CN206522475U - 一种在小空间使用的三通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在小空间使用的三通换向阀，包括阀体、阀板以及阀板控制机构，所述阀体包括进气口、排气口以及紧急排气口，所述进气口以及排气口分别置于阀体的前后端，所述紧急排气口置于阀体的上方，所述阀板控制机构包括由控制系统控制的气动调节机构以及阀轴，所述阀轴穿过排气口上方的阀体且与排气口的轴线垂直设置，所述阀板置于阀体内部且其上端与阀轴固定连接，阀轴控制阀板在阀体内转动，所述气动调节机构连接在阀轴端部并控制阀轴转动。所述在小空间使用的三通换向阀不会出现风向错误，占用空间小，而且安装方便简单快捷，制作成本低。

Description

一种在小空间使用的三通换向阀

技术领域：

本实用新型涉及一种在小空间使用的三通换向阀，涉及热力氧化炉机械技术领域。

背景技术：

蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，热氧化炉的炉体的进气管路上均会设置事故紧急换向排空阀，但是目前现有的大部分的氧化炉内的排空阀均采用两只普通气电动阀门来完成要求，这种阀门组合需要两只阀门，两套执行机构和两组电气控制，因而导致设备安装成本较高，安装工作量大，安装过程也受着空间的大小制约，导致安装不方便，另外两组阀门没有互锁性，容易造成管路风向错误。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作成本低廉且在能在小空间内快捷安装的三通换向排气阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种在小空间使用的三通换向阀，包括阀体、阀板以及阀板控制机构，所述阀体包括进气口、排气口以及紧急排气口，所述进气口以及排气口分别置于阀体的前后端，所述紧急排气口置于阀体的上方，进气口、排气口以及紧急排气口相互连通，所述阀板控制机构包括由控制系统控制的气动调节机构以及阀轴，所述阀轴穿过排气口上方的阀体且与排气口的轴线垂直设置，所述阀板置于阀体内部且其上端与阀轴固定连接，阀轴控制阀板在阀体内转动，所述阀板转动至水平状态时，阀板与紧急排气口密封配合，所述阀板转动至竖直状态时，阀板与排气口密封配合，所述气动调节机构连接在阀轴端部并控制阀轴转动。

作为优选，在所述紧急排气口处设有环紧急排气口内壁设置的上限位挡板，所述阀板转动至水平状态时，所述上限位挡板与阀板的板体边缘接触并密封配合。

作为优选，在所述排气口处设有环排气口内壁设置的下限位挡板，所述阀板转动至竖直状态时，所述下限位挡板与阀板的板体边缘接触并密封配合。

作为优选，所述阀板的前端部设有配重块。

作为优选，所述进气口、排气口以及紧急排气口处均设有连接法兰。

作为优选，在所述上限位挡板、下限位挡板上设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述在小空间使用的三通换向阀采用三通式的共阀板的切换结构，其阀门不开即关，不会出现风向错误，占用空间小，而且安装方便简单快捷，制作成本低，减少了一组执行机构以及配套设备，节约成本，另外，整体结构的故障率低，密封效果高，风阻小，因而具有较高的实用性和经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的阀板处于竖直状态时的正面部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的阀板处于水平状态时的正面部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种在小空间使用的三通换向阀，包括阀体1、阀板2以及阀板控制机构，所述阀体1包括进气口101、排气口102以及紧急排气口103，所述进气口101以及排气口102分别置于阀体1的前后端，所述紧急排气口103置于阀体1的上方，进气口101、排气口102以及紧急排气口103相互连通，所述阀板控制机构包括由控制系统控制的气动调节机构3以及阀轴4，所述阀轴4穿过排气口102上方的阀体且与排气口102的轴线垂直设置，所述阀板2置于阀体1内部且其上端与阀轴4固定连接，阀轴4控制阀板2在阀体1内转动，所述阀板2转动至水平状态时，阀板2与紧急排气口103密封配合，所述阀板2转动至竖直状态时，阀板2与排气口102密封配合，所述气动调节机构3连接在阀轴4端部并控制阀轴4转动。

因而，在实际应用中，设备处于正常状态时，由转轴带动阀板处于水平状态，此时，阀板与紧急排气口接触并密封配合固定，当设备处于异常情况时，所述控制系统检测到异常信息并控制启动调节机构调节转轴转动，继而带动阀板在阀体内往下转动，直至完全处于竖直状态并与排气口接触并密封配合固定，而当设备检修调试正常之后，气动调节机构在控制系统的调节控制转轴转动并带动阀板转动至水平状态，并与紧急排气口密封配合，因而，通过一个阀板即可实现阀门的开启与关闭，而且可以利用阀板的自重，可以在设备异常时 无外力的情况下回到竖直的默认状态，因而安全可靠，实用性高。

而作为优选实施方案，在所述紧急排气口103处设有环紧急排气口103内壁设置的上限位挡板5，所述阀板2转动至水平状态时，所述上限位挡板5与阀板2的板体边缘接触并密封配合，且在所述排气口102处设有环排气口102内壁设置的下限位挡板6，所述阀板2转动至竖直状态时，所述下限位挡板6与阀板2的板体边缘接触并密封配合。因而，当所述阀板处于水平状态或者竖直状态时，上限位挡板与下限位挡板能有效的挡住阀板的进一步移动，避免阀门过度位移，超出原有的密封位置，继而影响阀门的密封效果。

另外，在所述阀板2的前端部设有配重块7，因而通过配重板能有效调节阀轴的受力大小以及阀板的自垂下降速度。

在实际应用中，为方便将整体结构与外部设备连接，所述进气口101、排气口102以及紧急排气口103处均设有连接法兰。

为进一步提高阀门的密封性，避免泄露，在所述上限位挡板5、下限位挡板6上设有密封层。

上述在小空间使用的三通换向阀采用三通式的共阀板的切换结构，其阀门不开即关，不会出现风向错误，占用空间小，而且安装方便简单快捷，制作成本低，减少了一组执行机构以及配套设备，节约成本，另外，整体结构的故障率低，密封效果高，风阻小，实用性和经济效益高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀板（2）以及阀板控制机构，所述阀体（1）包括进气口（101）、排气口（102）以及紧急排气口（103），所述进气口（101）以及排气口（102）分别置于阀体（1）的前后端，所述紧急排气口（103）置于阀体（1）的上方，进气口（101）、排气口（102）以及紧急排气口（103）相互连通，所述阀板控制机构包括由控制系统控制的气动调节机构（3）以及阀轴（4），所述阀轴（4）穿过排气口（102）上方的阀体且与排气口（102）的轴线垂直设置，所述阀板（2）置于阀体（1）内部且其上端与阀轴（4）固定连接，阀轴（4）控制阀板（2）在阀体（1）内转动，所述阀板（2）转动至水平状态时，阀板（2）与紧急排气口（103）密封配合，所述阀板（2）转动至竖直状态时，阀板（2）与排气口（102）密封配合，所述气动调节机构（3）连接在阀轴（4）端部并控制阀轴（4）转动。

2.根据权利要求1所述的一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：在所述紧急排气口（103）处设有环紧急排气口（103）内壁设置的上限位挡板（5），所述阀板（2）转动至水平状态时，所述上限位挡板（5）与阀板（2）的板体边缘接触并密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：在所述排气口（102）处设有环排气口（102）内壁设置的下限位挡板（6），所述阀板（2）转动至竖直状态时，所述下限位挡板（6）与阀板（2）的板体边缘接触并密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：所述阀板（2）的前端部设有配重块（7）。

5.根据权利要求1所述的一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：所述进气口（101）、排气口（102）以及紧急排气口（103）处均设有连接法兰。

6.根据权利要求3所述的一种在小空间使用的三通换向阀，其特征在于：在所述上限位挡板（5）、下限位挡板（6）上设有密封层。