CN209673473U - 一种高精准度的电动击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动击实仪技术领域，具体是一种高精准度的电动击实仪，用于解决现有电动击实仪击打的精度不够高的问题。本实用新型包括击实筒和机身，所述机身内上部安装有转轴，所述转轴上连接有动力机构，所述转轴上还安装有转动盘，所述转动盘的圆周面上连接有带动机构；所述击实筒内设有击实锤，所述击实锤顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身内的竖杆，所述竖杆上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，所述竖杆与机身的接触处还安装有导向机构。本实用新型的受动机构与带动机构脱离时不会受到带动机构的影响，所以击实锤向下坠落就不会受到其他外力因素的影响，从而增加了击实锤落入击实筒中的精度。

Description

一种高精准度的电动击实仪

技术领域

本实用新型涉及击实仪技术领域，更具体的是涉及一种高精准度的电动击实仪。

背景技术

电动击实仪是根据交通部颁发的公路试验行业标准研制的，其结构能完全符合公路土工试验规程中击实承载比实验回弹模量试验中的击实试样制作要求，并具有轻型击实和重型击实两种功能。

现有技术中的电动击实仪包括机身，机身底部设有机座，机座上设有击实筒；机身上设有导向杆，导向杆上滑动连接有击实锤，且击实锤位于击实筒上方，导向杆上部还设有楔形块；机身内部设有用于带动击实锤沿导向杆上、下滑动的传动装置，传动装置包括固定于机身上且呈上下分布的上齿轮、与电机输出轴连接的下齿轮，上齿轮和下齿轮之间啮合传动有齿条传动带，齿条传动带上用扭簧铰接有搭板，击实锤上设有凸耳，当齿条传动带带动搭板上升时，搭板与凸耳抵接并将击实锤上抬；当击实锤上升撞击到楔形块时，搭板向下旋转与凸耳脱离，击实锤下落，从而可以做相应的击实试验。

但是，上述电动击实仪是通过齿条传动带带动扭簧和搭板，然后带动击实锤上抬，最终击实锤再沿导向杆下滑至击实筒中，对击实筒中的试样进行击打，因为扭簧具有弹性，击实锤与扭簧脱离时可能会受到扭簧的弹力，而使击实锤偏离竖直向下的位置，从而使得该电动击实仪的击打不够准确。因此，我们迫切的需要一种击打精度更高的电动击实仪。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种高精准度的电动击实仪，用于解决现有电动击实仪击打的精度不够高的问题。本实用新型通过带动机构带动受动机构向上运动，受动机构再带动竖杆及击实锤向上运动，当受动机构与带动机构脱离后，击实锤在导向机构的导向下下落至击实筒中，之后带动机构再将受动机构向上带动，如此重复即可完成对击实筒内试样的击打，受动机构与带动机构脱离时不会受到带动机构的影响，所以击实锤向下坠落就不会受到其他外力因素的影响，从而增加了击实锤落入击实筒中的精度。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高精准度的电动击实仪，包括机座和安装在机座上的机身，所述机座上还安装有击实筒，所述机身内上部安装有转轴，所述转轴上连接有动力机构，所述转轴上还安装有转动盘，所述转动盘的圆周面上连接有带动机构；所述击实筒内设有击实锤，所述击实锤顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身内的竖杆，所述竖杆上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，所述竖杆与机身的接触处还安装有导向机构。

在本实用新型中，当需对击实筒内的试样进行击打时，先将击实筒安装在机座上，然后在击实筒内倒入试样，然后启动动力机构，动力机构带动转轴旋转，转轴再带动转动盘旋转，转动盘再带动带动机构旋转，带动机构在旋转的过程中会不断的与受动机构接触，当带动机构与受动机构接触时会带动带动机构向上运动，带动机构再带动竖杆及击实锤向上运动；当带动机构与受动机构不接触，也就是带动机构与受动机构相互脱离后，受动机构、竖杆及击实锤在导向机构的导向下开始竖直向下坠落，当击实锤坠落到击实筒中时即可对击实筒中的试样进行击打，随着带动机构的旋转在此与受动机构接触时，击实锤再次向上运动，而后随着带动机构与受动机构的脱离右沿竖直方向直接坠落到击实筒中，如此重复，即可实现击实锤不断的击打击实筒中的试样。该电动击实仪中受动机构与带动机构脱离时不会受到带动机构的影响，所以击实锤向下坠落就不会受到其他外力因素的影响，从而增加了击实锤落入击实筒中的精度。

作为一种优选的方式，所述带动机构为均匀安装在转动盘圆周面上的多个带动板，多个所述带动板向上倾斜，所述受动机构包括安装在竖杆上的固定块，所述固定块上安装有可与带动板接触的受动板，所述受动板向下倾斜。

作为一种优选的方式，所述带动板包括依次连成一体的主受力段、主连接段和主接触段，所述受动板包括依次连成一体的次受力段、次连接段和次接触段，所述主受力段与转动盘连接，所述次受力段与固定块连接，所述主接触段可与次接触段接触。

作为一种优选的方式，所述主受力段的厚度比主连接段的厚度厚，所述次受力段的厚度比次连接段的厚度厚。

作为一种优选的方式，所述动力机构包括安装在机身内的电机，所述电机上安装有下皮带轮，所述转轴上安装有与下皮带轮相对应的上皮带轮，所述上皮带轮与下皮带轮间通过皮带连接。

作为一种优选的方式，所述电机通过导线依次连接开关和电源，所述电机的型号为6812ZY150W。

作为一种优选的方式，所述导向机构为安装在机身上且被竖杆穿过的套筒。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过带动机构带动受动机构向上运动，受动机构再带动竖杆及击实锤向上运动，当受动机构与带动机构脱离后，击实锤在导向机构的导向下下落至击实筒中，之后带动机构再将受动机构向上带动，如此重复即可完成对击实筒内试样的击打，受动机构与带动机构脱离时不会受到带动机构的影响，所以击实锤向下坠落就不会受到其他外力因素的影响，从而增加了击实锤落入击实筒中的精度。

(2)本实用新型中带动机构为均匀安装在转动盘圆周面上的多个带动板，多个带动板向上倾斜，受动机构包括安装在竖杆上的固定块，固定块上安装有可与带动板接触的受动板，受动板向下倾斜。带动板在旋转的过程中会不断的与受动板接触，当带动板与受动板接触时会带动带动板向上运动，板机构再带动竖杆及击实锤向上运动；当带动板与受动板不接触，也就是带动板与受动板相互脱离后，受动板、竖杆及击实锤在导向机构的导向下开始竖直向下坠落，即可实现对击实筒中试样的击打，这里将带动板设置为向上倾斜，将受动板设置为向下倾斜，可以方便带动板和受动板的接触，以及增加其接触的时间，同时可以减少带动板与受动板间的冲击力。

(3)本实用新型中带动板包括依次连成一体的主受力段、主连接段和主接触段，受动板包括依次连成一体的次受力段、次连接段和次接触段，主受力段与转动盘连接，次受力段与固定块连接，主接触段可与次接触段接触。带动机构旋转时，主接触段和次接触段会不断的接触，主接触段和次接触段刚接触时的接触面积最大，随着带动机构的旋转，主接触段和次接触段的接触面积越来越小，直到主接触段和次接触段相互分离。

(4)本实用新型中主受力段的厚度比主连接段的厚度厚，次受力段的厚度比次连接段的厚度厚，这样主受力段和次受力段可以承受更大冲击力，从而使得带动板和受力板更加的经久耐用。

(5)本实用新型中动力机构包括安装在机身内的电机，电机上安装有下皮带轮，转轴上安装有与下皮带轮相对应的上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮间通过皮带连接。电机带动下皮带轮旋转，下皮带轮再通过皮带带动上皮带轮旋转，上皮带轮再带动转轴及转动盘旋转；电机通过导线依次连接开关和电源，电机和开关都是常规的可以在市场上轻易购买到的，电机的型号可以旋转但是不限于6812ZY150W。

(6)本实用新型中导向机构为安装在机身上且被竖杆穿过的套筒，套筒与竖杆间可以是过渡配合，主要起到控制竖杆沿竖直方向运动而使竖杆不产生其他方向分运动的作用。

附图说明

图1为本实用新型带动板与受动板刚接触时的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型带动板与受动板刚脱离时的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图4为本实用新型图1中B-B处的剖视结构简图；

图5为本实用新型带动机构与转动盘连接的结构简图；

图6为本实用新型受动机构与固定块连接的结构简图；

附图标记：1机座，2击实筒，3机身，4套筒，5竖杆，6固定块，7受动板，71次受力段，72次连接段，73次接触段，8转轴，9转动盘，10上皮带轮，11带动板，111主受力段，112主连接段，113主接触段，12皮带，13下皮带轮，14电机。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-6所示，一种高精准度的电动击实仪，包括机座1和安装在机座1上的机身3，机座1上还安装有击实筒2，机身3内上部安装有转轴8，转轴8上连接有动力机构，转轴8上还安装有转动盘9，转动盘9的圆周面上连接有带动机构；击实筒2内设有击实锤15，击实锤15顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身3内的竖杆5，竖杆5上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，竖杆5与机身3的接触处还安装有导向机构。

在本实施例中，当需对击实筒2内的试样进行击打时，先将击实筒2安装在机座1上，然后在击实筒2内倒入试样，然后启动动力机构，动力机构带动转轴8旋转，转轴8再带动转动盘9旋转，转动盘9再带动带动机构旋转，带动机构在旋转的过程中会不断的与受动机构接触，当带动机构与受动机构接触时会带动带动机构向上运动，带动机构再带动竖杆5及击实锤15向上运动；当带动机构与受动机构不接触，也就是带动机构与受动机构相互脱离后，受动机构、竖杆5及击实锤15在导向机构的导向下开始竖直向下坠落，当击实锤15坠落到击实筒2中时即可对击实筒2中的试样进行击打，随着带动机构的旋转在此与受动机构接触时，击实锤15再次向上运动，而后随着带动机构与受动机构的脱离右沿竖直方向直接坠落到击实筒2中，如此重复，即可实现击实锤15不断的击打击实筒2中的试样。该电动击实仪中受动机构与带动机构脱离时不会受到带动机构的影响，所以击实锤15向下坠落就不会受到其他外力因素的影响，从而增加了击实锤15落入击实筒2中的精度。

实施例2：

如图1-6所示，一种高精准度的电动击实仪，包括机座1和安装在机座1上的机身3，机座1上还安装有击实筒2，机身3内上部安装有转轴8，转轴8上连接有动力机构，转轴8上还安装有转动盘9，转动盘9的圆周面上连接有带动机构；击实筒2内设有击实锤15，击实锤15顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身3内的竖杆5，竖杆5上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，竖杆5与机身3的接触处还安装有导向机构。

本实施例中，带动机构为均匀安装在转动盘9圆周面上的多个带动板11，多个带动板11向上倾斜，受动机构包括安装在竖杆5上的固定块6，固定块6上安装有可与带动板11接触的受动板7，受动板7向下倾斜。带动板11在旋转的过程中会不断的与受动板7接触，当带动板11与受动板7接触时会带动带动板11向上运动，板机构再带动竖杆5及击实锤15向上运动；当带动板11与受动板7不接触，也就是带动板11与受动板7相互脱离后，受动板7、竖杆5及击实锤15在导向机构的导向下开始竖直向下坠落，即可实现对击实筒2中试样的击打，这里将带动板11设置为向上倾斜，将受动板7设置为向下倾斜，可以方便带动板11和受动板7的接触，以及增加其接触的时间，同时可以减少带动板11与受动板7间的冲击力。

优选的，带动板11包括依次连成一体的主受力段111、主连接段112和主接触段113，受动板7包括依次连成一体的次受力段71、次连接段72和次接触段73，主受力段111与转动盘9连接，次受力段71与固定块6连接，主接触段113可与次接触段73接触。带动机构旋转时，主接触段113和次接触段73会不断的接触，主接触段113和次接触段73刚接触时的接触面积最大，随着带动机构的旋转，主接触段113和次接触段73的接触面积越来越小，直到主接触段113和次接触段73相互分离。

优选的，主受力段111的厚度比主连接段112的厚度厚，次受力段71的厚度比次连接段72的厚度厚，这样主受力段111和次受力段71可以承受更大冲击力，从而使得带动板11和受力板更加的经久耐用。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1-6所示，一种高精准度的电动击实仪，包括机座1和安装在机座1上的机身3，机座1上还安装有击实筒2，机身3内上部安装有转轴8，转轴8上连接有动力机构，转轴8上还安装有转动盘9，转动盘9的圆周面上连接有带动机构；击实筒2内设有击实锤15，击实锤15顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身3内的竖杆5，竖杆5上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，竖杆5与机身3的接触处还安装有导向机构。

本实施例中，动力机构包括安装在机身3内的电机14，电机14上安装有下皮带轮13，转轴8上安装有与下皮带轮13相对应的上皮带轮10，上皮带轮10与下皮带轮13间通过皮带12连接。电机14带动下皮带轮13旋转，下皮带轮13再通过皮带12带动上皮带轮10旋转，上皮带轮10再带动转轴8及转动盘9旋转；电机14通过导线依次连接开关和电源，电机14和开关都是常规的可以在市场上轻易购买到的，电机14的型号可以旋转但是不限于6812ZY150W。

优选的，导向机构为安装在机身3上且被竖杆5穿过的套筒4，套筒4与竖杆5间可以是过渡配合，主要起到控制竖杆5沿竖直方向运动而使竖杆5不产生其他方向分运动的作用。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精准度的电动击实仪，包括机座(1)和安装在机座(1)上的机身(3)，所述机座(1)上还安装有击实筒(2)，其特征在于：所述机身(3)内上部安装有转轴(8)，所述转轴(8)上连接有动力机构，所述转轴(8)上还安装有转动盘(9)，所述转动盘(9)的圆周面上连接有带动机构；所述击实筒(2)内设有击实锤(15)，所述击实锤(15)顶面连接有沿竖直方向设置且延伸至机身(3)内的竖杆(5)，所述竖杆(5)上安装有可被带动机构向上带动的受动机构，所述竖杆(5)与机身(3)的接触处还安装有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述带动机构为均匀安装在转动盘(9)圆周面上的多个带动板(11)，多个所述带动板(11)向上倾斜，所述受动机构包括安装在竖杆(5)上的固定块(6)，所述固定块(6)上安装有可与带动板(11)接触的受动板(7)，所述受动板(7)向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述带动板(11)包括依次连成一体的主受力段(111)、主连接段(112)和主接触段(113)，所述受动板(7)包括依次连成一体的次受力段(71)、次连接段(72)和次接触段(73)，所述主受力段(111)与转动盘(9)连接，所述次受力段(71)与固定块(6)连接，所述主接触段(113)可与次接触段(73)接触。

4.根据权利要求3所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述主受力段(111)的厚度比主连接段(112)的厚度厚，所述次受力段(71)的厚度比次连接段(72)的厚度厚。

5.根据权利要求1所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述动力机构包括安装在机身(3)内的电机(14)，所述电机(14)上安装有下皮带轮(13)，所述转轴(8)上安装有与下皮带轮(13)相对应的上皮带轮(10)，所述上皮带轮(10)与下皮带轮(13)间通过皮带(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述电机(14)通过导线依次连接开关和电源，所述电机(14)的型号为6812ZY150W。

7.根据权利要求1所述的一种高精准度的电动击实仪，其特征在于：所述导向机构为安装在机身(3)上且被竖杆(5)穿过的套筒(4)。