CN209674159U - 具有光圈调整功能的镜筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有光圈调整功能的镜筒结构，包括后镜筒、拨杆环和光圈模组，所述后镜筒包括外圆装配台阶结构和光圈模组装配孔结构，所述光圈模组装配孔结构穿设在所述外圆装配台阶结构内，所述光圈模组装配孔结构一端与所述拨杆环间隙配合，所述光圈模组设置在所述外圆装配台阶结构内，所述拨杆环和光圈模组相对设置，所述拨杆环带动所述光圈模组移动。通过后镜筒、拨杆环和光圈模组组件的配合，提升了光圈模组共用率，使得后镜筒的设计更灵活，解决了应用具有局限性、同轴精度低的技术问题，大大降低了加工难度，精度容易保证，适用于结构紧凑的镜头。

Description

具有光圈调整功能的镜筒结构

技术领域

本实用新型涉及摄像镜头技术领域，具体涉及一种具有光圈调整功能的镜筒结构。

背景技术

光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，它通常是在镜头内。对于已经制造好的镜头，不可以随意改变镜头的直径，但是可以通过在镜头内部加入多边形或者圆形并且面积可变的孔状光栅来达到控制镜头光通量，这个装置叫光圈。

镜头调整光圈会使用到光圈模组，通过光圈调整螺丝连接拨杆来间接的调整光圈的直径大小。设计新镜头的时候，需要考虑整体镜头的大小，可加工性，光圈模组与镜头组件的同轴率低。例如，即需要保证光圈模组在不干涉镜头同轴性的情况下顺畅的装配到后镜筒上，又尽量选用共用的光圈模组，因此在允许的零件厚度以及镜头最大外径等要求下，需要在后镜筒上设计装配通用的工艺槽，而这个设计对于结构性能又有影响。

现有镜头光圈调整镜头与光圈模组不能共用，装配整体性能、同轴率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种具有光圈调整功能的镜筒结构，以解决镜头和光圈应用的局限性的技术问题。

本实用新型提供一种具有光圈调整功能的镜筒结构，包括后镜筒、拨杆环和光圈模组，所述后镜筒包括外圆装配台阶结构和光圈模组装配孔结构，所述光圈模组装配孔结构穿设在所述外圆装配台阶结构内，所述光圈模组装配孔结构一端与所述拨杆环间隙配合，所述光圈模组设置在所述外圆装配台阶结构内，所述拨杆环和光圈模组相对设置，所述拨杆环带动所述光圈模组移动。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述拨杆环设有拨杆槽、限位牙孔沉台和光圈调整腰形槽，所述拨杆槽与所述凸轮板配合，所述限位牙孔沉台与所述光圈模组装配孔结构配合，所述光圈调整腰形槽与外部转动镜头连接。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述光圈模组装配孔结构设有用于限制所述拨杆环移动的拨杆轴向限位凹槽，所述限位牙孔沉台与所述拨杆轴向限位凹槽配合，所述限位牙孔沉台与所述拨杆轴向限位凹槽之间设有限位结构。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述限位结构为限位螺丝。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述外圆装配台阶结构设有拨杆径向限位部分、光圈模组辅助装配槽和两个或两个以上光圈模组安装孔位，所述外圆装配台阶结构通过所述光圈模组安装孔位与所述光圈模组连接，所述拨杆环在所述拨杆径向限位部分范围内移动。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述光圈模组包括基座、叶片、凸轮板和卡环，所述基座穿设在所述外圆装配台阶结构内，所述叶片配合设置在所述基座底部，所述凸轮板设置在所述叶片上方，所述卡环设置在所述凸轮板上方且与所述基座相卡接。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述叶片上表面设有与所述凸轮板配合连接的凸轮板安装柱，所述叶片下表面设有与所述基座配合连接的基座安装柱。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述基座底面设有中心通孔和多个叶片安装孔，所述中心通孔设置在所述基座底面中心，所述叶片安装孔绕所述中心通孔呈环状均匀排列，所述基座安装柱安装在所述叶片安装孔内。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述基座侧壁设有弧形卡槽、限位卡槽、调节部分和安装孔，所述卡环设置在所述弧形卡槽内，所述卡环与所述限位卡槽相卡接，所述凸轮板可在所述调节部分范围内移动，所述基座通过所述安装孔与所述外圆装配台阶结构连接。

进一步地，在上述具有光圈调整功能的镜筒结构中，所述安装孔包括两个或多个。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：通过后镜筒、拨杆环和光圈模组的配合，提升了光圈模组共用率，使得后镜筒的设计更灵活，解决了应用具有局限性、同轴精度低的技术问题，大大降低了加工难度，精度容易保证，适用于结构紧凑的镜头。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的具有光圈调整功能的镜筒结构的结构示意图

图2是本实用新型一实施例的具有光圈调整功能的镜筒结构的光圈模组组件结构示意图。

图中：100—后镜筒 101—外圆装配台阶结构 102—光圈模组装配孔结构 103—拨杆径向限位部分 104—光圈模组辅助装配槽 105—光圈模组安装孔位 106—拨杆轴向限位凹槽 200—拨杆环 201—拨杆槽 202—限位牙孔沉台 203—光圈调整腰形槽 300—光圈模组 301—基座 302—叶片 303—凸轮板 304—卡环 305—凸轮板安装柱 306—基座安装柱 307—弧形卡槽 308—限位卡槽 309—调节部分 310—安装孔 311—叶片安装孔 312—中心通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-2，本实用新型提供一种具有光圈调整功能的镜筒结构，包括后镜筒100、拨杆环200和光圈模组300，所述后镜筒100包括外圆装配台阶结构101和光圈模组装配孔结构102，所述光圈模组装配孔结构102穿设在所述外圆装配台阶结构100内，所述光圈模组装配孔结构102一端与所述拨杆环200间隙配合，所述光圈模组300设置在所述外圆装配台阶结构101内，所述拨杆环200和光圈模组300相对设置，所述拨杆环200带动所述光圈模组300移动。所述拨杆环200外径小于所述外圆装配台阶结构101外径，所述拨杆环200内径大于或等于所述光圈模组装配孔结构102内径。

在本施例中，所述拨杆环200设有拨杆槽201、限位牙孔沉台202和光圈调整腰形槽203，所述拨杆槽201与所述凸轮板303配合，所述限位牙孔沉台202与所述光圈模组装配孔结构102配合，所述光圈调整腰形槽203与外部转动镜头连接。

在本施例中，所述光圈模组装配孔结构102设有用于限制所述拨杆环200移动的拨杆轴向限位凹槽106，所述限位牙孔沉台202与所述拨杆轴向限位凹槽106配合，所述限位牙孔沉台202与所述拨杆轴向限位凹槽106之间设有限位结构。

在本施例中，所述限位结构为限位螺丝。

在本施例中，所述外圆装配台阶结构101设有拨杆径向限位部分103、光圈模组辅助装配槽104和两个或两个以上光圈模组安装孔位105，所述外圆装配台阶结构101通过所述光圈模组安装孔位105与所述光圈模组300连接，所述拨杆环200在所述拨杆径向限位部分103范围内移动。

在本施例中，所述光圈模组包括基座301、叶片302、凸轮板303和卡环304，所述基座301穿设在所述外圆装配台阶结构101内，所述叶片302配合设置在所述基座301底部，所述凸轮板303设置在所述叶片302上方，所述卡环304设置在所述凸轮板303上方且与所述基座301相卡接。所述叶片302有多片，当旋转所述凸轮板303时，所述叶片302在所述凸轮板303的作用下，控制通过所述基座301底部的光线强度来达到调光的目的。

在本施例中，所述叶片302上表面设有与所述凸轮板303配合连接的凸轮板安装柱，所述叶片下表面设有与所述基座配合连接的基座安装柱。

在本施例中，所述基座底面设有中心通孔312和多个叶片安装孔311，所述中心通孔312设置在所述基座底面中心，所述叶片安装孔311绕所述中心通孔312呈环状均匀排列，所述基座安装柱306安装在所述叶片安装孔311内。光线从所述中心通孔312通过。

在本施例中，所述基座侧壁设有弧形卡槽307、限位卡槽308、调节部分309和安装孔310，所述卡环304设置在所述弧形卡槽307内，所述卡环304与所述限位卡槽308相卡接，所述凸轮板303可在所述调节部分309范围内移动，所述基座301通过所述安装孔310与所述外圆装配台阶结构101连接。

在本施例中，所述安装孔310包括两个或多个。

具体实施例：

当所述拨杆环200带动所述凸轮板303转动时，带动所述凸轮板安装柱305运动，此时，由于所述基座安装柱306的作用，所述叶片302一端绕着所述基座301转动，所述叶片302另一端通过所述凸轮板303驱动，多个所述叶片302配合运动，控制通过所述基座301底面的中心通孔312的光线强度，来达到调光的目的。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：通过后镜筒、拨杆环和光圈模组的配合，提升了光圈模组共用率，使得后镜筒的设计更灵活，解决了应用具有局限性、同轴精度低的技术问题，大大降低了加工难度，精度容易保证，适用于结构紧凑的镜头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，包括后镜筒、拨杆环和光圈模组，所述后镜筒包括外圆装配台阶结构和光圈模组装配孔结构，所述光圈模组装配孔结构穿设在所述外圆装配台阶结构内，所述光圈模组装配孔结构一端与所述拨杆环间隙配合，所述光圈模组设置在所述外圆装配台阶结构内，所述拨杆环和光圈模组相对设置，所述拨杆环带动所述光圈模组移动。

2.根据权利要求1所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述拨杆环设有拨杆槽、限位牙孔沉台和光圈调整腰形槽，所述拨杆槽与所述光圈模组的凸轮板配合，所述限位牙孔沉台与光圈模组装配孔结构所述配合，所述光圈调整腰形槽与外部转动镜头连接。

3.根据权利要求2所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述光圈模组装配孔结构设有用于限制所述拨杆环移动的拨杆轴向限位凹槽，所述限位牙孔沉台与所述拨杆环轴向限位凹槽配合，所述限位牙孔沉台与所述拨杆轴向限位凹槽之间设有限位结构。

4.根据权利要求3所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述限位结构为限位螺丝。

5.根据权利要求1所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述外圆装配台阶结构设有拨杆径向限位部分、光圈模组辅助装配槽和两个或两个以上光圈模组安装孔位，所述外圆装配台阶结构通过所述光圈模组安装孔位与所述光圈模组连接，所述拨杆环在所述拨杆径向限位部分范围内移动。

6.根据权利要求1所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述光圈模组包括基座、叶片、凸轮板和卡环，所述基座穿设在所述外圆装配台阶结构内，所述叶片配合设置在所述基座底部，所述凸轮板设置在所述叶片上方，所述卡环设置在所述凸轮板上方且与所述基座相卡接。

7.根据权利要求6所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述叶片上表面设有与所述凸轮板配合连接的凸轮板安装柱，所述叶片下表面设有与所述基座配合连接的基座安装柱。

8.根据权利要求7所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述基座底面设有中心通孔和多个叶片安装孔，所述中心通孔设置在所述基座底面中心，所述叶片安装孔绕所述中心通孔呈环状均匀排列，所述基座安装柱安装在所述叶片安装孔内。

9.根据权利要求6所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述基座侧壁设有弧形卡槽、限位卡槽、调节部分和安装孔，所述卡环设置在所述弧形卡槽内，所述卡环与所述限位卡槽相卡接，所述凸轮板可在所述调节部分范围内移动，所述基座通过所述安装孔与所述外圆装配台阶结构连接。

10.根据权利要求9所述的具有光圈调整功能的镜筒结构，其特征在于，所述安装孔包括两个或多个。