CN209681011U - 便于上料的全自动钢筋切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于上料的全自动钢筋切断机。所述便于上料的全自动钢筋切断机包括箱体；支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体的一侧内壁上；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上；双槽皮带轮，所述双槽皮带轮固定套设在所述第一转动杆上；两个第二转动杆，两个所述第二转动杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上；两个皮带。本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机具有使用方便、省时省力，自动上料、切割效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种便于上料的全自动钢筋切断机。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
然而传统的钢筋切割机上料不方便，切割完一次后需要手动上料，而钢筋较为沉重，费时费力，导致切割效率低，且切割之后，切割前没有进行压直，钢筋会出现弯曲的现象，导致钢筋切割效果不佳。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、省时省力，自动上料、切割效果好的便于上料的全自动钢筋切断机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机包括：箱体；支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体的一侧内壁上；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上；双槽皮带轮，所述双槽皮带轮固定套设在所述第一转动杆上；两个第二转动杆，两个所述第二转动杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上；两个皮带，两个所述皮带缠绕在所述双槽皮带轮与两个所述皮带轮上；钢筋，所述钢筋设在所述箱体的一侧外壁上；两个第一滚轮，两个所述第一滚轮固定套设在相对应的所述第二转动杆上，且所述第一滚轮与所述钢筋滑动连接；两个支撑块，两个所述支撑块固定安装在所述箱体靠近所述第一滚轮的一侧外壁上；两个钢筋孔，两个所述钢筋孔开设在两个所述支撑块相互靠近的一侧，所述钢筋孔的内壁与所述钢筋滑动连接；八个第三转动杆，八个所述第三转动杆转动安装在所述箱体上；八个第二滚轮，八个所述第二滚轮转动套设在相对应的第三转动杆上，所述第二滚轮与所述钢筋滑动连接。
优选的，所述箱体还包括第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一凹槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转动杆上。
优选的，所述箱体还包括两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆上。
优选的，所述箱体还包括通孔，所述通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆上。
优选的，所述箱体还包括开关，所述开关固定安装在所述箱体的一侧外壁上。
优选的，所述箱体还包括万向轮，所述万向轮固定安装在所述箱体的底部四角位置。
优选的，所述箱体还包括切断箱，所述切断箱的底部设有切断刀。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于上料的全自动钢筋切断机，所述第二滚轮是转动套设在所述第三转动杆上的，因此所述第二滚轮转动，在八个所述第二滚轮的压力下，所述钢筋被压直，所述钢筋继续向右运动，穿过所述第二滚轮右侧的所述钢筋孔，所述钢筋运动到所述切断刀正下方时，所述切断刀对所述钢筋进行切断，从而完成所述钢筋的切断，从而使所述钢筋不会弯曲，提高了切断的效果，在所述第一滚轮的驱动下，所述钢筋上料更加方便，可实现连续上料，省时省力，也提高了切断效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
图2为图1所示的A部分放大示意图；
图3为图1所示的正视结构示意图；
图中标号：1、箱体，2、支撑板，3、伺服电机，4、第一转动杆，5、双槽皮带轮，6、第二转动杆，7、皮带轮，8、皮带，9、第一滚轮，10、支撑块， 11、钢筋孔，12、第三转动杆，13、第二滚轮，14、切断刀。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请结合参阅图1、图2、和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的正视结构示意图。便于上料的全自动钢筋切断机包括：箱体1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述箱体1 的一侧内壁上；伺服电机3，所述伺服电机3固定安装在所述支撑板2的顶部；第一转动杆4，所述第一转动杆4固定安装在所述伺服电机3的输出轴上；双槽皮带轮5，所述双槽皮带轮5固定套设在所述第一转动杆4上；两个第二转动杆6，两个所述第二转动杆6转动安装在所述箱体1的两侧内壁上；两个皮带轮7，两个所述皮带轮7分别固定套设在两个所述第二转动杆6上；两个皮带8，两个所述皮带8缠绕在所述双槽皮带轮5与两个所述皮带轮7上；钢筋 14，所述钢筋14设在所述箱体1的一侧外壁上；两个第一滚轮9，两个所述第一滚轮9固定套设在相对应的所述第二转动杆6上，且所述第一滚轮9与所述钢筋14滑动连接；两个支撑块10，两个所述支撑块10固定安装在所述箱体1靠近所述第一滚轮9的一侧外壁上；两个钢筋孔11，两个所述钢筋孔11 开设在两个所述支撑块10相互靠近的一侧，所述钢筋孔11的内壁与所述钢筋14滑动连接；八个第三转动杆12，八个所述第三转动杆12转动安装在所述箱体1上；八个第二滚轮13，八个所述第二滚轮13转动套设在相对应的第三转动杆12上，所述第二滚轮13与所述钢筋14滑动连接；
优选的，所述箱体1还包括第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一凹槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转动杆4上，使得所述第一转动杆4得以支撑固定，使第一转动杆4只能进行转动。
优选的，所述箱体1还包括两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆6上，使得所述第二转动杆6得以支撑固定，使第二转动杆6只能进行转动。
优选的，所述箱体1还包括通孔，所述通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆6上，使得所述第二转动杆6得以支撑固定，使第二转动杆6只能进行转动。
优选的，所述箱体1还包括开关，所述开关固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，使得伺服电机3可以被启动与关闭。
优选的，所述箱体1还包括万向轮，所述万向轮固定安装在所述箱体1 的底部四角位置，便于箱体1的移动。
优选的，所述箱体1还包括切断箱，所述切断箱的底部设有切断刀，便于钢筋14的切断。
本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机的工作原理如下：
所述开关、伺服电机3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，首先将待切割的钢筋14从所述第一滚轮9左侧的所述钢筋孔11穿入，沿所述钢筋孔11的右侧穿出，直至所述钢筋11与第一滚轮9相接触，启动所述开关，使所述伺服电机3被启动，所述伺服电机3依靠摩擦力带动所述钢筋14向右运动，所述钢筋14与所述第二滚轮13相接触，由于所述第二滚轮13是转动套设在所述第三转动杆12上的，因此所述第二滚轮13转动，在八个所述第二滚轮的压力下，所述钢筋14被压直，所述钢筋14继续向右运动，穿过所述第二滚轮13右侧的所述钢筋孔11，所述钢筋14运动到所述切断刀正下方时，所述切断刀对所述钢筋14进行切断，从而完成所述钢筋14的切断，从而使所述钢筋14不会弯曲，提高了切断的效果，在所述第一滚轮9的驱动下，所述钢筋14上料更加方便，可实现连续上料，省时省力，也提高了切断效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于上料的全自动钢筋切断机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于上料的全自动钢筋切断机，所述第二滚轮13是转动套设在所述第三转动杆12上的，因此所述第二滚轮13转动，在八个所述第二滚轮的压力下，所述钢筋14被压直，所述钢筋14继续向右运动，穿过所述第二滚轮13右侧的所述钢筋孔11，所述钢筋14运动到所述切断刀正下方时，所述切断刀对所述钢筋14进行切断，从而完成所述钢筋14的切断，从而使所述钢筋14不会弯曲，提高了切断的效果，在所述第一滚轮9的驱动下，所述钢筋14上料更加方便，可实现连续上料，省时省力，也提高了切断效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，包括：
箱体；
支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体的一侧内壁上；
伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的顶部；
第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述伺服电机的输出轴上；
双槽皮带轮，所述双槽皮带轮固定套设在所述第一转动杆上；
两个第二转动杆，两个所述第二转动杆转动安装在所述箱体的两侧内壁上；
两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上；
两个皮带，两个所述皮带缠绕在所述双槽皮带轮与两个所述皮带轮上；
钢筋，所述钢筋设在所述箱体的一侧外壁上；
两个第一滚轮，两个所述第一滚轮固定套设在相对应的所述第二转动杆上，且所述第一滚轮与所述钢筋滑动连接；
两个支撑块，两个所述支撑块固定安装在所述箱体靠近所述第一滚轮的一侧外壁上；
两个钢筋孔，两个所述钢筋孔开设在两个所述支撑块相互靠近的一侧，所述钢筋孔的内壁与所述钢筋滑动连接；
八个第三转动杆，八个所述第三转动杆转动安装在所述箱体上；
八个第二滚轮，八个所述第二滚轮转动套设在相对应的第三转动杆上，所述第二滚轮与所述钢筋滑动连接。
2.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一凹槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转动杆上。
3.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆上。
4.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括通孔，所述通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第二转动杆上。
5.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括开关，所述开关固定安装在所述箱体的一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括万向轮，所述万向轮固定安装在所述箱体的底部四角位置。
7.根据权利要求1所述的便于上料的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体还包括切断箱，所述切断箱的底部设有切断刀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821772028.7U CN209681011U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 便于上料的全自动钢筋切断机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209681011U true CN209681011U (zh) | 2019-11-26 |
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Family Applications (1)
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| CN201821772028.7U Active CN209681011U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 便于上料的全自动钢筋切断机 |
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