CN209668254U - 一种真空快速发生与释放管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空快速发生与释放管路,包括吸盘以及与吸盘连接的抽真空管,还包括真空恒压罐、第一电磁阀、进气阀和三通管,所述第一电磁阀的一端与所述真空恒压罐的进气口连接,所述三通管的上端口通过抽真空管与所述吸盘连通、下端口与第一电磁阀的另一端通过气管连通、侧端口与进气阀的一端连通,本实用新型的真空快速发生与释放管路,利用真空恒压罐能够直接将真空传递给吸盘,较少了产生真空的过程,能够使吸盘快速产生真空;进气阀能够将大气或者高压气体通入抽真空管将吸盘处的真空快速释放;该真空快速发生与释放管路能够增加吸盘的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于安瓿瓶包装的技术领域,具体涉及一种真空快速发生与释放管路。
背景技术
安瓿瓶是装液体药物的常用容器,安瓿瓶的入托、包装的自动化程度不高,人工成本高,赶不上安瓿瓶本身的生产效率,就限制了安瓿瓶整体的生产效率,增加了用药成本,于是采用真空吸附盒托进行盒托输送。
但传统的真空发生和释放需要一个过程,时间较长,在真空产生时真空泵或真空发生器工作,在真空释放时真空泵或真空发生器不能工作,真空泵或真空发生器的启动有一个过程,不能立即将真空传递给吸盘,尤其是真空发生器为间歇工作而且抽气量小,吸盘的吸附频率受到真空发生器工作效率的限制,如申请号为201721780350.X的中国实用新型专利公开了一种吸盘的快速吸取及释放机构,采用真空发生器,吸盘的吸附频率低,虽然吸盘能够快速释放真空,但吸盘产生真空的速度慢。
吸盘的效率越高盒托的输送效率就会越高,就能够大大提高安瓿瓶的包装效率,赶上安瓿瓶本身的生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种真空快速发生与释放管路。
本实用新型的技术方案是:一种真空快速发生与释放管路,包括吸盘以及与吸盘连接的抽真空管,还包括真空恒压罐、第一电磁阀、进气阀和三通管,所述第一电磁阀的一端与所述真空恒压罐的进气口连接,所述三通管的上端口通过抽真空管与所述吸盘连通、下端口与第一电磁阀的另一端通过气管连通、侧端口与进气阀的一端连通。
优选的,所述吸盘至少为一个,所述吸盘均通过抽真空管与所述三通管的上端口连通。
优选的,所述三通管至少为一个,所述吸盘与所述三通管的数量相同,所述三通管的下端口均通过气管与第一电磁阀的一端连通,每个所述三通管的上端口均通过抽真空管连通有吸盘。
优选的,所述第一电磁阀至少为一个,所述吸盘和所述三通管的数量与所述第一电磁阀的数量相同,每个所述第一电磁阀的一端均与所述真空恒压罐的进气口连接,每个所述三通管的上端口均通过抽真空管连通有吸盘、下端口均通过气管连接在第一电磁阀的另一端、侧端口均连通在进气阀的一端。
优选的,所述进气阀的另一端连通大气。
优选的,所述进气阀的另一端连通高压气体罐。
优选的,所述真空恒压罐的上方插入有压力传感器。
优选的,所述真空恒压罐连接有真空泵。
优选的,还包括真空缓存罐和真空泵,所述真空缓存罐的进气口通过气管与真空恒压罐的出气口连通,所述真空泵通过气管与真空缓存罐的出气口连通,所述真空缓存罐的进气口设置有与真空恒压罐上的压力传感器配合使用的第二电磁阀。
优选的,所述真空恒压罐的进气口设置有压力表,所述压力表位于第一电磁阀和真空恒压罐的进气口之间。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的真空快速发生与释放管路,利用真空恒压罐能够直接将真空传递给吸盘,较少了产生真空的过程,能够使吸盘快速产生真空;进气阀能够将大气或者高压气体通入抽真空管将吸盘处的真空快速释放;该真空快速发生与释放管路能够增加吸盘的工作效率。
真空泵与真空恒压罐直接连接时真空泵的规格较大,工作时的噪音很大,采用真空缓存罐起到过渡作用,利用小规格的真空泵持续工作,在真空缓存罐内持续产生真空,真空缓存罐再将真空传递给真空恒压罐,小规格的真空泵噪音小,符合生产环境要求。
真空恒压罐上设置的压力传感器监测到真空恒压罐内真空压力不够时,真空缓存罐上的第二电磁阀打开,将真空恒压罐内气体抽取到真空缓存罐,真空缓存罐的真空传递给真空恒压罐,当真空恒压罐内真空压力达到要求时第二电磁阀关闭,保持真空恒压罐内的真空压力处于稳定的范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二;
图3为本实用新型的结构示意图之三;
图4为本实用新型的结构示意图之四;
图中:1.真空泵、2.真空缓存罐、21.第二电磁阀、3.真空恒压罐、31.压力传感器、32.压力表、4.第一电磁阀、5.三通管、6.进气阀、7.吸盘、71.抽真空管。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-4:
实施例一,一种真空快速发生与释放管路,如图1-4,包括吸盘7以及与吸盘7连接的抽真空管71,还包括真空恒压罐3、第一电磁阀4、进气阀6和三通管5,第一电磁阀4的一端与真空恒压罐3的进气口连接,三通管5的上端口通过抽真空管71与吸盘7连通、下端口与第一电磁阀4的另一端通过气管连通、侧端口与进气阀6的一端连通,,进气阀6的另一端连通大气或高压气体罐。
实施例二,与实施例一基本相同,不同之处在于,其中的吸盘7至少为一个,每个吸盘7均通过抽真空管71与三通管5的上端口连通。
实施例三,与实施例一基本相同,不同之处在于,三通管5至少为一个,吸盘7与三通管5的数量相同,每个三通管5的下端口均通过气管与第一电磁阀4的一端连通,每个三通管5的上端口均通过抽真空管71连通有吸盘7。
实施例四,与实施例一基本相同,不同之处在于,第一电磁阀4至少为一个,吸盘7和三通管5的数量与第一电磁阀4的数量相同,每个第一电磁阀4的一端均与真空恒压罐3的进气口连接,每个三通管5的上端口均通过抽真空管71连通有吸盘7、下端口均通过气管连接在第一电磁阀4的另一端、侧端口均连通在进气阀6的一端。
上述真空快速发生与释放管路的工作过程为:吸盘7处发生真空时,第一电磁阀4打开,进气阀6保持关闭,真空恒压罐3将吸盘7处通过抽真空管71抽真空,吸盘7将盒托吸附,较少了产生真空的过程,能够使吸盘7快速产生真空;吸盘7处释放真空时,第一电磁阀4关闭,进气阀6打开,气体从进气阀6经抽真空管71到吸盘7处,吸盘7处真空释放,盒托掉落;该真空快速发生与释放管路能够增加吸盘7的工作效率。
实施例五,与实施例一、实施例二、实施例三或实施例四基本相同,不同之处在于,真空恒压罐3连接有真空泵1。
实施例六,与实施例一、实施例二、实施例三或实施例四基本相同,不同之处在于,真空恒压罐3的上方插入有压力传感器31,还包括真空缓存罐2和真空泵1,真空缓存罐2的进气口通过气管与真空恒压罐3的出气口连通,真空泵1通过气管与真空缓存罐2的出气口连通,真空缓存罐2的进气口设置有与真空恒压罐3上的压力传感器31配合使用的第二电磁阀21,真空恒压罐3的进气口设置有压力表32,压力表32位于第一电磁阀4和真空恒压罐3的进气口之间。
真空恒压罐3上设置的压力传感器31监测到真空恒压罐3内真空压力不够时,真空缓存罐2上的第二电磁阀21打开,将真空恒压罐3内气体抽取到真空缓存罐2,真空缓存罐2的真空传递给真空恒压罐3,当真空恒压罐3内真空压力达到要求时第二电磁阀21关闭,保持真空恒压罐3内的真空压力处于稳定的范围。
真空泵1与真空恒压罐3直接连接时真空泵1的规格较大,工作时的噪音很大,采用真空缓存罐2起到过渡作用,利用小规格的真空泵1持续工作,在真空缓存罐2内持续产生真空,真空缓存罐2再将真空传递给真空恒压罐3,小规格的真空泵1噪音小,符合生产环境要求。
Claims (10)
1.一种真空快速发生与释放管路,包括吸盘以及与吸盘连接的抽真空管,其特征在于:还包括真空恒压罐、第一电磁阀、进气阀和三通管,所述第一电磁阀的一端与所述真空恒压罐的进气口连接,所述三通管的上端口通过抽真空管与所述吸盘连通、下端口与第一电磁阀的另一端通过气管连通、侧端口与进气阀的一端连通。
2.根据权利要求1所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述吸盘至少为一个,所述吸盘均通过抽真空管与所述三通管的上端口连通。
3.根据权利要求1所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述三通管至少为一个,所述吸盘与所述三通管的数量相同,所述三通管的下端口均通过气管与第一电磁阀的一端连通,每个所述三通管的上端口均通过抽真空管连通有吸盘。
4.根据权利要求1所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述第一电磁阀至少为一个,所述吸盘和所述三通管的数量与所述第一电磁阀的数量相同,每个所述第一电磁阀的一端均与所述真空恒压罐的进气口连接,每个所述三通管的上端口均通过抽真空管连通有吸盘、下端口均通过气管连接在第一电磁阀的另一端、侧端口均连通在进气阀的一端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述进气阀的另一端连通大气。
6.根据权利要求1-4任一项所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述进气阀的另一端连通高压气体罐。
7.根据权利要求1-4任一项的所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述真空恒压罐的上方插入有压力传感器。
8.根据权利要求7所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述真空恒压罐连接有真空泵。
9.根据权利要求7所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:还包括真空缓存罐和真空泵,所述真空缓存罐的进气口通过气管与真空恒压罐的出气口连通,所述真空泵通过气管与真空缓存罐的出气口连通,所述真空缓存罐的进气口设置有与真空恒压罐上的压力传感器配合使用的第二电磁阀。
10.根据权利要求1、2、3、4、8或9所述的真空快速发生与释放管路,其特征在于:所述真空恒压罐的进气口设置有压力表,所述压力表位于第一电磁阀和真空恒压罐的进气口之间。
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