CN209671673U - 二位三通真空气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二位三通真空气阀，包括：阀体，内部设置有一通气腔；进气口，设置在所述阀体的第一端，所述通气腔内设置有一进气阀口，所述进气口与所述进气阀口连通；出气口，设置在所述阀体的第二端，所述通气腔内设置有一出气阀口，所述出气口与所述出气阀口连通；阀盖，设置在所述阀体的第三端，所述阀盖的外侧设置有一回气口，内侧设置有一回气阀口，所述回气口与所述回气阀口连通；阀芯，设置在所述通气腔内，所述阀芯的底端与一导向杆固定连接。本实用新型结构简单，体积小，可靠性高，造价低，通气大，过污能力强，适用于各种弱酸弱碱性能的气体。

Description

二位三通真空气阀

技术领域

本实用新型涉及真空排导系统技术领域，特别涉及一种二位三通真空气阀。

背景技术

真空气阀是在真空排导系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。现有的真空气阀，大多采用电控的方式来进行调节，结构较复杂，制造和维护较困难。并且在复杂的使用环境中的可靠性难以保证。随着工业生产和污水收集处理对节能减排的要求越来越高，传统的真空气阀已经很难满足要求，需要设计出新的真空气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，体积小，可靠性高，造价低，适用于各种性能气体的真空气阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种真空气阀，包括：

阀体，所述阀体内设置有一通气腔；

进气口，所述进气口设置在所述阀体的第一端，所述通气腔内设置有一进气阀口，所述进气口与所述进气阀口连通；

出气口，所述出气口设置在所述阀体的第二端，所述通气腔内设置有一出气阀口，所述出气口与所述出气阀口连通；

阀盖，所述阀盖设置在所述阀体的第三端，所述阀盖的外侧设置有一回气口，内侧设置有一回气阀口，所述回气口与所述回气阀口通过一设置在阀盖内部的导向通道连通；

阀芯，所述阀芯设置在所述通气腔内，所述阀芯的底端与一导向杆固定连接，所述导向杆穿过所述导向通道并延伸出所述回气口外。

其中，所述阀体的第三端设置有环形的向内凹陷的安装台阶，所述阀盖上设置有环形的凸台，所述阀盖插设在所述阀体的第三端，且所述安装台阶与所述凸台相接触。

其中，所述安装台阶和所述凸台之间还设置有环形密封圈。

其中，所述导向通道包括内层和外层，所述内层设置为圆柱型的导向杆通道，外层设置有多个通气槽。

其中，所述阀芯的顶端设置有一块第一密封垫，底端设置有多块第二密封垫，所述第二密封垫与所述通气槽一一对应。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型设计成三通的结构形式，具有高位和低位的工作状态，状态的切换简单，无需输入化学能、电能等，结构简单，体积小，可靠性高，造价低，适用于各种性能气体。

附图说明

图1是本实用新型的高位剖面结构图；

图2是本实用新型的低位剖面结构图；

图3是本实用新型的导向通道截面图。

【附图标记说明】

1-阀体；2-通气腔；3-进气口；4-进气阀口；5-出气口；6-出气阀口；7-阀盖；8-回气口；9-回气阀口；10-导向通道；11-阀芯；12-导向杆；13-安装台阶；14-凸台；15-环形密封圈；16-导向杆通道；17-通气槽；18-第一密封垫；19-第二密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种二位三通真空气阀，包括：阀体1，所述阀体1内设置有一通气腔2；进气口3，所述进气口3设置在所述阀体1的第一端，所述通气腔2内设置有一进气阀口4，所述进气口3与所述进气阀口4连通；出气口5，所述出气口5设置在所述阀体1的第二端，所述通气腔2内设置有一出气阀口6，所述出气口5与所述出气阀口6连通；阀盖7，所述阀盖7设置在所述阀体1的第三端，所述阀盖7的外侧设置有一回气口8，内侧设置有一回气阀口9，所述回气口8与所述回气阀口9通过一设置在阀盖7内部的导向通道10连通；阀芯11，所述阀芯11设置在所述通气腔2内，所述阀芯11的底端与一导向杆12固定连接，所述导向杆12穿过所述导向通道10并延伸出所述回气口8外。

本实用新型所述的二位三通真空气阀，在阀体1内开设一通气腔2，形成气体流动和阀芯11移动的空间。阀体1的第一端设置为进气口3，与通气腔2内的进气阀口4连通，阀体1的第二端设置为出气口5，与通气腔2内的出气阀口6连通，阀体1的第三端设置了一阀盖7，其外侧和内侧分别设置了回气口8和回气阀口9，并通过导向通道10连通，使得通气腔2与阀体1的外部通过导向通道10连通，因此整个通气腔2与阀体1外部形成三通的形式。阀芯11设置在通气腔2内，并且其底端与导向杆12固定连接，导向杆12穿过导向通道10并延伸出回气口8外的部分连接一驱动装置，通过驱动装置能控制导向杆12和阀芯11的上下移动。当阀芯11移动至最高处时，将进气阀口4封闭，此时出气口5和回气口8连通，而当阀芯11移动至最低处时，将回气阀口9封闭，此时进气口3与出气口5连通，因此整个阀芯11具有高位和低位的两种连通形式。

其中，所述阀体1的第三端设置有环形的向内凹陷的安装台阶13，所述阀盖7上设置有环形的凸台14，所述阀盖7插设在所述阀体1的第三端，且所述安装台阶13与所述凸台14相接触。其中，所述安装台阶13和所述凸台14之间还设置有环形密封圈15。

本实用新型所述的二位三通真空气阀，阀盖7插设在阀体1的第三端，且阀盖7上设置的凸台14与阀体1上的安装台阶13相接触，使得安装台阶13能对阀盖7进行限位。同时，在凸台14和安装台阶13之间设置的环形密封圈15，用于确保凸台14和安装台阶13接触位置处的密封性，以防止阀盖7失效。

如图3所示，所述导向通道10包括内层和外层，所述内层设置为圆柱型的导向杆通道16，外层设置有多个通气槽17。

本实用新型所述的二位三通真空气阀，导向通道10设置成具有内层和外层的形式，其中内层为导向杆12的通道，外层通过多个通气槽17形成气体的通道，这样既能保证导向杆12的上下移动，又能保证气体的流通。

其中，所述阀芯11的顶端设置有一块第一密封垫18，底端设置有多块第二密封垫19，所述第二密封垫19与所述通气槽17一一对应。

本实用新型所述的二位三通真空气阀，当阀芯11移动至最高处时，阀芯11的顶端位于进气阀口4的位置处，此时阀芯11顶端设置的第一密封垫18将进气阀口4密封，阻止通气腔2与进气口3的连通，形成回气口8与出气口5连通的高位的形式。当阀芯11移动至最低处时，阀芯11的底端位于回气阀口9的位置处，此时设置在阀芯11底端的与通气槽17一一对应的第二密封垫19将各个通气槽17密封，阻止通气腔2与回气口8的连通，形成进气口3与出气口5连通的低位的形式。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种二位三通真空气阀，其特征在于，包括；

阀体，所述阀体内设置有一通气腔；

进气口，所述进气口设置在所述阀体的第一端，所述通气腔内设置有一进气阀口，所述进气口与所述进气阀口连通；

出气口，所述出气口设置在所述阀体的第二端，所述通气腔内设置有一出气阀口，所述出气口与所述出气阀口连通；

阀盖，所述阀盖设置在所述阀体的第三端，所述阀盖的外侧设置有一回气口，内侧设置有一回气阀口，所述回气口与所述回气阀口通过一设置在阀盖内部的导向通道连通；

阀芯，所述阀芯设置在所述通气腔内，所述阀芯的底端与一导向杆固定连接，所述导向杆穿过所述导向通道并延伸出所述回气口外。

2.根据权利要求1所述的二位三通真空气阀，其特征在于，所述阀体的第三端设置有环形的向内凹陷的安装台阶，所述阀盖上设置有环形的凸台，所述阀盖插设在所述阀体的第三端，且所述安装台阶与所述凸台相接触。

3.根据权利要求2所述的二位三通真空气阀，其特征在于，所述安装台阶和所述凸台之间还设置有环形密封圈。

4.根据权利要求1所述的二位三通真空气阀，其特征在于，所述导向通道包括内层和外层，所述内层设置为圆柱型的导向杆通道，外层设置有多个通气槽。

5.根据权利要求4所述的二位三通真空气阀，其特征在于，所述阀芯的顶端设置有一块第一密封垫，底端设置有多块第二密封垫，所述第二密封垫与所述通气槽一一对应。