CN209669389U - 微孔镍空气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微孔镍空气搅拌装置，包括槽体，所述槽体底部分成平行布置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分布配置有一根H状的空气管，各所述空气管水平布置在槽体底部相应区域，空气管包括两根平行设置的第一管和布置在两根第一管之间的第二管，每根空气管配置一根进气管，进气管水平设置在槽体的上方，所述进气管通过连接管路与第二管连接，第一管或/和第二管的长度方向上设置有至少两排交错排布的出气孔，两根进气管分别在槽体中相对的两个侧壁上侧。通过在槽体底部设置两根H状的空气管，空气管基本将槽体底部覆盖，通入空气后，各空气管形成一个搅动环流，实现均匀搅动，提高搅拌均匀度，减少微孔粉结块。

Description

微孔镍空气搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种电镀辅助用具，特别是一种微孔镍空气搅拌装置。

背景技术

对于电镀过程而言，凡是导致电解液作各种流动的方式，都称为搅拌。在电镀过程中，搅拌出了加速溶液的混合和使得温度、浓度均匀一致意外，主要是促进物质的传递过程。由于搅拌在消除浓差极化和提高电流密度方面的显著作用，因此，大部分电镀工艺都采用了搅拌技术。

搅拌方式包括阴极移动、空气搅拌、镀液循环、磁力搅拌、阴极往返旋转、超声波搅拌、螺旋桨搅拌等。目前电镀微孔镍采用普通空气管钻系列小孔来达到搅拌的目的。其存在以下缺点：1、由于只有一根空气管，对于镀槽整体搅拌不均匀，特别是在镍封电镀工艺中镀槽边缘微孔粉易结块，造成镀液成份比例不对；2、由于是连续搅拌，复杂产品压水位不易沉积微孔，造成产品性能受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种微孔镍空气搅拌装置，解决了因空气搅拌不均匀而引起的微孔份结块和复杂产品压水位微孔不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：微孔镍空气搅拌装置，包括槽体，所述槽体底部分成平行布置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分布配置有一根H状的空气管，各所述空气管水平布置在槽体底部相应区域，空气管包括两根平行设置的第一管和布置在两根第一管之间的第二管，每根空气管配置一根进气管，进气管水平设置在槽体的上方，所述进气管通过连接管路与第二管连接，第一管或/和第二管的长度方向上设置有至少两排交错排布的出气孔，两根进气管分别在槽体中相对的两个侧壁上侧。

作为上述技术方案的进一步改进，两根空气管中的第一管平行布置在槽体底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接管路包括依次连接的第一弯管、第一竖管、第二弯管、第一水平管、第三弯管和第二水平管，所述第一弯管与进气管连接，所述第二水平管与第二管连接，所述第一水平管与第二水平管垂直分布，第一竖管沿槽体的侧壁竖直分布。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述进气管上布置有电磁阀，还配置有控制电磁阀工作状态的控制系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁阀的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体的各侧壁分别布置有侧壁管，侧壁管设置有至少两排交错布置的出气孔，所述出气孔布置在侧壁管中远离槽体侧壁的一面，各侧壁管通过第四弯管连通后形成侧壁空气系统，所述空气系统配置一根进气管，进气管上布置有电磁阀，还配置有控制电磁阀工作状态的控制系统，电磁阀的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在槽体底部设置两根H状的空气管，空气管基本将槽体底部覆盖，通入空气后，各空气管形成一个搅动环流，实现均匀搅动，提高搅拌均匀度，减少微孔粉结块；另外，通过设置电磁阀和控制系统，通过控制系统控制电磁阀的间隙开关，进而实现两根空气管的间隔通气，解决了复杂产品压水位不易沉积微孔的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，微孔镍空气搅拌装置，包括槽体，所述槽体底部分成平行布置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分布配置有一根H状的空气管1，各所述空气管1水平布置在槽体底部相应区域，空气管1包括两根平行设置的第一管和布置在两根第一管之间的第二管，每根空气管1配置一根进气管2，进气管2水平设置在槽体的上方，所述进气管2通过连接管路与第二管连接，第一管或/和第二管的长度方向上设置有至少两排交错排布的出气孔，两根进气管2分别在槽体中相对的两个侧壁上侧。两根进气管2位于同一水平位置。两根空气管1中的第一管平行布置在槽体底部。

通过在槽体底部设置两根H状的空气管1，空气管1基本将槽体底部覆盖，通入空气后，各空气管1形成一个搅动环流，实现均匀搅动，提高搅拌均匀度，减少微孔粉结块。

所述连接管路包括依次连接的第一弯管、第一竖管、第二弯管5、第一水平管6、第三弯管7和第二水平管8，所述第一弯管与进气管2连接，所述第二水平管8与第二管连接，所述第一水平管6与第二水平管8垂直分布，第一竖管沿槽体的侧壁竖直分布，通过上述连接管路，将槽顶的进气管2和槽底的空气管1连通。连接管路中还设置有虹吸孔，该虹吸孔布置在第一竖管的中上部。

所述槽体的各侧壁分别布置有侧壁管3，侧壁管3设置有至少两排交错布置的出气孔，所述出气孔布置在侧壁管3中远离槽体侧壁的一面，各侧壁管3通过第四弯管4连通后形成侧壁空气系统，所述空气系统配置一根进气管2，进气管2上布置有电磁阀9，还配置有控制电磁阀9工作状态的控制系统，电磁阀9的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀10。侧壁空气系统和H状的空气管1联动后，实现均匀搅动，提高搅拌均匀度，减少微孔粉结块。

各所述进气管2上布置有电磁阀9，还配置有控制电磁阀9工作状态的控制系统。该控制系统为PLC语言编译的用于控制电磁阀9间隙连通的系统。该控制系统能控制电磁阀9沿某一间隔时间同时开闭，该间隔时间为5～10秒。控制系统能控制电磁阀9沿某一间隔时间相继开闭，使得第一区域和第二区域中的溶液连通。控制系统能控制电磁阀9沿先沿某一间隔时间同时开闭后，再沿某一间隔时间相继开闭，该间隔时间为5～10秒。

由于本实用新型中安装了电磁阀9，为了实现电磁阀9快速的开启和关闭，电磁阀9的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀10。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：包括槽体，所述槽体底部分成平行布置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分布配置有一根H状的空气管，各所述空气管水平布置在槽体底部相应区域，空气管包括两根平行设置的第一管和布置在两根第一管之间的第二管，每根空气管配置一根进气管，进气管水平设置在槽体的上方，所述进气管通过连接管路与第二管连接，第一管或/和第二管的长度方向上设置有至少两排交错排布的出气孔，两根进气管分别在槽体中相对的两个侧壁上侧。

2.根据权利要求1所述的微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：两根空气管中的第一管平行布置在槽体底部。

3.根据权利要求1所述的微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：所述连接管路包括依次连接的第一弯管、第一竖管、第二弯管、第一水平管、第三弯管和第二水平管，所述第一弯管与进气管连接，所述第二水平管与第二管连接，所述第一水平管与第二水平管垂直分布，第一竖管沿槽体的侧壁竖直分布。

4.根据权利要求1～3任一项所述的微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：各所述进气管上布置有电磁阀，还配置有控制电磁阀工作状态的控制系统。

5.根据权利要求4所述的微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：所述电磁阀的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀。

6.根据权利要求1～3任一项所述的微孔镍空气搅拌装置，其特征在于：所述槽体的各侧壁分别布置有侧壁管，侧壁管设置有至少两排交错布置的出气孔，所述出气孔布置在侧壁管中远离槽体侧壁的一面，各侧壁管通过第四弯管连通后形成侧壁空气系统，所述空气系统配置一根进气管，进气管上布置有电磁阀，还配置有控制电磁阀工作状态的控制系统，电磁阀的两端并联有旁通管路，所述旁通管路上安装有旁通阀。