CN209680008U - 一种新型的涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的涂料混合装置，解决了目前的涂料混合装置一次只能混合一种产品的问题，其包括底座，所述底座顶端的后部固定安装有支架，支架顶端通过轴承转动连接有支撑转轴，支撑转轴后端通过联轴器与矢量电机输出端转动连接，矢量电机与电机调速控制器电性连接，矢量电机通过安装板与支架固定连接，支撑转轴前端固定安装有连接板，连接板外侧等距固定安装有弧形固定板，弧形固定板后端中部均通过轴承转动连接有六角卡套，六角卡套后端通过联轴器与马达固定连接，弧形固定板底端均胶接有橡胶套，本实用新型，在使用时不仅一次性可以混合多种涂料，同时装置的安放也十分便捷，便于市场的推广。

Description

一种新型的涂料混合装置

技术领域

本实用新型属于涂料混合设备技术领域，具体涉及一种新型的涂料混合装置。

背景技术

涂料，习惯上我们也称之为油漆，不管是高级装修，或者普通装修，都会和油漆有密切的关系；涂料对于被施用的对象来说，它的第一个用途是保护表面，第二个用途是修饰作用，就以木制品来说，由于木制品表面属多孔结构，不耐脏污，同时木制品的表面多节眼，不够美观，而涂料就能同时解决这方面的问题；对于涂料的不同用处，单一的涂料较难实现某种特定的需求，所以通常会将多种涂料混合使用，便于达到设计要求。

目前的涂料混合装置通常一次只能混合一种涂料产品，效率不够高，且装置的组装也较为麻烦。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型的涂料混合装置，有效的解决了目前的涂料混合装置通常一次只能混合一种涂料产品和组装较为麻烦的问题，使得装置可以同时混合多种涂料产品，大大提高混合效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的涂料混合装置，包括底座，所述底座顶端的后部固定安装有支架，支架顶端通过轴承转动连接有支撑转轴，支撑转轴后端通过联轴器与矢量电机输出端转动连接，矢量电机与电机调速控制器电性连接，矢量电机通过安装板与支架固定连接，支撑转轴前端固定安装有连接板，连接板外侧等距固定安装有弧形固定板，弧形固定板后端中部均通过轴承转动连接有六角卡套，六角卡套后端通过联轴器与马达固定连接，弧形固定板底端均胶接有橡胶套，弧形固定板顶端均胶接有魔术贴带，弧形固定板内部设置有混合桶，混合桶顶端镶嵌有橡胶塞，混合桶后端中部通过密封轴承转动连接有转杆，底座四角处均螺旋连接有固定螺栓。

优选的，所述底座两侧中部均开设有取物口。

优选的，所述支架前端的上部焊接有支撑板，支撑板前端通过轴承与支撑转轴转动连接。

优选的，所述转杆后端焊接有六角对位头，六角对位头尺寸与六角卡套的内部尺寸一致。

优选的，所述转杆顶端与底端均等距胶接有搅拌杆，且搅拌杆错位布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使用时，首先将混合桶底端固定安装在弧形固定板底端的橡胶套中，然后再将六角对位头嵌入六角卡套中，再用魔术贴带将混合桶上部固定住，然后接通矢量电机的电源，通过电机调速控制器控制矢量电机转动将混合桶的进料口向上，然后加入需要混合的涂料，再嵌入橡胶塞，同时其它弧形固定板可以放置用来混合其他产品的混合桶，这样就可以同时混合不同涂料，使得装置的利用率更加高效；

(2)通过设置马达，接通马达的电源，马达通过六角对位头与六角卡套带动转杆转动，然后转杆带动搅拌杆转动，再通过电机调速控制器控制矢量电机缓慢的做旋转一周的振荡运动，混合桶做圆周的振荡运动的同时涂料在混合桶内部来回经过搅拌杆，被搅拌杆混合均匀，在涂料混合好后，先将运输工具放置在取物口处，然后控制矢量电机将出料口对准运输工具，拔出橡胶塞，涂料混合完毕，使得涂料的混合更加均匀，且取料方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的混合桶横前面的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、弧形固定板；4、橡胶套；5、六角卡套； 6、魔术贴带；7、连接板；8、支撑转轴；9、混合桶；10、橡胶塞；11、转杆；12、搅拌杆；13、固定螺栓；14、矢量电机；15、支撑板；16、马达； 17、取物口；18、六角对位头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端的后部固定安装有支架2，支架2可以对装置整体起到固定的作用，支架2 顶端通过轴承转动连接有支撑转轴8，支撑转轴8后端通过联轴器与矢量电机 14输出端转动连接，矢量电机14与电机调速控制器电性连接，电机调速控制器可以控制矢量电机14的转速与转动方向，矢量电机14通过安装板与支架2 固定连接，支撑转轴8前端固定安装有连接板7，连接板7外侧等距固定安装有弧形固定板3，弧形固定板3设计成弧形是为了与混合桶9更好的接触，弧形固定板3后端中部均通过轴承转动连接有六角卡套5，六角卡套5后端通过联轴器与马达16固定连接，弧形固定板3底端均胶接有橡胶套4，橡胶套4 可以较好的将混合桶9底部进行固定，弧形固定板3顶端均胶接有魔术贴带6，魔术贴带6可以方便的将混合桶9取下与固定，弧形固定板3内部设置有混合桶9，混合桶9顶端镶嵌有橡胶塞10，混合桶9后端中部通过密封轴承转动连接有转杆11，底座1四角处均螺旋连接有固定螺栓13，固定螺栓13可以将装置稳定的固定住。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述底座1 两侧中部均开设有取物口17，设计取物口17可以放置运输工具，方便混合桶 9将混合好的涂料倒入运输工具中，以免洒落。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述支架2 前端的上部焊接有支撑板15，支撑板15前端通过轴承与支撑转轴8转动连接，这样设计可以对支撑转轴8起到固定作用，有利于装置的整体稳定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述转杆 11后端焊接有六角对位头18，六角对位头18尺寸与六角卡套5的内部尺寸一致，这样设计可以将六角对位头18与六角卡套5稳定的对接在一起，使得装置的组装与拆卸方便。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述转杆 11顶端与底端均等距胶接有搅拌杆12，且搅拌杆12错位布置，这样设计有利于对涂料的充分搅拌。

在本实施例中：矢量电机14选用型号为6RK250GU-CF的电机。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将混合桶9底端固定安装在弧形固定板3底端的橡胶套4中，然后再将六角对位头18嵌入六角卡套5中，再用魔术贴带6将混合桶9上部固定住，然后接通矢量电机14的电源，通过电机调速控制器控制矢量电机14转动将混合桶9的进料口向上，然后加入需要混合的涂料，再嵌入橡胶塞10，同时其它弧形固定板3可以放置用来混合其他产品的混合桶9；通过设置马达16，接通马达16的电源，马达16通过六角对位头18与六角卡套5带动转杆11转动，然后转杆11带动搅拌杆12转动，再通过电机调速控制器控制矢量电机14缓慢的做旋转一周的振荡运动，混合桶9做圆周的振荡运动的同时涂料在混合桶9内部来回经过搅拌杆12，被搅拌杆12混合均匀，在涂料混合好后，先将运输工具放置在取物口17处，然后控制矢量电机14将出料口对准运输工具，拔出橡胶塞10，涂料混合完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的涂料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的后部固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端通过轴承转动连接有支撑转轴(8)，所述支撑转轴(8)后端通过联轴器与矢量电机(14)输出端转动连接，所述矢量电机(14)与电机调速控制器电性连接，所述矢量电机(14)通过安装板与支架(2)固定连接，所述支撑转轴(8)前端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)外侧等距固定安装有弧形固定板(3)，所述弧形固定板(3)后端中部均通过轴承转动连接有六角卡套(5)，所述六角卡套(5)后端通过联轴器与马达(16)固定连接，所述弧形固定板(3)底端均胶接有橡胶套(4)，所述弧形固定板(3)顶端均胶接有魔术贴带(6)，所述弧形固定板(3)内部设置有混合桶(9)，所述混合桶(9)顶端镶嵌有橡胶塞(10)，所述混合桶(9)后端中部通过密封轴承转动连接有转杆(11)，所述底座(1)四角处均螺旋连接有固定螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的涂料混合装置，其特征在于：所述底座(1)两侧中部均开设有取物口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的涂料混合装置，其特征在于：所述支架(2)前端的上部焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)前端通过轴承与支撑转轴(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的涂料混合装置，其特征在于：所述转杆(11)后端焊接有六角对位头(18)，所述六角对位头(18)尺寸与六角卡套(5)的内部尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型的涂料混合装置，其特征在于：所述转杆(11)顶端与底端均等距胶接有搅拌杆(12)，且所述搅拌杆(12)错位布置。