CN209671348U - 一种便于安装拆卸的拼接式框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于拼接式框架领域,尤其是一种便于安装拆卸的拼接式框架,针对现有的拼接式框架不便于安装拆卸,实用性较差的问题,现提出如下方案,其包括水平设置的底板和顶板,顶板安装在底板的正上方,底板的顶壁上对称开设有两个第一限位槽,第一限位槽内活动套设有限位柱,限位柱的顶端焊接有垂直设置的侧板,侧板位于底板的顶端,底板的顶壁上滑动连接有两个呈对称设置的夹块,两个侧板位于两个夹块之间,夹块的顶端转动连接有水平设置的螺栓,两个侧板相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽和螺纹槽,第二限位槽位于螺纹槽的正上方,本实用新型无需借助焊接设备来完成安装,无需使用切割设备来完成拆卸,便于安装拆卸,实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼接式框架技术领域,尤其涉及一种便于安装拆卸的拼接式框架。
背景技术
现有的拼接式框架的骨架一般通过焊接的方式连接,需要使用焊接设备才能完成安装,不便于安装,需要使用切割设备才能完成拆卸,拆卸的难度较大,实用性较差,为此我们提出一种便于安装拆卸的拼接式框架。
发明内容
本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拼接式框架,解决了现有的拼接式框架需要使用焊接设备才能完成安装,不便于安装,需要使用切割设备才能完成拆卸,拆卸的难度较大,实用性较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于安装拆卸的拼接式框架,包括水平设置的底板和顶板,所述顶板安装在底板的正上方,所述底板的顶壁上对称开设有两个第一限位槽,第一限位槽内活动套设有限位柱,所述限位柱的顶端焊接有垂直设置的侧板,所述侧板位于底板的顶端,所述底板的顶壁上滑动连接有两个呈对称设置的夹块,两个所述侧板位于两个所述夹块之间,所述夹块的顶端转动连接有水平设置的螺栓,两个所述侧板相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽和螺纹槽,第二限位槽位于螺纹槽的正上方,所述螺栓螺纹套接在螺纹槽中,所述顶板位于两个侧板的顶端,所述顶板的顶壁上对称焊接有两个水平设置的安装管,安装管的内圈活动套设有水平设置的连接杆,连接杆贯穿安装管,两个所述连接杆相互靠近的一端均焊接有限位板,所述限位板与所述安装管之间连接有弹簧,弹簧套在连接杆的外圈,两个所述连接杆相互远离的一端均焊接有垂直设置的拉板,两个所述拉板分别位于顶板的两端,所述拉板位于连接杆正下方的侧壁上焊接有限位块,所述限位块活动套设在第二限位槽中。
优选的,所述底板的顶壁上对称开设有滑槽,滑槽内滑动设置有滑块,所述夹块焊接在滑块的顶端。
优选的,所述限位柱的尺寸与所述底板上的第一限位槽的尺寸相适配,所述限位块的尺寸与所述侧板上的第二限位槽的尺寸相适配,所述连接杆的尺寸与所述安装管内圈的尺寸相适配。
优选的,所述拉板的侧壁与所述侧板的侧壁接触。
优选的,所述拉板远离顶板的侧壁上焊接有把手。
本实用新型中,通过限位柱、夹块、螺栓、螺纹槽、拉板、限位块、安装管、连接杆、弹簧、限位板的配合作用,可方便拼接式框架的安装,可降低拆卸拼接式框架的难度。
本实用新型无需借助焊接设备来完成安装,无需使用切割设备来完成拆卸,便于安装拆卸,实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拼接式框架的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拼接式框架的A部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拼接式框架的B部分的局部放大图。
图中:1底板、2限位柱、3侧板、4拉板、5顶板、6把手、7限位块、8螺纹槽、9夹块、10螺栓、11限位板、12弹簧、13安装管、14连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于安装拆卸的拼接式框架,包括水平设置的底板1和顶板5,顶板5安装在底板1的正上方,底板1的顶壁上对称开设有两个第一限位槽,第一限位槽内活动套设有限位柱2,限位柱2的顶端焊接有垂直设置的侧板3,侧板位于底板1的顶端,底板1的顶壁上滑动连接有两个呈对称设置的夹块9,两个侧板3位于两个夹块9之间,夹块9的顶端转动连接有水平设置的螺栓10,两个侧板3相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽和螺纹槽8,第二限位槽位于螺纹槽8的正上方,螺栓10螺纹套接在螺纹槽8中,顶板5位于两个侧板3的顶端,顶板5的顶壁上对称焊接有两个水平设置的安装管13,安装管13的内圈活动套设有水平设置的连接杆14,连接杆14贯穿安装管13,两个连接杆14相互靠近的一端均焊接有限位板11,限位板11与安装管13之间连接有弹簧12,弹簧12套在连接杆14的外圈,两个连接杆14相互远离的一端均焊接有垂直设置的拉板4,两个拉板4分别位于顶板5的两端,拉板4位于连接杆14正下方的侧壁上焊接有限位块7,限位块7活动套设在第二限位槽中。
底板1的顶壁上对称开设有滑槽,滑槽内滑动设置有滑块,夹块9焊接在滑块的顶端,限位柱2的尺寸与底板1上的第一限位槽的尺寸相适配,限位块7的尺寸与侧板3上的第二限位槽的尺寸相适配,连接杆14的尺寸与安装管13内圈的尺寸相适配,拉板4的侧壁与侧板3的侧壁接触,拉板4远离顶板5的侧壁上焊接有把手6。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例:夹块9的顶端焊接有水平设置的轴承套,螺栓10固定套接在轴承套的内圈,螺栓10贯穿轴承套,将限位柱2插进底板1上的第一限位槽中,然后转动螺栓10,使螺栓10螺纹套接进侧板3上的螺纹槽8中,直至夹块9与侧板接触,然后拉动两个把手6,使两个拉板4带动两个连接杆14相互远离,即可带动两个限位块7相互远离,此时弹簧12处于压缩状态,接着将顶板5放置在两个侧板3的顶端,使两个侧板3位于两个限位块7之间,再放开把手6,通过弹簧12的弹性势能作用,使弹簧12回位,即可带动两个限位块7相互靠近,使限位块7插进侧板3上的第二限位槽中,即可完成安装,需要拆卸拼接式框架时,通过拉动两个把手6,带动两个拉板5相互远离,可带动两个限位块7相互远离,直至限位块7脱离侧板3上的第二限位槽,即可分离顶板5和侧板3,然后通过转动螺栓10,使螺栓10脱离螺纹槽8,再将侧板3向上拔,使限位柱2脱离底板1上的第一限位槽,即可完成拼接式框架的拆卸,本实用新型无需借助焊接设备来完成安装,无需使用切割设备来完成拆卸,便于安装拆卸,实用性较强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于安装拆卸的拼接式框架,包括水平设置的底板(1)和顶板(5),其特征在于,所述顶板(5)安装在底板(1)的正上方,所述底板(1)的顶壁上对称开设有两个第一限位槽,第一限位槽内活动套设有限位柱(2),所述限位柱(2)的顶端焊接有垂直设置的侧板(3),所述侧板位于底板(1)的顶端,所述底板(1)的顶壁上滑动连接有两个呈对称设置的夹块(9),两个所述侧板(3)位于两个所述夹块(9)之间,所述夹块(9)的顶端转动连接有水平设置的螺栓(10),两个所述侧板(3)相互远离的侧壁上均开设有第二限位槽和螺纹槽(8),第二限位槽位于螺纹槽(8)的正上方,所述螺栓(10)螺纹套接在螺纹槽(8)中,所述顶板(5)位于两个侧板(3)的顶端,所述顶板(5)的顶壁上对称焊接有两个水平设置的安装管(13),安装管(13)的内圈活动套设有水平设置的连接杆(14),连接杆(14)贯穿安装管(13),两个所述连接杆(14)相互靠近的一端均焊接有限位板(11),所述限位板(11)与所述安装管(13)之间连接有弹簧(12),弹簧(12)套在连接杆(14)的外圈,两个所述连接杆(14)相互远离的一端均焊接有垂直设置的拉板(4),两个所述拉板(4)分别位于顶板(5)的两端,所述拉板(4)位于连接杆(14)正下方的侧壁上焊接有限位块(7),所述限位块(7)活动套设在第二限位槽中。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的拼接式框架,其特征在于,所述底板(1)的顶壁上对称开设有滑槽,滑槽内滑动设置有滑块,所述夹块(9)焊接在滑块的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的拼接式框架,其特征在于,所述限位柱(2)的尺寸与所述底板(1)上的第一限位槽的尺寸相适配,所述限位块(7)的尺寸与所述侧板(3)上的第二限位槽的尺寸相适配,所述连接杆(14)的尺寸与所述安装管(13)内圈的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的拼接式框架,其特征在于,所述拉板(4)的侧壁与所述侧板(3)的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的拼接式框架,其特征在于,所述拉板(4)远离顶板(5)的侧壁上焊接有把手(6)。
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