CN209671672U - 一种加热单向分配器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加热单向分配器，属于流体单向阀。包括壳体，设置在壳体的上表面和侧面上且相互连通的多个进料口，连接进料口之间的进料通道，设置进料通道内的密封球座，安装在密封球座上的密封钢球，设置进料通道中间位置并沿其法向贯穿的出料通道，以及设置在壳体的上表面和侧面上并与出料通道连通的多个出料口。本实用新型通过利用涂胶流体的压力，推动密封钢珠，开闭出料通道，来实现对相应通道的胶料的分配和另一通道的反向截止功能，解决了现有设备在使用过程中，容易出现涂胶回流的问题。

Description

一种加热单向分配器
技术领域
本实用新型属于流体单向阀，尤其是一种加热单向分配器。
背景技术
当前的涂胶供应设备一般采用的都是双胶桶单胶枪的一备一用的供胶模式，两个胶桶内的涂胶流体需要合流至一起，然后通过胶枪对汽车进行涂胶。但正常情况下，当其中一台胶桶处于工作状态时，流通的胶料会通过连接点传输至另一台备用胶桶内。
当前状况下，为了解决上述问题，大多数工厂采用的是在连接点的两侧增加手动开关球阀，在每次设备切换使用的时候，需要人为的去调整球阀的开合，容易造成因操作遗漏而带来设备受损。而且，由于设备每次工作脉冲带来的压力会由于脉冲间隔而产生回流，从而带来压损和降低工作效率。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种加热单向分配器，以解决现有设备在使用过程中，容易出现涂胶回流的问题。
技术方案：一种加热单向分配器，包括：包括：壳体，设置在所述壳体上表面且相互连通的两个进料口，连接所述进料口之间的进料通道，设置所述进料通道内的行程导套，套装在所述行程导套上的密封球座，安装在所述密封球座上的密封钢球，设置所述进料通道中间位置并沿其法向贯穿的出料通道，以及设置在所述壳体四周并与所述出料通道连通的多个出料口。
在进一步的实施例中，所述壳体外部设置有绝缘保护层。
在进一步的实施例中，所述出料口和进料口处均设置有可拆卸的密封盖。
在进一步的实施例中，所述行程导套底部设置有加热控温装置。
在进一步的实施例中，所述出料通道的直径小于或等于所述密封钢球的直径。
在进一步的实施例中，所述密封球座的内侧宽度与所述密封钢球的直径相同；所述密封球座的内侧长度大于所述密封钢球直径的2倍与所述出料通道直径的之和。
在进一步的实施例中，所述壳体一侧设置有电气插头，与所述加热温控装置相连接。
有益效果：本实用新型涉及一种加热单向分配器，通过对流体压力的利用，使该分配器可以利用流体本身的推动力推动密封钢珠，开闭出料通道，来实现对相应通道的胶料的分配和另一通道的反向截止功能；通过加热控温装置对该分配器进行温度加热控制，使流经的粘性流体获得流动性的提高，并提高单向阀截流和分配的反应速度。解决了现有设备在使用过程中，容易出现涂胶回流的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的A-A截面示意图。
图4是本实用新型的B-B截面示意图。
附图标记为：壳体1、进料口2、进料通道3、行程导套3、密封球座4、密封钢球5、出料通道6、出料口7、密封盖8、加热控温装置9、电气插头10、绝缘保护层11。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如附图1～4所示，一种加热单向分配器，包括：壳体1、进料口2、进料通道3、行程导套3、密封球座4、密封钢球5、出料通道6、出料口7。
其中，在壳体1的上表面设置有两个进料口2，且其两个相对的侧面上均设置有一个进料口2，如附图3所示，所述四个进料口2之间通过设置在壳体1内部的进料通道3相互连通，且所述四个进料口2与进料通道3均位于同一截面（A-A）上；在进料通道3内设置有行程导套3，在行程导套3上套装有密封球座4，在密封球座4内安装的密封钢球5，密封钢球5可沿着密封球座4往复滚动；出料通道6位于进料通道3中间位置并沿其法向贯穿进料通道3，在壳体1的上表面设置有两个进料口2，且其两个相对的侧面上均设置有一个进料口2，如附图4所示，所述四个出料口7之间通过设置在壳体1内部的出料通道6相互连通，且所述四个进料口2与进料通道3均位于同一截面（B-B）上。
作为一个优选方案，所述出料口7和进料口2处均设置有可拆卸的密封盖8。在具体实施过程中，位于壳体1四周的进料口2和出料口7处均会进行工艺密封，防止漏料，作为备用通道使用。
作为一个优选方案，所述行程导套3的底部设置有加热控温装置9，且所述壳体1一侧设置有电气插头10，与所述加热温控装置相连接。一般情况下，流体的流动性会随着其温度提高而提高，上述设置主要用于对涂胶流体进行加热、控温，提高其流动性，提高单向阀截流和分配的反应速度。
作为一个优选方案，所述壳体1外部设置有绝缘保护层11，上述结构不仅预防分配器的漏电、涂胶流体的隔热，还能够起到一定的减震、防磕碰的作用。
作为一个优选方案，所述出料通道6的直径小于或等于所述密封钢球5的直径；所述密封球座4的内侧宽度与所述密封钢球5的直径相同；所述密封球座4的内侧长度大于所述密封钢球5直径的2倍与所述出料通道6直径的之和。保证密封钢球5能够在密封球座4内左右运动，实现对出料通道6截流、密封。
为了方便理解加热单向分配器的技术方案，对其工作原理做出简要说明：当上述分配器在使用过程中，其中一个进料口2与胶泵相连接，涂胶泵流至进料通道3，利用流体本身的压力推动密封钢珠运动至密封球座4一端，打开出料通道6，实现对相应通道的胶料分配对另一通道的反向截止的功能；同时通过加热控温装置9对该分配器进行温度加热控制，使流经的粘性流体获得流动性的提高，并提高单向阀截流和分配的反应速度。当胶泵关闭时，涂胶流体适当回流，会拉动密封钢珠，关闭出料通道6，避免涂胶流体进一步的回流，预防由于涂胶流体而带来压损和工作效率降低等问题的发生。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种加热单向分配器，其特征在于，包括：壳体，设置在所述壳体的上表面和侧面且相互连通的多个进料口，连接所述进料口之间的进料通道，设置所述进料通道内的行程导套，套装在所述行程导套上的密封球座，安装在所述密封球座上的密封钢球，设置所述进料通道中间位置并沿其法向贯穿的出料通道，以及设置在所述壳体的上表面和侧面并与所述出料通道连通的多个出料口。
2.根据权利要求1所述的加热单向分配器，其特征在于，所述壳体外部设置有绝缘保护层。
3.根据权利要求1所述的加热单向分配器，其特征在于，所述出料口和进料口处均设置有可拆卸的密封盖。
4.根据权利要求1所述的加热单向分配器，其特征在于，所述行程导套底部设置有加热控温装置。
5.根据权利要求4所述的加热单向分配器，其特征在于，所述壳体一侧设置有电气插头，与所述加热温控装置相连接。
6.根据权利要求1所述的加热单向分配器，其特征在于，所述出料通道的直径小于或等于所述密封钢球的直径。
7.根据权利要求1所述的加热单向分配器，其特征在于，所述密封球座的内侧宽度与所述密封钢球的直径相同；所述密封球座的内侧长度大于所述密封钢球直径的2倍与所述出料通道直径的之和。
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