CN209670530U - 门锁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门锁组件，包括：面板，面板上设有安装孔；旋钮，能够转动地安装在面板上且旋钮的手持端位于面板的外侧，旋钮的安装端能够插入并伸出安装孔；转动件，位于面板的内侧，并安装在旋钮的安装端上，能够在旋钮的作用下转动，转动件上设置有多个第一锁扣；紧固组件，安装在面板上，位于面板的内侧，紧固组件上设置有第二锁扣；第二锁扣能够与任意一个第一锁扣相扣合，转动旋钮第二锁扣能够与当前相扣合的第一锁扣脱离，并与任意另一个第一锁扣进行扣合。该方案能够通过第一锁扣和第二锁扣的配合对转动件和旋钮进行紧密且牢靠地固定，从而使得旋钮在转动后不易发生松脱回转，且使得用户只需转动较小角度便可实现开锁。

Description

门锁组件

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，更具体而言，涉及一种门锁组件。

背景技术

目前，门锁组件的旋钮(比如开锁旋钮)在安装好后容易松动，这样会降低产品的整体质感。另外，松动后的旋钮在最初旋转时无法带动对应的锁舌组件进行转动，即会出现旋钮在最初旋转时产生空转，而锁舌组件不动的情况发生，这样用户在使用门锁组件时便需要将旋钮转动更大的角度才能够实现开锁，而这样会增加用户的工作量，使用户操作不便，从而降低了用户的使用体验。

因此，如何设计出一种新的旋钮不易松动的门锁组件成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种门锁组件。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种门锁组件，包括：面板，所述面板上设置有安装孔；旋钮，能够转动地安装在所述面板上，且所述旋钮的手持端位于所述面板的外侧，所述旋钮的安装端能够插入并伸出所述安装孔；转动件，位于所述面板的内侧，并安装在所述旋钮的安装端上，能够在所述旋钮的作用下转动，所述转动件上设置有多个第一锁扣；紧固组件，安装在所述面板上，位于所述面板的内侧，所述紧固组件上设置有第二锁扣；其中，所述第二锁扣能够与任意一个所述第一锁扣相扣合，转动所述旋钮，所述第二锁扣能够与当前相扣合的所述第一锁扣脱离，并与任意另一个所述第一锁扣进行扣合。

根据本实用新型的实施例提供的门锁组件，包括面板、旋钮、转动件和紧固组件，其中，面板用于形成门锁组件的一面壳体，而旋钮用于带动门锁组件内部的锁舌组件运动，以使锁舌组件能够带动锁体进行运动，从而实现开锁和解锁，而转动件位于面板内侧并安装在旋钮的安装端上，能够与面板配合以便能够将安装端限位安装在面板的内侧。此外转动件上还设置有第一锁扣，而紧固组件上设置有第二锁扣，而第二锁扣能够与任意一个第一锁扣相扣合，这样在旋钮安装好后，紧固组件便能够通过第一锁扣与第二锁扣之间的配合对转动件进行牢靠且紧密地安装，而转动旋钮，第二锁扣能够依次与其他一个或多个第一锁扣进行扣合，即是说在第二锁扣与其中一个第一锁扣进行扣合时，若再次转动旋钮，则第二锁扣能够与当前扣合的第一锁扣进行分离，并与下一个第一锁扣进行扣合，这样就使得旋钮在转动一个角度后，转动件与紧固组件之间依旧能够通过第二锁扣与第一锁扣之间的配合形成紧固，这样就使得旋钮在多个转动位置上始终均能够通过转动件而被紧固组件牢靠且紧密地安装，从而使得旋钮在转动到多个位置后也始终能够与锁舌组件保持转动同步，而不会出现旋钮空转而锁舌组件滞后的现象发生，这样便能够提高门锁组件的品质，提升用户的使用体验。该种结构在旋钮转动后紧固组件能够通过第一锁扣与第二锁扣之间的配合将转动件紧密牢靠地安装在特点位置处，而转动件又与旋钮连接在一起，因此，紧固组件便能够通过转动件将旋钮紧密牢靠地安装在面板的特点位置上。即该种结构，在旋钮转动到位后能够通过第一锁扣和第二锁扣的配合对转动件和旋钮的位置进行固定，从而使得旋钮在转动后不会发生松脱回转等情况，这样便能够防止旋钮松动，从而能够提升门锁组件的整体品质。同时，该种结构在下次转动旋钮时，能够使旋钮与锁舌组件能够进行同步转动，从而可避免锁舌组件相对旋钮转动滞后的情况发生，即这样可避免旋钮在最初转动时产生空转且无法带动锁舌组件进行运动的情况发生，这样用户只需要将旋钮旋转较小的角度便可实现开锁，从而便可提高用户的操作便利性，提升用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的门锁组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个所述第一锁扣为设置在所述安装端的侧壁上的多个凹槽，多个所述凹槽在所述安装端的侧壁上沿周向方向间隔设置，所述第二锁扣为设置在所述紧固组件上的凸起，所述凸起卡入到一所述凹槽内；其中，转动所述旋钮，所述凸起能够从一所述凹槽内相对滑动到任意另一所述凹槽内。

在该技术方案中，可在安装端的侧壁上设置多个凹槽，并在紧固组件上设置凸起，这样在旋钮转动到位后便可通过凸起与凹槽的配合实现紧固组件对转动件的紧固定位，进而实现对旋钮的紧密牢靠安装。而在转动旋钮时，可将转动件上的下一个凹槽对应转动至与凸起配合，这样便使得旋钮在再次转动后依旧能够通过凸起与凹槽的锁扣被紧固组件紧固，从而使得旋钮不管如何转动，均不会出现旋钮最初空转，锁舌组件转动滞后的情况，进而使得用户始终能够通过小角度转动而实现开锁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述转动件为套设安装在所述安装端上的环形转动件；其中，多个所述凹槽在所述环形转动件的侧壁上沿所述环形转动件的周向方向等间隔设置，和/或所述凹槽的数量为4个。

在该些技术方案中，转动件优选为套设安装在安装端上的环形件，这样使得转动件能够绕安装端的整个周向设置，从而使得转动件转动任意角度时，转动件依旧能够与紧固组件进行锁扣，进而使得旋钮在360°的方向上均能够与紧固组件进行锁扣而使紧固组件安装地紧密牢靠。而多个凹槽优选等间隔设置使得紧固组件的凸起在旋钮每转动相同的角度时便能够与一凹槽相互扣合，这样便能够使旋钮在每次停顿时转动的角度一致，进而使得用户能够根据旋钮停顿的次数来确定旋钮的转动角度，这样用户便能够快速了解到旋钮所转过的角度，从而了解到锁舌组件当前的状态，这样使得用户能够根据转动的角度来进行后续的开锁操作。而凹槽的数量为4个，且4个凹槽优选等间隔设置，这样使得旋钮每转动90°便能够使凸起卡入到一个凹槽内，这样旋钮连着转动4次便能够回到原位。而这样设置可防止旋钮转动一圈的次数过多或过少，从而使得旋钮的操作更加便利容易。

在上述任一技术方案中，优选地，所述紧固组件包括：安装柱，安装在所述面板上；弹性片，所述弹性片的一端安装在所述安装柱上，所述弹性片的另一端位于所述转动件的一侧，所述凸起设置在所述弹性片靠近所述转动件的面上。

在该些技术方案中，紧固组件包括安装柱和弹性片，其中，安装柱用于安装弹性片，而弹性片用于通过凸起与转动件进行锁扣配合。而弹性片具有一定的弹性，这样在转动件转动时便能够通过弹性片的弹性使凸起能够始终与转动件接触，从而使得凸起能够一直顺着转动件的侧壁从一个凹槽而滑动到另一侧凹槽内，这样便可防止凸起远离转动而无法与凹槽进行锁扣的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸起由所述弹性片弯折形成。

在该些技术方案中，凸起由弹性片弯折形成，这样可降低弹性片的厚度，增强弹性片的弹性。同时弹性片上的凸起通过弯折形成还能够降低弹性片的加工难度，从而可降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装柱通过垫片和第一螺钉安装在所述面板上。

在该些技术方案中，在安装紧固组件时可直接通过第一螺钉将安装柱安装在面板上，而为了增强安装柱的安装可靠性，可在第一螺钉与安装柱之间设置一个垫片。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性片为金属弹片。

在该些技术方案中，弹性片优选由金属制成，这样能够确保金属片的强度，防止金属片损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，门锁组件还包括：锁舌组件，位于所述面板的内侧，与所述旋钮连接，能够在所述旋钮的作用下转动。

在该些技术方案中，门锁组件还包括与旋钮连接的锁舌组件，锁舌组件能够在旋钮转动时转动，从而带动锁体进行打开或关闭，具体地，比如可将该旋钮与反锁舌连接，这样便能够通过旋钮的旋转实现门的反锁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋钮的安装端上设置有插槽，所述锁舌组件包括：锁条，所述锁条的一端插入安装在所述插槽内，且所述锁条插入安装在所述插槽内的一端通过第二螺钉固定在所述安装端上。

在该些技术方案中，锁舌组件的锁条可优选直接插装在旋钮的安装端的端部，同时可在安装端与锁舌的重合处直接打螺钉，以实现锁舌与旋钮之间的最后固定，而螺钉固定的方式拆装方便且可靠，从而可确保锁舌与旋钮之间的连接可靠性。

其中，锁条可以为反锁条，这样便能够通过旋钮来实现门的反锁，而反锁条可具体为反锁方条。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋钮的安装端凸出所述转动件远离所述面板的一面设置，所述安装端凸出所述转动件远离所述面板的一面设置的部位上设置有卡槽，所述门锁组件还包括：卡簧，安装在所述转动件远离所述面板的面上，并套设安装在所述安装端的所述卡槽处。

在该些技术方案中，可将旋钮的安装端凸出转动件设置，并同时在安装端的尾端套设一个卡簧，这样便能够通过卡簧来实现转动件和旋钮与面板之间的固定安装。而为了防止卡簧在安装后打滑，可在安装端设置一卡槽，这样便能够通过卡槽对卡簧进行限位安装，从而可确保卡簧的安装位置更加准确可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述转动件上远离所述面板的面上设置有限位槽，所述卡簧安装在所述限位槽内。

在该些技术方案中，可在转动件上设置限位槽，以实现卡簧与转动件之间的限位安装，这样便能够快速确定好卡簧的安装位置，防止卡簧安装不精确、卡簧四处窜动的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述手持端与所述安装端呈阶梯设置，且所述手持端的宽度和长度中的最大值大于所述安装孔的宽度和长度中的最大值。

在该些技术方案中，手持端与安装端呈阶梯设置，且手持端的宽度和长度中的最大值大于安装孔的宽度和长度中的最大值，比如在手持端和安装孔为圆形时，手持端的直径优选大于等于安装孔额直径，这样可将手持端设置的较粗，从而能够将手持端限位安装在门板的外侧，防止手持端掉落到安装孔内，同时这样设置能够将安装端设置的较细，以使安装端能够穿过安装孔而与转动件、锁舌组件、卡簧等进行配合。而这种结构能够使旋钮的结构更加合理，从而能够对产品进行优化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述转动件与所述旋钮配合的部位上设置有传动槽和传动凸起中的一个，所述安装端与所述转动件配合的部位的侧壁面上设置有所述传动槽和所述传动凸起中的另一个，所述转动件能够通过所述传动凸起与所述传动槽的配合与所述安装端连接。

在该些技术方案中，可在转动件的内侧壁上设置传动槽或传动凸起，而在安装端与转动件配合的部位上对应设置传动槽和传动凸起中的另一个，这样转动件便能够通过传动槽和传动凸起的配合与旋钮实现连接，这样就使得旋钮能够与转动件进行同步转动。当然，在其它方案中，转动件与旋钮也可通过键连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述面板为后面板，所述旋钮为反锁旋钮。

在该些技术方案中，面板优先为后面板，而旋钮优选为反锁旋钮，这样旋钮便能够用于实现门的反锁，当然，面板和旋钮也可为其它用途的结构。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例提供的门锁组件的分解结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的门锁组件的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的门锁组件的转动件的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1面板，12安装孔，2旋钮，22手持端，24安装端，242插槽，244卡槽，246传动槽，3转动件，32凹槽，34传动凸起，4紧固组件，42安装柱，44弹性片，442凸起，46垫片，48第一螺钉，5锁条，6第二螺钉，7卡簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的实施例提供的门锁组件。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种门锁组件，包括：面板1，面板1上设置有安装孔12；旋钮2，能够转动地安装在面板1上，且旋钮2的手持端22位于面板1的外侧，旋钮2的安装端24能够插入并伸出安装孔12；转动件3，位于面板1的内侧，并安装在旋钮2的安装端24上，能够在旋钮2的作用下转动，转动件3上设置有多个第一锁扣；紧固组件4，安装在面板1上，位于面板1的内侧，紧固组件4上设置有第二锁扣；其中，第二锁扣能够与任意一个第一锁扣相扣合，转动旋钮2，第二锁扣能够与当前相扣合的第一锁扣2脱离，并与任意另一个第一锁扣进行扣合。

根据本实用新型的实施例提供的门锁组件，包括面板1、旋钮2、转动件3和紧固组件4，其中，面板1用于形成门锁组件的一面壳体，而旋钮2用于带动门锁组件内部的锁舌组件运动，以使锁舌组件能够带动锁体进行运动，从而实现开锁和解锁，而转动件3位于面板1内侧并安装在旋钮2的安装端24上，能够与面板1配合以便能够将安装端24限位安装在面板1的内侧。此外转动件3上还设置有第一锁扣，而紧固组件4上设置有第二锁扣，而第二锁扣能够与任意一个第一锁扣相扣合，这样在旋钮2安装好后，紧固组件4便能够通过第一锁扣与第二锁扣之间的配合对转动件3进行牢靠且紧密地安装，而转动旋钮2，第二锁扣能够依次与其他一个或多个第一锁扣进行扣合，即是说在第二锁扣与其中一个第一锁扣进行扣合时，若再次转动旋钮2，则第二锁扣能够与当前扣合的第一锁扣进行分离，并与下一个第一锁扣进行扣合，这样就使得旋钮2在转动一个角度后，转动件3与紧固组件4之间依旧能够通过第二锁扣与第一锁扣之间的配合形成紧固，这样就使得旋钮2在多个转动位置上始终均能够通过转动件3而被紧固组件4牢靠且紧密地安装，从而使得旋钮2在转动到多个位置后也始终能够与锁舌组件保持转动同步，而不会出现旋钮2空转而锁舌组件滞后的现象发生，这样便能够提高门锁组件的品质，提升用户的使用体验。该种结构在旋钮2转动后紧固组件4能够通过第一锁扣与第二锁扣之间的配合将转动件3紧密牢靠地安装在特点位置处，而转动件3又与旋钮2连接在一起，因此，紧固组件4便能够通过转动件3将旋钮2紧密牢靠地安装在面板1的特点位置上。即该种结构，在旋钮2转动到位后能够通过第一锁扣和第二锁扣的配合对转动件3和旋钮2的位置进行固定，从而使得旋钮2在转动后不会发生松脱回转等情况，这样便能够防止旋钮2松动，从而能够提升门锁组件的整体品质。同时，该种结构在下次转动旋钮2时，能够使旋钮2与锁舌组件能够进行同步转动，从而可避免锁舌组件相对旋钮2转动滞后的情况发生，即这样可避免旋钮2在最初转动时产生空转且无法带动锁舌组件进行运动的情况发生，这样用户只需要将旋钮2旋转较小的角度便可实现开锁，从而便可提高用户的操作便利性，提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，多个第一锁扣为设置在安装端24的侧壁上的多个凹槽32，多个凹槽32在安装端24的侧壁上沿周向方向间隔设置，第二锁扣为设置在紧固组件4上的凸起442，凸起442卡入到一凹槽32内；其中，转动旋钮2，凸起442能够从一凹槽32内相对滑动到任意另一凹槽32内。

在该实施例中，可在安装端24的侧壁上设置多个凹槽32，并在紧固组件4上设置凸起442，这样在旋钮2转动到位后便可通过凸起442与凹槽32的配合实现紧固组件4对转动件3的紧固定位，进而实现对旋钮2的紧密牢靠安装。而在转动旋钮2时，可将转动件3上的下一个凹槽32对应转动至与凸起442配合，这样便使得旋钮2在再次转动后依旧能够通过凸起442与凹槽32的锁扣被紧固组件4紧固，从而使得旋钮2不管如何转动，均不会出现旋钮2最初空转，锁舌组件转动滞后的情况，进而使得用户始终能够通过小角度转动而实现开锁。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，转动件3为套设安装在安装端24上的环形转动件；其中，多个凹槽32在环形转动件的侧壁上沿环形转动件的周向方向等间隔设置，和/或凹槽32的数量为4个。

在该些实施例中，转动件3优选为套设安装在安装端24上的环形件，这样使得转动件3能够绕安装端24的整个周向设置，从而使得转动件3转动任意角度时，转动件3依旧能够与紧固组件4进行锁扣，进而使得旋钮2在360°的方向上均能够与紧固组件4进行锁扣而使紧固组件4安装地紧密牢靠。而多个凹槽32优选等间隔设置使得紧固组件4的凸起442在旋钮2每转动相同的角度时便能够与一凹槽32相互扣合，这样便能够使旋钮2在每次停顿时转动的角度一致，进而使得用户能够根据旋钮2停顿的次数来确定旋钮2的转动角度，这样用户便能够快速了解到旋钮2所转过的角度，从而了解到锁舌组件当前的状态，这样使得用户能够根据转动的角度来进行后续的开锁操作。而凹槽32的数量为4个，且4个凹槽32优选等间隔设置，这样使得旋钮2每转动90°便能够使凸起442卡入到一个凹槽32内，这样旋钮2连着转动4次便能够回到原位。而这样设置可防止旋钮2转动一圈的次数过多或过少，从而使得旋钮2的操作更加便利容易。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，紧固组件4包括：安装柱42，安装在面板1上；弹性片44，弹性片44的一端安装在安装柱42上，弹性片44的另一端位于转动件3的一侧，凸起442设置在弹性片44靠近转动件3的面上。

在该些实施例中，紧固组件4包括安装柱42和弹性片44，其中，安装柱42用于安装弹性片44，而弹性片44用于通过凸起442与转动件3进行锁扣配合。而弹性片44具有一定的弹性，这样在转动件3转动时便能够通过弹性片44的弹性使凸起442能够始终与转动件3接触，从而使得凸起442能够一直顺着转动件3的侧壁从一个凹槽32而滑动到另一侧凹槽32内，这样便可防止凸起442远离转动而无法与凹槽32进行锁扣的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，凸起442由弹性片44弯折形成。

在该些实施例中，凸起442由弹性片44弯折形成，这样可降低弹性片44的厚度，增强弹性片44的弹性。同时弹性片44上的凸起442通过弯折形成还能够降低弹性片44的加工难度，从而可降低产品的生产成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装柱42通过垫片46和第一螺钉48安装在面板1上。

在该些实施例中，在安装紧固组件4时可直接通过第一螺钉48将安装柱42安装在面板1上，而为了增强安装柱42的安装可靠性，可在第一螺钉48与安装柱42之间设置一个垫片46。

在上述任一实施例中，优选地，弹性片44为金属弹片。

在该些实施例中，弹性片44优选由金属制成，这样能够确保金属片的强度，防止金属片损坏。

在上述任一实施例中，优选地，门锁组件还包括：锁舌组件，位于面板1的内侧，与旋钮2连接，能够在旋钮2的作用下转动。

在该些实施例中，门锁组件还包括与旋钮2连接的锁舌组件，锁舌组件能够在旋钮2转动时转动，从而带动锁体进行打开或关闭，具体地，比如可将该旋钮2与反锁舌连接，这样便能够通过旋钮2的旋转实现门的反锁。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，旋钮2的安装端24上设置有插槽242，锁舌组件包括：锁条5，锁条5的一端插入安装在插槽242内，且锁条5插入安装在插槽242内的一端通过第二螺钉6固定在安装端24上。

在该些实施例中，锁舌组件的锁条可优选直接插装在旋钮2的安装端24的端部，同时可在安装端24与锁舌的重合处直接打螺钉，以实现锁舌与旋钮2之间的最后固定，而螺钉固定的方式拆装方便且可靠，从而可确保锁舌与旋钮2之间的连接可靠性。

其中，锁条5可以为反锁条，这样便能够通过旋钮2来实现门的反锁，而反锁条可具体为反锁方条。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，旋钮2的安装端24凸出转动件3远离面板1的一面设置，安装端24凸出转动件3远离面板1的一面设置的部位上设置有卡槽244，门锁组件还包括：卡簧7，安装在转动件3远离面板1的面上，并套设安装在安装端24的卡槽244处。

在该些实施例中，可将旋钮2的安装端24凸出转动件3设置，并同时在安装端24的尾端套设一个卡簧7，这样便能够通过卡簧7来实现转动件3和旋钮2与面板1之间的固定安装。而为了防止卡簧7在安装后打滑，可在安装端24设置一卡槽244，这样便能够通过卡槽244对卡簧7进行限位安装，从而可确保卡簧7的安装位置更加准确可靠。

在上述任一实施例中，优选地，转动件3上远离面板1的面上设置有限位槽(图中未示出)，卡簧7安装在限位槽内。

在该些实施例中，可在转动件3上设置限位槽，以实现卡簧7与转动件3之间的限位安装，这样便能够快速确定好卡簧7的安装位置，防止卡簧7安装不精确、卡簧7四处窜动的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，手持端22与安装端24呈阶梯设置，且手持端22的宽度和长度中的最大值大于安装孔12的宽度和长度中的最大值。

在该些实施例中，手持端22与安装端24呈阶梯设置，且手持端22的宽度和长度中的最大值大于安装孔12的宽度和长度中的最大值，比如在手持端22和安装孔12为圆形时，手持端22的直径优选大于等于安装孔12额直径，这样可将手持端22设置的较粗，从而能够将手持端22限位安装在门板的外侧，防止手持端22掉落到安装孔12内，同时这样设置能够将安装端24设置的较细，以使安装端24能够穿过安装孔12而与转动件3、锁舌组件、卡簧7等进行配合。而这种结构能够使旋钮2的结构更加合理，从而能够对产品进行优化。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，转动件3与旋钮2配合的部位上设置有传动槽246和传动凸起34中的一个，安装端24与转动件3配合的部位的侧壁面上设置有传动槽246和传动凸起34中的另一个，转动件3能够通过传动凸起34与传动槽246的配合与安装端24连接。

在该些实施例中，可在转动件3的内侧壁上设置传动槽246或传动凸起34，而在安装端24与转动件3配合的部位上对应设置传动槽246和传动凸起34中的另一个，这样转动件3便能够通过传动槽246和传动凸起34的配合与旋钮2实现连接，这样就使得旋钮2能够与转动件3进行同步转动。当然，在其它方案中，转动件3与旋钮2也可通过键连接。

在上述任一实施例中，优选地，面板1为后面板，旋钮2为反锁旋钮。

在该些实施例中，面板1优先为后面板，而旋钮2优选为反锁旋钮，这样旋钮2便能够用于实现门的反锁，当然，面板1和旋钮2也可为其它用途的结构。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门锁组件，其特征在于，包括：

面板，所述面板上设置有安装孔；

旋钮，能够转动地安装在所述面板上，且所述旋钮的手持端位于所述面板的外侧，所述旋钮的安装端能够插入并伸出所述安装孔；

转动件，位于所述面板的内侧，并安装在所述旋钮的安装端上，能够在所述旋钮的作用下转动，所述转动件上设置有多个第一锁扣；

紧固组件，安装在所述面板上，位于所述面板的内侧，所述紧固组件上设置有第二锁扣；

其中，所述第二锁扣能够与任意一个所述第一锁扣相扣合，转动所述旋钮，所述第二锁扣能够与当前相扣合的所述第一锁扣脱离，并与任意另一个所述第一锁扣进行扣合。

2.根据权利要求1所述的门锁组件，其特征在于，

多个所述第一锁扣为设置在所述安装端的侧壁上的多个凹槽，多个所述凹槽在所述安装端的侧壁上沿周向方向间隔设置，所述第二锁扣为设置在所述紧固组件上的凸起，所述凸起卡入到一所述凹槽内；

其中，转动所述旋钮，所述凸起能够从一所述凹槽内相对滑动到任意另一所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的门锁组件，其特征在于，

所述转动件为套设安装在所述安装端上的环形转动件；

其中，多个所述凹槽在所述环形转动件的侧壁上沿所述环形转动件的周向方向等间隔设置，和/或所述凹槽的数量为4个。

4.根据权利要求2所述的门锁组件，其特征在于，所述紧固组件包括：

安装柱，安装在所述面板上；

弹性片，所述弹性片的一端安装在所述安装柱上，所述弹性片的另一端位于所述转动件的一侧，所述凸起设置在所述弹性片靠近所述转动件的面上。

5.根据权利要求4所述的门锁组件，其特征在于，

所述凸起由所述弹性片弯折形成；和/或

所述安装柱通过垫片和第一螺钉安装在所述面板上；和/或

所述弹性片为金属弹片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的门锁组件，其特征在于，还包括：

锁舌组件，位于所述面板的内侧，与所述旋钮连接，能够在所述旋钮的作用下转动。

7.根据权利要求6所述的门锁组件，其特征在于，所述旋钮的安装端上设置有插槽，所述锁舌组件包括：

锁条，所述锁条的一端插入安装在所述插槽内，且所述锁条插入安装在所述插槽内的一端通过第二螺钉固定在所述安装端上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的门锁组件，其特征在于，

所述旋钮的安装端凸出所述转动件远离所述面板的一面设置，所述安装端凸出所述转动件远离所述面板的一面设置的部位上设置有卡槽，所述门锁组件还包括：

卡簧，安装在所述转动件远离所述面板的面上，并套设安装在所述安装端的所述卡槽处。

9.根据权利要求8所述的门锁组件，其特征在于，

所述转动件上远离所述面板的面上设置有限位槽，所述卡簧安装在所述限位槽内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的门锁组件，其特征在于，

所述手持端与所述安装端呈阶梯设置，且所述手持端的宽度和长度中的最大值大于所述安装孔的宽度和长度中的最大值；和/或

所述转动件与所述旋钮配合的部位上设置有传动槽和传动凸起中的一个，所述安装端与所述转动件配合的部位的侧壁面上设置有所述传动槽和所述传动凸起中的另一个，所述转动件能够通过所述传动凸起与所述传动槽的配合与所述安装端连接；和/或

所述面板为后面板，所述旋钮为反锁旋钮。