CN209680950U - 旋压毛坯法兰冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及一种旋压毛坯法兰冷却装置，其对轮毂法兰进行局部冷却；包括喷头、进水管、排水管和底座，底座上分别设有与进水管和排水管匹配的孔，进水管通过所匹配的孔固定安装在底座上，进水管上端在底座上表面上方且连接有喷头，进水管高于底座上表面部分为垂直设置；排水管通过所匹配的孔固定安装在底座上，排水管上端与底座上表面齐平，排水管下端穿过所匹配的孔将水排出；底座上表面为斜面或阶梯状，底座上表面连接排水管处水平高度最低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及一种旋压毛坯法兰冷却装置。
背景技术
铸造旋压技术是在低压铸造的基础上对轮辋部分进行旋转挤压的技术，轮毂制造过程中通过铸造旋压技术改变了轮辋部位的形状及金属内部结构，使得金属分子呈更高密度的纤维状排列。相对铸造轮毂，铸造旋压轮毂具有较轻的重量、较高的力学性能表现和较好的强度，并且产品价格大大低于锻造轮毂，因此获得用户广泛支持，促进了轮毂行业对铸旋轮毂的研究。
铸造旋压时先将铸造毛坯加热至360℃以使轮毂变软，便于旋压，通过旋压辊轮将轮辋部位旋转挤压形成轮辋形状。铸造轮毂的结构设计使得法兰位置金属较厚，毛坯加热后，法兰位置温度不易降低，金属在温度较高位置容易发生变形，导致在旋压过程中，法兰位置轴向尺寸较易发生改变，尺寸超差比率大。为控制铸造旋压法兰的尺寸变化情况，需要在旋压前将法兰温度降低，增强法兰位置的抗变形能力，实现对轮毂法兰面的轴向尺寸限制。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对铸造旋压轮毂法兰进行局部冷却的旋压毛坯法兰冷却装置。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，包括喷头、进水管、排水管和底座，底座上分别设有与进水管和排水管匹配的孔，进水管通过所匹配的孔固定安装在底座上，进水管上端在底座上表面上方且连接有喷头，进水管高于底座上表面部分为垂直设置；排水管通过所匹配的孔固定安装在底座上，排水管上端与底座上表面齐平，排水管下端穿过所匹配的孔将水排出；底座上表面为斜面或阶梯状，底座上表面连接排水管处水平高度最低。
优选的，进水管固定安装在底座中心处，喷头和轮毂法兰在同一圆心上。
优选的，排水管个数为多个。
优选的，排水管均匀安装在底座上。
优选的，底座上表面为3度斜面。
优选的，还包括防护罩，防护罩盖装在所述底座上，防护罩为可拆卸部件，防护罩对应法兰的位置设有开口，底座上设有与防护罩尺寸对应的刻度槽。
优选的，防护罩对应任意毛坯尺寸设计出相应规格。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：液态水通过进水管到达喷头，形成水雾对法兰进行冷却，冷却后冷凝水通过底座上表面流至排水管排出，可对轮毂法兰进行局部冷却，增强法兰位置的抗变形能力，提高对轮毂法兰面轴向尺寸变化的控制性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记：1、喷头；2、进水管；3、排水管；4、底座；5、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，包括喷头1、进水管2、排水管3和底座4，底座4上分别设有与进水管2和排水管3匹配的孔，进水管2通过所匹配的孔固定安装在底座4上，进水管2上端在底座4上表面上方且连接有喷头1，进水管2高于底座4上表面部分为垂直设置；排水管3通过所匹配的孔固定安装在底座4上，排水管3上端与底座4上表面齐平，排水管3下端穿过所匹配的孔将水排出；底座4上表面为斜面或阶梯状，底座4上表面连接排水管3处水平高度最低。液态水通过进水管到达喷头，形成水雾对法兰进行冷却，冷却后冷凝水通过底座上表面流至排水管排出，可对轮毂法兰进行局部冷却，增加法兰位置的抗变形能力，提高对轮毂法兰面轴向尺寸变化的控制性。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，进水管2固定安装在底座4中心处，喷头1和轮毂法兰在同一圆心上；使得法兰均匀冷却，提高冷却效率。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，排水管3个数为多个；减少底座上表面积水，提高排水效率。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，排水管3均匀安装在底座4上；减少底座上表面积水，提高排水效率。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，底座4上表面为3度斜面；使冷凝水快速通过底座上表面到达排水管，提高排水效率。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，还包括防护罩5，防护罩5盖装在所述底座4上，防护罩5为可拆卸部件，防护罩5对应法兰的位置设有开口，底座4上设有与防护罩5尺寸对应的刻度槽；在防护罩的作用下，水雾只对法兰进行冷却，对轮辋位置起到保护作用，阻止水雾喷至轮辋，降低对轮辋位置的影响。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，防护罩5对应毛坯尺寸设计出相应规格；可满足在现阶段铸旋所有尺寸轮毂(16-22寸)的要求，提高实用性。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，其在工作时，将该装置放在旋压毛坯法兰下方，毛坯法兰通过防护罩5开口进入防护罩5内部，液态水通过进水管2到达喷头1，形成水雾对法兰进行冷却，在防护罩5的作用下，水雾只对法兰进行冷却，对轮辋位置起到保护作用，不会使水雾喷至轮辋。冷却后冷凝水通过底座4上的斜面流至排水管3排出装置。
本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置，其未具体限定的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的旋压毛坯法兰冷却装置的喷头为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，包括喷头(1)、进水管(2)、排水管(3)和底座(4)，底座(4)上分别设有与进水管(2)和排水管(3)匹配的孔，进水管(2)通过所匹配的孔固定安装在底座(4)上，进水管(2)上端在底座(4)上表面上方且连接有喷头(1)，进水管(2)高于底座(4)上表面部分为垂直设置；排水管(3)通过所匹配的孔固定安装在底座(4)上，排水管(3)上端与底座(4)上表面齐平，排水管(3)下端穿过所匹配的孔将水排出；底座(4)上表面为斜面或阶梯状，底座(4)上表面连接排水管(3)处水平高度最低。
2.如权利要求1所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，所述进水管(2)固定安装在所述底座(4)中心处，所述喷头(1)和轮毂法兰在同一圆心上。
3.如权利要求1所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，所述排水管(3)个数为多个。
4.如权利要求1所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，所述排水管(3)均匀安装在所述底座(4)上。
5.如权利要求1所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，所述底座(4)上表面为3度斜面。
6.如权利要求1～5任一项所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，还包括防护罩(5)，防护罩(5)盖装在所述底座(4)上，防护罩(5)为可拆卸部件，防护罩(5)对应法兰的位置设有开口，所述底座(4)上设有与防护罩(5)尺寸对应的刻度槽。
7.如权利要求6所述的旋压毛坯法兰冷却装置，其特征在于，所述防护罩(5)对应任意毛坯尺寸设计出相应规格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920481051.9U CN209680950U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 旋压毛坯法兰冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920481051.9U CN209680950U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 旋压毛坯法兰冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209680950U true CN209680950U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68607445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920481051.9U Active CN209680950U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 旋压毛坯法兰冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209680950U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015121A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种铝合金轮毂旋压铸造工艺 |
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920481051.9U patent/CN209680950U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015121A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种铝合金轮毂旋压铸造工艺 |
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