CN209668635U - 配重装置、转台装置及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种配重装置、转台及起重机。该起重机包括转台装置和配重装置，所述转台装置与所述配重装置可拆卸连接；所述配重装置包括配重块和导向装置，所述导向装置安装于所述配重块上；所述导向装置包括至少一个第一导向块和至少一个第二导向块；所述第二导向块与所述第一导向块在所述配重块上间隔设置，用于使转台装置限位于所述第一导向块与所述第二导向块之间。本实用新型可以方便配重块的安装。

Description

配重装置、转台装置及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种配重装置、转台装置及起重机。

背景技术

目前的以插装销轴方式将配重块安装在转台上时，需要配重块上的安装孔与转台上的安装孔相对应时，才将实现销轴的插装；但是，由于配重块的重量较重，转台上的安装孔与配重块的安装孔之间往往需要多次才能对准，这配重块的安装带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配重装置、转台装置及起重机，以解决现有技术中存在的转台上的安装孔与配重的安装孔之间往往需要多次才能对准，这配重块的安装带来了不便的技术问题。

本实用新型提供了一种起重机，其包括转台装置和配重装置，所述转台装置与所述配重装置可拆卸连接；所述配重装置包括配重块和导向装置，所述导向装置安装于所述配重块上；所述导向装置包括至少一个第一导向块和至少一个第二导向块；所述第二导向块与所述第一导向块在所述配重块上间隔设置，用于使转台装置限位于所述第一导向块与所述第二导向块之间。

进一步地，所述第一导向块具有第一引导斜面；所述第二导向块上具有第二引导斜面。

进一步地，所述第一引导斜面与所述第一导向块的高度方向之间呈夹角设置，所述第一引导斜面靠近所述第一导向块的顶部；

和/或，所述第二引导斜面与所述第二导向块的高度方向之间呈夹角设置，所述第二引导斜面靠近所述第二导向块的顶部。

进一步地，所述第一导向块和/或所述第二导向块上开设有定位孔，用于安装第一螺栓组件；所述第一螺栓组件包括穿设在所述定位孔中的螺栓，且穿设在所述定位孔中的所述螺栓的端部能够抵接在所述转台装置上。

进一步地，所述转台装置包括转台及定位块，所述定位块安装于所述转台上，所述定位块上安装有第二螺栓组件，所述第二螺栓组件包括穿设在所述定位块上的螺栓，所述定位块的所述螺栓的端部能够抵接于所述第一导向块上；所述第一导向块和/或所述第二导向块的相对的两侧中的至少一侧设置所述定位块。

进一步地，所述配重装置还包括限位装置，所述限位装置包括楔形块，用于插装于所述转台装置与所述配重块之间的间隙中。

进一步地，所述楔形块可拆卸的安装于所述配重块上。

进一步地，所述楔形块上开设有条形孔，所述配重块设置有螺栓孔，所述楔形块通过螺栓穿过所述条形孔安装于所述配重块上。

本实用新型还提供了一种配重装置，所述配重装置为如上所述的配重装置。

本实用新型还提供了一种转台装置，所述转台装置为如上所述的转台装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的配重装置、转台装置及起重机。使用时，提升配重块，使转台装置限位于第一导向块与第二导向块之间，这样向处提升配重块时，便可以使第一导向块和第二导向块顺着转台装置的边缘向上滑移，使配重块能够顺利与转台装置的底面贴合，从而给配重块的安装带来便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配重装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一导向块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转台装置的结构示意图(配重装置已经安装在转台装置上)；

图4为图3中的转台装置的俯视图；

图5为图4中的转台装置的左视图；

图6为图3中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的转台装置的另一视角的示意图(局部)；

图8为图7中B处的局部放大示意图。

图标：

101-配重块；102-耳座；103-安装孔；106-第一导向块；107-第一引导斜面；108-第二导向块；109-第二引导斜面；110-定位孔；111-楔形块；112-限位部；113-插入部；114-条形孔；115-螺栓；116-定位块；200-转台；201-定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种起重机，其包括转台装置和配重装置，转台装置与配重装置可拆卸连接；转台装置包括转台；参见图1和图2所示，该配重装置，其包括配重块101、导向装置和连接件；导向装置安装于配重块101上；导向装置包括至少一个第一导向块106，第一导向块106具有第一引导斜面107，第一引导斜面107用于能够与转台的边缘相接触；连接件设置于配重块101上，用于与转台200相连接。在使用时，提升配重块101，并将第一导向块106靠向转台的边缘，这样转台的边缘沿第一引导斜面107滑移，使配重块101能够顺利与转台的底面贴合，并且配重块101上的连接件与转台上的安装孔相对应，从而给配重块101的安装带来便捷。

具体而言，连接件可以为耳座102，耳座102上开设有安装孔103，耳座102上的安装孔与转台上的安装孔相对应时，通过销轴穿过耳座102上的安装孔与转台上的安装孔，便可以将配重块101安装于转台的下方。连接件的数量为多个，多个连接件之间间隔设置。连接件可以通过焊接的方式或螺栓115连接的方式固定于配重块101上。

需要说明的是，该实施例中，连接件还可以采用其它形式的连接件，并且配重块101不仅局限于安装在转台的下方，还可安装于转台的上方或转台的侧面等。

该实施例提供的配重装置，使用时，提升配重块，使转台装置限位于第一导向块与第二导向块之间，这样向处提升配重块时，便可以使第一导向块和第二导向块顺着转台装置的边缘向上滑移，使配重块能够顺利与转台装置的底面贴合，从而给配重块的安装带来便捷。

该实施例可选方案中，导向装置还包括至少一个第二导向块108；第二导向块108上具有第二引导斜面109，第二引导斜面109用于能够与转台的边缘相接触；第二导向块108与第一导向块106在配重块101上间隔设置，用于使转台限位于第一导向块106与第二导向块108之间。第一导向块106与第二导向块108相配合，实现转台能够夹在两者之间，防止其窜位，能够较快捷的实现耳座102上的安装孔与转台上的安装孔相对应。

具体而言，第一导向块106的数量与第二导向块108的数量可以相等，第一导向块106与第二导向块108之间一一对应设置，也就是说一个第一导向块106对应一个第二导向块108；第一导向块106与第二导向块108之间的连线与转台的宽度方向基本平行，且第一导向块106与第二导向块108之间距离不小于转台的宽度，这样可以保证转台能够放置在第一导向块106与第二导向块108之间。第一导向块106和第二导向块108均可以通过螺杆与配重块101固定连接，或均采用焊接的方式固定于配重块101上。参见图4所示，第一导向块106与第二导向块108之间距离不大于转台的左右宽度，需要说明的是，由于存在加工误差，因此第一导向块106与第二导向块108之间距离会稍大于转台的左右宽度；另外，该实施例中还可以只使第一引导斜面107与第一导向块106的高度方向之间呈夹角设置，第一引导斜面107靠近第一导向块106的顶部，或只使第二引导斜面109与第二导向块108的高度方向之间呈夹角设置，第二引导斜面109靠近第二导向块108的顶部。

该实施例可选的方案中，第一引导斜面107与第一导向块106的高度方向之间呈夹角设置，第一引导斜面107靠近第一导向块106的顶部，这样便于对转台进行引导。

具体而言，第一引导斜面107设置在第一导向块106的侧面，以由第一导向块106的顶部向第一导向块106的底部的方向为高度的正方向时，第一引导斜面107与该正方向之间的夹角为锐角。

该实施例可选的方案中，第二引导斜面109与第二导向块108的高度方向之间呈夹角设置，第二引导斜面109靠近第二导向块108的顶部，这样便于对转台进行引导。

具体而言，第二引导斜面109设置在第二导向块108的侧面，以由第二导向块108的顶部向第二导向块108的底部的方向为高度的正方向时，第二引导斜面109与该正方向之间的夹角为锐角。第一导向块106的结构和第二导向块108的结构相同。

该实施例可选的方案中，第一引导斜面107与第二引导斜面109相对设置，在将配重块101提升时，在转台的边缘碰到第一导向块106的第一引导斜面107或第二导向块108的第二引导斜面109时，即可保证对配重块101的导向，最终实现转台限位于第一导向块106与第二导向块108之间，即第一导向块106与第二导向块108分别位于转台的宽度方向的两侧，从而降低了安装的难度，使得耳座102上的安装孔与转台上的安装孔较快的准确对准。

该实施例可选的方案中，第一导向块106和第二导向块108上均开设有定位孔110，用于安装第一螺栓组件，第一螺栓组件包括穿设在定位孔110中的螺栓115，且该螺栓115穿过定位孔110后，螺栓115的端部能够抵接在转台上，从而可以防止配重块101在转台的宽度方向(即图4中的左右方向)上的晃动。

具体而言，定位孔110中具有螺栓115的外螺纹相配合的内螺纹。第一导向块106上的定位孔110的一孔口与第一引导斜面107均在第一导向块106的同一侧；第二导向块108上的定位孔110的一孔口与第二引导斜面109均在第二导向块108的同一侧。第一螺栓组件还包括安装于螺栓上的螺母，通过螺母实现螺栓与导向块的紧固定，防止螺栓松掉。需要说明的是，该实施例中，还可以只在第一导向块上开设定位孔或只在第二导向块上开设定位孔。

该实施例可选的方案中，配重装置还包括限位装置，限位装置包括楔形块111，用于插装于转台与配重块101之间的间隙中，这样可以保证配重块101与转台之间的连接稳定性，防止配重块101在转台上晃动。

参见图6所示，具体而言，楔形块111可拆卸的安装于配重块101上。楔形块111包括插入部113与限位部112，插入部113的一端与限位部112的一端相连接，插入部113的另一端呈楔形。插入部113与限位部112可以为一体结构。插入部113与限位部112之间相垂直，这样当插入部113插入转台与配重块101之间的间隙后，限位部112可以实现对转台的边缘进行限制。插入部113上开设有条形孔114，楔形块111通过螺栓115穿过条形孔114安装于配重块101上。通过条形孔114可以调节楔形块111，从而适应不同的转台的需要。优选的，该条形孔可以为腰形孔。

该实施例可选的方案中，楔形块111的数量可以为多个，当使用时，楔形块111可以相对插入，从而可以保证配重块101在转台的某一方向上的晃动(即图4中的前后方向上)。

综上所述，该实施例提供的配重装置，以销轴方式联接的配重块101与转台时，通过导向装置使配重安装更加方便快捷，通过限位装置防止配重回转时产生晃动，可以更高效率的安装配重以及防止配重在回转时产生晃动。使用销轴的方式安装配重时，使用吊车、油缸以及其他装置，工人不用站在配重下面安装，安全性有了一定保障，较于螺栓115安装的方式更加方便快捷，拆装更容易。

参见图3至图8所示，该实施例中，转台装置包括转台及定位块116，定位块116安装于转台上；定位块116上安装有第二螺栓组件，第二螺栓组件包括穿设在定位块116上的螺栓115，且定位块116上的螺栓115的端部能够抵接于第一导向块106上。第一导向块106和/或第二导向块108的相对的两侧中的至少一侧设置定位块116。具体而言，在图4中，第一导向块106和/或第二导向块108前侧和后侧中的至少一侧设置定位块116。

作为一种优选的实施例，定位块116通过焊接的方式固定于转台的卷扬箱底板上。定位块116的数量为多个，且两两一组；同一组中的两个定位块116之间间隔设置，形成定位槽201，在连接件上的安装孔与转台上的安装孔相对应时，第一导向块106和第二导向块108均位于定位槽201中，这样便实现了第一导向块的相对的两侧均设置有定位块，第二导向块的相对的两侧均设置有定位块，参见图4和图8所示，第一导向块及第二导向块的相对的两侧的定位块是转台的前后方向上；定位孔是的轴向与转台的左右方向基本平行。在第一导向块106和第二导向块108均位于定位槽201中后，分别第一导向块106和第二导向块108分别对应的定位块116上的螺栓115，以使螺栓115的端部能够抵接于第一导向块106和第二导向块108上，并且通过旋拧第一导向块106和第二导向块108上的螺栓115，使第一导向块106和第二导向块108上的螺栓115抵接转台的边缘，以实现限制配重块101在转台有各个方向上的晃动。第二螺栓组件还包括安装于螺栓上的螺母，通过螺母实现螺栓与定位块的紧固定，防止螺栓松掉。

实施例二

本实用新型实施例提供的一种配重装置，其为实施例一中所述的配重装置。

如实施例一中对配重装置详细描述，配重装置的主要技术方案为:配重装置包括配重块101、导向装置和连接件；导向装置安装于配重块101上；导向装置包括至少一个第一导向块106，第一导向块106具有第一引导斜面107；连接件设置于配重块101上，用于与转台200相连接。导向装置还包括至少一个第二导向块108；第二导向块108上具有第二引导斜面109；第二导向块108与第一导向块106在配重块101上间隔设置，用于使转台限位于第一导向块106与第二导向块108之间。第一引导斜面107与第二引导斜面109相对设置。

第二引导斜面109与第二导向块108的高度方向之间呈夹角设置，第二引导斜面109靠近第二导向块108的顶部；和/或第一引导斜面107与第一导向块106的高度方向之间呈夹角设置，第一引导斜面107靠近第一导向块106的顶部。

第一导向块106和/或第二导向块108上开设有定位孔110，用于安装第一螺栓组件，第一螺栓组件包括穿设在定位孔110中的螺栓115，且该螺栓115穿过定位孔110后，螺栓115的端部能够抵接在转台上。

配重装置还包括限位装置，限位装置包括楔形块111，用于插装于转台与配重块101之间的间隙中。

实施例三

本实用新型实施例提供的一种转台装置，其为实施例一中所述的转台装置。

如实施例一中对转台装置详细描述，转台装置的主要技术方案为：转台装置包括转台及定位块116，定位块116安装于转台上；定位块116上安装有第二螺栓组件，第二螺栓组件包括穿设在定位块116上的螺栓115，且定位块116上的螺栓115的端部能够抵接于第一导向块106上。第一导向块106的相对的两侧中的至少一侧设置定位块116，和/或第二导向块106的相对的两侧中的至少一侧设置定位块116。定位块116的数量为多个，且两两一组，同一组中的两个定位块116之间间隔设置，形成定位槽201，在连接件上的安装孔与转台上的安装孔相对应时，用于使第一导向块106和第二导向块108均位于定位槽201中，且在第一导向块106和第二导向块108均位于定位槽201中后，第一导向块106和第二导向块108分别对应的定位块116上的螺栓115，以使螺栓115的端部能够抵接于第一导向块106和第二导向块108上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种起重机，其特征在于，包括转台装置和配重装置，所述转台装置与所述配重装置可拆卸连接；所述配重装置包括配重块(101)和导向装置，所述导向装置安装于所述配重块(101)上；所述导向装置包括至少一个第一导向块(106)和至少一个第二导向块(108)；所述第二导向块(108)与所述第一导向块(106)在所述配重块(101)上间隔设置，用于使转台装置限位于所述第一导向块(106)与所述第二导向块(108)之间。

2.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述第一导向块(106)具有第一引导斜面(107)；所述第二导向块(108)上具有第二引导斜面(109)。

3.根据权利要求2所述的起重机，其特征在于，所述第一引导斜面(107)与所述第一导向块(106)的高度方向之间呈夹角设置，所述第一引导斜面(107)靠近所述第一导向块(106)的顶部；

和/或，所述第二引导斜面(109)与所述第二导向块(108)的高度方向之间呈夹角设置，所述第二引导斜面(109)靠近所述第二导向块(108)的顶部。

4.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述第一导向块(106)和/或所述第二导向块(108)上开设有定位孔(110)，用于安装第一螺栓组件；所述第一螺栓组件包括穿设在所述定位孔(110)中的螺栓(115)，且穿设在所述定位孔(110)中的所述螺栓(115)的端部能够抵接在所述转台装置上。

5.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述转台装置包括转台及定位块(116)，所述定位块(116)安装于所述转台上，所述定位块(116)上安装有第二螺栓组件，所述第二螺栓组件包括穿设在所述定位块(116)上的螺栓(115)，所述定位块(116)的所述螺栓(115)的端部能够抵接于所述第一导向块(106)上；所述第一导向块(106)和/或所述第二导向块(108)的相对的两侧中的至少一侧设置所述定位块(116)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的起重机，其特征在于，所述配重装置还包括限位装置，所述限位装置包括楔形块(111)，用于插装于所述转台装置与所述配重块(101)之间的间隙中。

7.根据权利要求6所述的起重机，其特征在于，所述楔形块(111)可拆卸的安装于所述配重块(101)上。

8.根据权利要求7所述的起重机，其特征在于，所述楔形块(111)上开设有条形孔(114)，所述配重块(101)设置有螺栓孔，所述楔形块(111)通过螺栓(115)穿过所述条形孔(114)安装于所述配重块(101)上。

9.一种配重装置，其特征在于，所述配重装置为如权利要求1-8中任一项所述的配重装置。

10.一种转台装置，其特征在于，所述转台装置为如权利要求5所述的转台装置。