CN209668965U - 一种油墨废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种油墨废水处理装置，包括蓄水池、PLC控制器、多个电磁阀、絮凝剂投药箱、第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、絮状物沉淀分离池、输送泵、高压板框压滤机、储泥仓和第一过滤塔，所述第一过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭，所述第一过滤塔的出水口设有控制通断的电磁阀，所述第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、各个电磁阀、搅拌机、输送泵和高压板框压滤机均连接并受控于PLC控制器。本实用新型解决现有油墨废水装置无法有效处理、处理效果差、结构复杂的问题。

Description

一种油墨废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种油墨废水处理装置。

背景技术

目前，随着近年来我国经济的快速发展，水环境污染、大气环境污染愈发显得明显。近年来，工业废水中印刷油墨废水的特点是COD浓度高，色度极大，通常COD浓度大于50000mg/L，色度大于10000倍，采用常规的方法很难处理，投资和运行费用均较高，企业通常难以承受。化学需氧量(COD)，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、 亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标，化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。色度是水质的外观指标，水的的颜色分为表色和真色。真色是指去除悬浮物后水的颜色，没有去除的水具有的颜色称表色。对于清洁的或浊度很低的水，真色和表色相近， 对于着色深的工业废水和污水，真色和表色差别较大。水的色度一般指真色，水的颜色常用以下方法测定：1.铂钴标准比色法(常用于天然水和饮用水，单位度)；2.稀释倍数法(常用 于工业废水，单位倍)。纯水无色透明，天然水中含有泥土、有机质、无机矿物质、浮游生物等，往往呈现一定的颜色，现有用于处理印刷油墨废水的装置整体结构虽然简单，但是废水处理后的效果不够理想，有时甚至不能达到排放标准，这样会对环境造成严重的污染，尤其是水的色度达不到指标。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、处理效果好、处理成本低的油墨废水处理装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种油墨废水处理装置，包括蓄水池、PLC控制器、多个电磁阀、絮凝剂投药箱、第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、絮状物沉淀分离池、输送泵、高压板框压滤机、储泥仓和第一过滤塔，所述絮凝剂投药箱的投药管道内设有控制通断的电磁阀且投药管道穿入蓄水池内，所述蓄水池底部设有搅拌机，所述蓄水池的出水管道经第一抽水泵与絮状物沉淀分离池进水管道相连接，所述蓄水池的出水管道上设有控制通断的电磁阀，所述絮状物沉淀分离池分离的絮状物经输送泵送至高压板框压滤机过滤，所述高压板框压滤机过滤后的泥饼送至储泥仓存储再由储泥仓集中运出处理，所述高压板框压滤机过滤后的滤液经第三抽水泵送至第一过滤塔顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池的分离液经第二抽水泵送至第一过滤塔的顶部进水口，所述第一过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭，所述第一过滤塔的出水口设有控制通断的电磁阀，所述第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、各个电磁阀、搅拌机、输送泵和高压板框压滤机均连接并受控于PLC控制器。

进一步的改进，还包括第二过滤塔和第四抽水泵，所述第一过滤塔出水口经第四抽水泵与第二过滤塔的进水口相连接，所述第二过滤塔出水口设有电磁阀，所述第二过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭。

进一步的改进，还包括第五抽水泵和第六抽水泵，所述高压板框压滤机过滤后的滤液经第五抽水泵送至第二过滤塔顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池的分离液经第六抽水泵送至第二过滤塔的顶部进水口。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将油墨废水收集至蓄水池中，再通过絮凝剂投药箱投放PAC絮凝剂对蓄水池的油墨废水进行搅拌处理反应，反应后送至絮状物沉淀分离池进行沉淀分离并将分离后的絮状物通过高压板框压滤机进行过滤分成废水泥饼和滤液，将泥饼送至储泥仓存储再由储泥仓集中运至专业机构进行处理，滤液则和絮状物沉淀分离池分离的分离液分别输送至第一过滤塔进行过滤后排放，由过滤塔分别通过石英砂和活性炭进行过滤吸色后达到排放标准，结构简单、占用空间少、处理速度快、处理效果好、处理成本低，通过进一步的设置，即第二过滤塔的设置，使得滤液和分离水可在第一过滤塔和第二过滤塔之间进行轮换处理，亦可进行二级过滤处理，有效地增强处理效果，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例第一过滤塔的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，优选的本实用新型的油墨废水处理装置，包括蓄水池1、PLC控制器、多个电磁阀2、絮凝剂投药箱3、第一抽水泵4、第二抽水泵5、第三抽水泵6、第四抽水泵7、第五抽水泵8、第六抽水泵9、絮状物沉淀分离池10、输送泵11、高压板框压滤机12、储泥仓13、第一过滤塔14和第二过滤塔15，所述絮凝剂投药箱3的投药管道内设有控制通断的电磁阀2且投药管道穿入蓄水池1内，絮凝剂采用PAC絮凝剂，所述蓄水池1底部设有搅拌机101，所述蓄水池1的出水管道经第一抽水泵4与絮状物沉淀分离池10进水管道相连接，所述蓄水池1的出水管道上设有控制通断的电磁阀2，所述絮状物沉淀分离池10分离的絮状物经输送泵11送至高压板框压滤机12过滤，所述高压板框压滤机12过滤后的泥饼送至储泥仓13存储再由储泥仓13集中运出处理，所述高压板框压滤机12过滤后的滤液经第三抽水泵6送至第一过滤塔14顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池10的分离液经第二抽水泵5送至第一过滤塔14的顶部进水口，所述第一过滤塔14和第二过滤塔15均包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭，所述第一过滤塔14和第二过滤塔15的塔体顶部进水口通过位于塔体内为均布在石英砂颗粒层上方的多个喷淋头喷淋于石英砂颗粒层上，所述第一过滤塔14和第二过滤塔15的出水口均设有控制通断的电磁阀2，所述第一过滤塔14出水口经第四抽水泵7与第二过滤塔15的进水口相连接，所述高压板框压滤机12过滤后的滤液经第五抽水泵8送至第二过滤塔15顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池10的分离液经第六抽水泵9送至第二过滤塔15的顶部进水口，所述第一抽水泵4、第二抽水泵5、第三抽水泵6、第四抽水泵7、第五抽水泵8、第六抽水泵9、各个电磁阀2、搅拌机101、输送泵11和高压板框压滤机均连接并受控于PLC控制器。

本实用新型通过将油墨废水收集至蓄水池中，再通过絮凝剂投药箱投放PAC絮凝剂对蓄水池的油墨废水进行搅拌处理反应，反应后送至絮状物沉淀分离池进行沉淀分离并将分离后的絮状物通过高压板框压滤机进行过滤分成废水泥饼和滤液，将泥饼送至储泥仓存储再由储泥仓集中运至专业机构进行处理，滤液则和絮状物沉淀分离池分离的分离液分别输送至第一过滤塔进行过滤后排放，由过滤塔分别通过石英砂和活性炭进行过滤吸色后达到排放标准，结构简单、占用空间少、处理速度快、处理效果好、处理成本低，通过进一步的设置，即第二过滤塔的设置，使得滤液和分离水可在第一过滤塔和第二过滤塔之间进行轮换处理，亦可进行二级过滤处理，有效地增强处理效果，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种油墨废水处理装置，包括蓄水池、PLC控制器、多个电磁阀、絮凝剂投药箱、第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、絮状物沉淀分离池、输送泵、高压板框压滤机、储泥仓和第一过滤塔，其特征在于：所述絮凝剂投药箱的投药管道内设有控制通断的电磁阀且投药管道穿入蓄水池内，所述蓄水池底部设有搅拌机，所述蓄水池的出水管道经第一抽水泵与絮状物沉淀分离池进水管道相连接，所述蓄水池的出水管道上设有控制通断的电磁阀，所述絮状物沉淀分离池分离的絮状物经输送泵送至高压板框压滤机过滤，所述高压板框压滤机过滤后的泥饼送至储泥仓存储再由储泥仓集中运出处理，所述高压板框压滤机过滤后的滤液经第三抽水泵送至第一过滤塔顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池的分离液经第二抽水泵送至第一过滤塔的顶部进水口，所述第一过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭，所述第一过滤塔的出水口设有控制通断的电磁阀，所述第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、各个电磁阀、搅拌机、输送泵和高压板框压滤机均连接并受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的油墨废水处理装置，其特征在于：还包括第二过滤塔和第四抽水泵，所述第一过滤塔出水口经第四抽水泵与第二过滤塔的进水口相连接，所述第二过滤塔出水口设有电磁阀，所述第二过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭。

3.根据权利要求1所述的油墨废水处理装置，其特征在于：还包括第五抽水泵和第六抽水泵，所述高压板框压滤机过滤后的滤液经第五抽水泵送至第二过滤塔顶部进水口，所述絮状物沉淀分离池的分离液经第六抽水泵送至第二过滤塔的顶部进水口。