CN209680029U - 一种石墨粉体低粘度制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉体低粘度制浆装置，包括第一壳体与置于第一壳体内部的第二壳体和保护壳体，第一壳体内壁的顶部固定安装有减震板，减震板的顶部与第一壳体内壁的顶端之间的间隙形成有腔室，减震板的底端固定接有第二壳体，第二壳体底端固定设有与第二壳体内部连通的保护壳体，第一壳体的顶端固定安装有高速电机，高速电机的输出轴穿过腔室与第二壳体内部的第二转杆传动连接。本方案通过冷风机和鼓风机结构，将冷风机吹出的冷气通过鼓风机传送到第一壳体内部，同时第一壳体内部电机运作散发的热量会在散热风扇驱散下排除到外界，从而对第一壳体内部的环境起到降温作用，提高机械设备运作的效率。

Description

一种石墨粉体低粘度制浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种石墨粉体装置，特别涉及一种石墨粉体低粘度制浆装置。

背景技术

真空捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。真空捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂、粘稠润滑脂等物料。现有的石墨粉体低粘度制浆装置，都是通过采用较多液体较多分散较少固体的方式，耗时长，由于石墨不亲水的特性男难分散均匀进行搅拌，制成的浆料往往粘度高，造成浆料不沉淀，局部分散不彻底。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中石墨粉体低粘度制浆装置存在石墨粉体制浆搅拌分散不均匀、浆料制备不沉淀和局部分散不彻底技术问题。本实用新型提供了一种石墨粉体低粘度制浆装置，相比于常规技术，即耗时短和生产效率高的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种石墨粉体低粘度制浆装置，包括第一壳体与置于第一壳体内部的第二壳体和保护壳体，所述第一壳体内壁的顶部固定安装有减震板，所述减震板的顶部与第一壳体内壁的顶端之间的间隙形成有腔室，所述减震板的底端固定接有第二壳体，所述第二壳体底端固定设有与第二壳体内部连通的保护壳体，所述第一壳体的顶端固定安装有高速电机，所述高速电机的输出轴穿过腔室与第二壳体内部的第二转杆传动连接，所述第二转杆的两侧均固定连接有若干对搅拌叶，所述第二壳体的底部设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端穿过第二壳体的壳壁与第一壳体内壁一侧的螺杆驱动电机的输出轴传动连接，所述螺旋杆的另一端置于输出管道内部，所述第一壳体内壁的一侧设有真空机，所述真空机出气口通过连接管与第二壳体的内部相通，所述第一壳体一侧的散热孔内安装有散热风扇，所述第一壳体的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与保护壳体内部的第一转杆传动连接，所述第一转杆的两侧均固定安装有若干对搅拌叶，所述输出管道的中部固定安装有第二电磁阀，所述保护壳体的一侧通过出料管与第一壳体的外侧相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一壳体顶端的边侧安装有料斗，所述料斗的底端通过连接管与第二壳体的内部相通，所述连接管的中部固定安装有第一电磁阀，所述第一壳体的一侧分别安装有冷风机和鼓风机，所述冷风机的出风口通过连接管与鼓风机的进风口固定连接，所述鼓风机的出风口通过连接管与第一壳体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一壳体的另一侧安装有进料管，所述进料管一端与保护壳体的内部相通，所述进料管的中部安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关，所述高速电机、第一电磁阀、第二电磁阀、冷风机、鼓风机、第二电机、真空机和螺杆驱动电机分别通过高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一壳体的底端四个边角通过支腿均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的具备以下有益效果：

1）本申请的具有石墨粉体低粘度制浆装置，通过真空机结构，将第二壳体内部抽成真空状态，再通过高速电机的搅拌叶将粉体干混搅拌均匀，然后通过螺旋杆将处理完的石墨粉导入到保护壳体内部与干粉（石墨粉、粘结剂、导电剂）等分别进行两次搅拌混合，再通过第一电磁阀和阀门封闭与外界相通的入口，然后控制固含量在60%～75%之间进行搅拌1～3小时，结束后，加入SBR乳液等，控制固含量在45%～55%之间搅拌1～3小时，生产效率高、产量大、成本低、效果好。

2）本申请的具有石墨粉体低粘度制浆装置，通过冷风机和鼓风机结构，将冷风机吹出的冷气通过鼓风机传送到第一壳体内部，同时第一壳体内部电机运作散发的热量会在散热风扇驱散下排除到外界，从而对第一壳体内部的环境起到降温作用，提高机械设备运作的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种石墨粉体低粘度制浆装置的结构示意图。

图中：1、高速电机；2、第一壳体；3、第一电磁阀；4、散热风扇；5、料斗；6、冷风机；7、鼓风机；8、出料管；9、万向轮；10、第二电机；11、第一转杆；12、真空机；13、第二转杆；14、减震板；15、螺杆驱动电机；16、保护壳体；17、螺旋杆；18、第二壳体；19、进料管；20、输出管道；21、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种石墨粉体低粘度制浆装置，包括第一壳体2与置于第一壳体2内部的第二壳体18和保护壳体16，第一壳体2内壁的顶部固定安装有减震板14，减震板14的顶部与第一壳体2内壁的顶端之间的间隙形成有腔室，减震板14的底端固定接有第二壳体18，第二壳体18底端固定设有与第二壳体18内部连通的保护壳体16，第一壳体2的顶端固定安装有高速电机1，高速电机1的输出轴穿过腔室与第二壳体18内部的第二转杆13传动连接，第二转杆13的两侧均固定连接有若干对搅拌叶，第二壳体18的底部设有螺旋杆17，螺旋杆17的一端穿过第二壳体18的壳壁与第一壳体2内壁一侧的螺杆驱动电机的输出轴15传动连接，螺旋杆17的另一端置于输出管道（20）内部，第一壳体2内壁的一侧设有真空机12，真空机12出气口通过连接管与第二壳体18的内部相通，第一壳体2一侧的散热孔内安装有散热风扇4，第一壳体2的底端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与保护壳体16内部的第一转杆11传动连接，第一转杆11的两侧均固定安装有若干对搅拌叶，输出管道20的中部固定安装有第二电磁阀21，保护壳体16的一侧通过出料管8与第一壳体2的外侧相通。

优选的，第一壳体2顶端的边侧安装有料斗5，料斗5的底端通过连接管与第二壳体18的内部相通，连接管的中部固定安装有第一电磁阀3，第一壳体2的一侧分别安装有冷风机6和鼓风机7，冷风机6的出风口通过连接管与鼓风机7的进风口固定连接，鼓风机7的出风口通过连接管与第一壳体2的内部相通，冷风机6吹出的冷气通过鼓风机7输送到第一壳体2的内部，并对压实机械设备周围环境进行降温，通过散热风扇4将第一壳体2那内部的热量排除到外界，提高设备的工作性能。

优选的，第一壳体2的另一侧安装有进料管19，进料管19一端与保护壳体16的内部相通，进料管19的中部安装有阀门，保证第一壳体2内部的封闭性。

优选的，第一壳体2的一侧安装有控制面板，控制面板的表面安装有高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关，高速电机1、第一电磁阀3、第二电磁阀、冷风机6、鼓风机7、第二电机10、真空机12和螺杆驱动电机15分别通过高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关与电源电性连接，通过控制面板便于控制机装置的运作。

优选的，第一壳体2的底端四个边角通过支腿均固定安装有万向轮9，便于移动石墨粉体低粘度制浆装置。

具体使用时，首先通过万向轮9将机器设备移动到指定的工作地点，通过控制面板打开第一电磁阀开关，将石墨粉粉体倒入料斗5内通过连接管进入第二壳体18内部，通过控制面板上的第一电磁阀开关关闭第一电磁阀3，通过控制面板上的真空开关，打开真空机12抽空第二壳体18内部的空气，保证在真空状态下操作加工，通过控制面板上的高速电机开关，将第二壳体18内的所有干粉（石墨粉、粘结剂、导电剂）等先干混搅拌约半小时，然后控制固含量在60%～75%之间进行搅拌1～3小时，然后打开控制面板上的螺杆驱动电机开关、第二电磁阀开关和第二电机开关，将SBR乳液等沿着进料管19进入保护壳体16内，螺杆驱动电机15带动螺旋杆17转动，将第二壳体18内的石墨粉体通过输出管道（20）输送到保护壳体16内部，通过打开控制面板上的冷风机开关和鼓风机开关，打开冷风机6和鼓风机7，鼓风机7将冷风机6吹出的冷风通过连接管输送到第一壳体2的内部，冷气将第一壳体2的内部产生的热量通过散热风扇4驱散排除到外界，从而降低第一壳体2内部的温度，提高机械运作的性能，提高生产效率，并且SBR乳液与干粉（石墨粉、粘结剂、导电剂）在搅拌叶的搅拌下，控制固含量在45%～55%之间搅拌1～3小时，搅拌完成后通过出料管8将加工材料倒出，然后通过控制面板关闭高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关，此操作生产效率高、产量大、成本低、效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨粉体低粘度制浆装置，包括第一壳体（2）与置于第一壳体（2）内部的第二壳体（18）和保护壳体（16），其特征在于，所述第一壳体（2）内壁的顶部固定安装有减震板（14），所述减震板（14）的顶部与第一壳体（2）内壁的顶端之间的间隙形成有腔室，所述减震板（14）的底端固定接有第二壳体（18），所述第二壳体（18）底端固定设有与第二壳体（18）内部连通的保护壳体（16），所述第一壳体（2）的顶端固定安装有高速电机（1），所述高速电机（1）的输出轴穿过腔室与第二壳体（18）内部的第二转杆（13）传动连接，所述第二转杆（13）的两侧均固定连接有若干对搅拌叶，所述第二壳体（18）的底部设有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）的一端穿过第二壳体（18）的壳壁与第一壳体（2）内壁一侧的螺杆驱动电机（15）的输出轴传动连接，所述螺旋杆（17）的另一端置于输出管道（20）内部，所述第一壳体（2）内壁的一侧设有真空机（12），所述真空机（12）出气口通过连接管与第二壳体（18）的内部相通，所述第一壳体（2）一侧的散热孔内安装有散热风扇（4），所述第一壳体（2）的底端固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴与保护壳体（16）内部的第一转杆（11）传动连接，所述第一转杆（11）的两侧均固定安装有若干对搅拌叶，所述输出管道（20）的中部固定安装有第二电磁阀（21），所述保护壳体（16）的一侧通过出料管（8）与第一壳体（2）的外侧相通。

2.如权利要求1的一种石墨粉体低粘度制浆装置，其特征在于，所述第一壳体（2）顶端的边侧安装有料斗（5），所述料斗（5）的底端通过连接管与第二壳体（18）的内部相通，所述连接管的中部固定安装有第一电磁阀（3），所述第一壳体（2）的一侧分别安装有冷风机（6）和鼓风机（7），所述冷风机（6）的出风口通过连接管与鼓风机（7）的进风口固定连接，所述鼓风机（7）的出风口通过连接管与第一壳体（2）的内部相通。

3.如权利要求1的一种石墨粉体低粘度制浆装置，其特征在于，所述第一壳体（2）的另一侧安装有进料管（19），所述进料管（19）一端与保护壳体（16）的内部相通，所述进料管（19）的中部安装有阀门。

4.如权利要求2的一种石墨粉体低粘度制浆装置，其特征在于，所述第一壳体（2）的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关，所述高速电机（1）、第一电磁阀（3）、第二电磁阀、冷风机（6）、鼓风机（7）、第二电机（10）、真空机（12）和螺杆驱动电机（15）分别通过高速电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、冷风机开关、鼓风机开关、第二电机开关、真空机开关和螺杆驱动电机开关与电源电性连接。

5.如权利要求1的一种石墨粉体低粘度制浆装置，其特征在于，所述第一壳体（2）的底端四个边角通过支腿均固定安装有万向轮（9）。