题，且能够在一定程度上对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，提高了钻孔时的安全性能。

所述电钻壳体1的底部设置有主手柄2，所述主手柄2的外部连接有防护套筒3，所述防护套筒3的外表面均匀设置有通孔4，且防护套筒3的顶部位于主手柄2的外部设置有圆环5，所述圆环5的内壁设置有内螺纹51，所述主手柄2的外表面对应内螺纹51的内侧位置处设置有外螺纹21，所述圆环5与主手柄2之间通过螺纹连接，所述电钻壳体1的外部套接有卡环6，所述卡环6的底端连接有副手柄7，所述主手柄2的外壁靠近圆环5的上方位置处设置有控制开关，所述防护套筒3整体呈圆柱状的空心结构，且防护套筒3的内径大于圆环5的内径。

如图1和图4-5所示，其具体实施方式为：在使用时，使用者一般一只手握住主手柄2，另一只手握住副手柄7来保证手持时的稳定性，避免由于在钻动时，手拿不稳，影响钻孔，本新型通过在主手柄2的外部连接有防护套筒3，防护套筒3整体呈圆柱状的空心结构，并在防护套筒3的顶部设置有圆环5，圆环5的内壁设置有内螺纹51，且主手柄2的外表面对应内螺纹51的内侧位置处设置有外螺纹21，方便圆环5与主手柄2之间的连接，进而便于防护套筒3的安装与拆卸，且防护套筒3的内径大于圆环5的内径，防护套筒3的外表面均匀设置有通孔4，使得防护套筒3的内壁与主手柄2之间存在间隙，进而在手握起时，手部传递的热量通过通孔4不直接与主手柄2进行接触，既能防止手握住时手心出汗导致滑动，也能减少对主手柄2的热量传递，进而延长了主手柄2内部电力零件的使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3和附图5，使用时，根据不同型号的钻头9自由控制调节杆11的安装位置，直至橡胶环16的外表面与钻头9的端部在同一竖直平面上，对准钻孔位置，当钻头9抵住钻孔位置后，橡胶环16与钻孔面贴附，并在持续钻孔过程中，通过压缩弹簧14能够一直保持橡胶环16贴附钻孔面，直至钻孔完成，增加了电钻与钻孔面之间的接触面积，且不影响观察钻孔位置，进而提高了钻孔时的稳定性，避免了钻孔时电钻振动导致手持不稳造成钻孔偏移的问题，且能够在一定程度上对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，提高了钻孔时的安全性能；

进一步的，参照说明书附图1和附图4-5，通过设置呈圆柱状的空心结构防护套筒3，并在防护套筒3的顶部设置有圆环5，圆环5与主手柄2之间通过螺纹连接，便于防护套筒3的安装与拆卸，并在防护套筒3的外表面均匀设置有通孔4，在手握起时，手部传递的热量不直接与主手柄2进行接触，既能防止手握住时手心出汗导致滑动，也能减少对主手柄2的热量传递，进而延长了主手柄2内部电力零件的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型手持钻孔设备，包括电钻壳体（1），其特征在于：所述电钻壳体（1）的底部设置有主手柄（2），所述主手柄（2）的外部连接有防护套筒（3），所述防护套筒（3）的外表面均匀设置有通孔（4），且防护套筒（3）的顶部位于主手柄（2）的外部设置有圆环（5），所述电钻壳体（1）的外部套接有卡环（6），所述卡环（6）的底端连接有副手柄（7），所述电钻壳体（1）的一端连接有钻头套筒（8），所述钻头套筒（8）的中部连接有钻头（9），且钻头套筒（8）的顶端连接有固定块（10），所述固定块（10）的中部插设有调节杆（11），且固定块（10）的外侧壁位于调节杆（11）的外侧位置处连接有调节螺栓（12），所述调节杆（11）的一端位于钻头（9）的外部连接有第一固定环（13），所述第一固定环（13）的边缘处连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端位于钻头（9）的外部连接有第二固定环（15），所述第二固定环（15）的外表面连接有橡胶环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型手持钻孔设备，其特征在于：所述圆环（5）的内壁设置有内螺纹（51），所述主手柄（2）的外表面对应内螺纹（51）的内侧位置处设置有外螺纹（21），所述圆环（5）与主手柄（2）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型手持钻孔设备，其特征在于：所述主手柄（2）的外壁靠近圆环（5）的上方位置处设置有控制开关，所述防护套筒（3）整体呈圆柱状的空心结构，且防护套筒（3）的内径大于圆环（5）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种新型手持钻孔设备，其特征在于：所述固定块（10）的内部对应调节杆（11）的外部位置处设置有固定孔（101），且固定块（10）的外壁对应调节螺栓（12）的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔（102）。

5.根据权利要求1所述的一种新型手持钻孔设备，其特征在于：所述调节杆（11）的一端与第一固定环（13）边缘位置处之间的连接方式为焊接，所述弹簧（14）的两端均与第一固定环（13）和第二固定环（15）之间的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型手持钻孔设备，其特征在于：所述橡胶环（16）与第二固定环（15）之间通过胶水粘贴连接。