CN209668147U - 一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，包括安装架、电机和限位板，所述安装架的端头处安装有电机，且电机的外侧连接有输送单元，同时输送单元的外侧安装有安装板，并且安装板的上方设置有杯本体，所述电机的外侧通过皮带与第一连接轴相互连接，且第一连接轴的上方连接有第二连接轴，所述第二连接轴的中间位置固定有第一齿轮，且第一齿轮的底部连接有第二齿轮，所述限位板位于安装板的上方，且安装板的端头处固定有挡板，所述安装板的端头处固定有支撑板，且支撑板的边侧安装有杯筒。该纸杯成型机用纸杯堆叠装置，能够降低纸杯堆叠过程中掉落的概率，并且便于拿取堆叠后的纸杯，提高了纸杯堆叠的效率。

Description

一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及纸杯加工技术领域，具体为一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置。

背景技术

纸杯是一种纸质容器，外观呈口杯形，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，是一次性用品。

纸杯在生产的过程中需要进行堆叠存放，因此需要使用到纸杯堆叠装置，然而现有的堆叠装置存在以下问题：

1、纸杯堆叠的过程中容易出现散落的情况，在输送的过程中容易偏移输送轨道，影响纸杯堆叠的效率，降低了纸杯加工的产量；

2、纸杯堆叠后不便于向外拿取，需要停机对纸杯进行拿取，影响纸杯堆叠的效率。

针对上述问题，急需在原有纸杯堆叠装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，以解决上述背景技术中提出现有的纸杯堆叠装置，在堆叠的过程中容易出现散落的情况，并且不便于拿取堆叠后的纸杯，影响纸杯堆叠效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，包括安装架、电机和限位板，所述安装架的端头处安装有电机，且电机的外侧连接有输送单元，同时输送单元的外侧安装有安装板，并且安装板的上方设置有杯本体，所述电机的外侧通过皮带与第一连接轴相互连接，且第一连接轴的上方连接有第二连接轴，同时第二连接轴的边侧安装有置物架，所述第二连接轴的中间位置固定有第一齿轮，且第一齿轮的底部连接有第二齿轮，同时第二齿轮的下方固定有限位辊，所述限位板位于安装板的上方，且安装板的端头处固定有挡板，所述安装板的端头处固定有支撑板，且支撑板的边侧安装有杯筒，同时杯筒的边侧开设有排气孔。

优选的，所述第二连接轴和第一齿轮为一体化安装结构，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位辊采用“凸”字形设置，且限位辊关于输送单元的轴线对称设置有2个。

优选的，所述限位板的中间位置与安装板采用相互平行设置，且限位板的一端为倾斜状设置，同时限位板的另一端为弧形设置。

优选的，所述杯筒采用柱形设置，且杯筒与支撑板为卡合连接。

优选的，所述排气孔等间距分布在杯筒的边侧，且杯筒的内径与杯本体的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸杯成型机用纸杯堆叠装置，能够降低纸杯堆叠过程中掉落的概率，并且便于拿取堆叠后的纸杯，提高了纸杯堆叠的效率；

1.纸杯在堆叠的过程中，通过限位辊转动对输送的杯本体进行限位，并且通过限位板对杯本体进行导流，避免杯本体在输送的过程中出现偏移掉落的情况，提高了杯本体堆叠过程中输送的稳定性；

2.杯本体输送至杯筒的内部，通过杯筒对其进行存放堆叠，由于杯筒与支撑板为卡合连接，因此将杯筒向上推动后，能够将堆叠后的杯本体进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与杯筒连接结构示意图；

图4为本实用新型置物架与限位板连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、电机；3、输送单元；4、安装板；5、皮带；6、杯本体；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、置物架；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、限位辊；13、限位板；14、挡板；15、支撑板；16、杯筒；17、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，包括安装架1、电机2、输送单元3、安装板4、皮带5、杯本体6、第一连接轴7、第二连接轴8、置物架9、第一齿轮10、第二齿轮11、限位辊12、限位板13、挡板14、支撑板15、杯筒16和排气孔17，安装架1的端头处安装有电机2，且电机2的外侧连接有输送单元3，同时输送单元3的外侧安装有安装板4，并且安装板4的上方设置有杯本体6，电机2的外侧通过皮带5与第一连接轴7相互连接，且第一连接轴7的上方连接有第二连接轴8，同时第二连接轴8的边侧安装有置物架9，第二连接轴8的中间位置固定有第一齿轮10，且第一齿轮10的底部连接有第二齿轮11，同时第二齿轮11的下方固定有限位辊12，限位板13位于安装板4的上方，且安装板4的端头处固定有挡板14，安装板4的端头处固定有支撑板15，且支撑板15的边侧安装有杯筒16，同时杯筒16的边侧开设有排气孔17；

第二连接轴8和第一齿轮10为一体化安装结构，且第一齿轮10与第二齿轮11为啮合连接，当电机2工作通过第一连接轴7带动第二连接轴8转动时，第二连接轴8能够通过第一齿轮10带动第二齿轮11转动；

限位辊12采用“凸”字形设置，且限位辊12关于输送单元3的轴线对称设置有2个，“凸”字形设置保证了限位辊12的端部以及尾部能够对杯本体6进行限位，提高了杯本体6输送的稳定性；

限位板13的中间位置与安装板4采用相互平行设置，且限位板13的一端为倾斜状设置，同时限位板13的另一端为弧形设置，倾斜设置能够提高杯本体6进入限位板13内部的难度，倾斜设置能够在杯本体6下落时，使杯本体6呈抛物运动，降低杯本体6进入杯筒16的内部；

杯筒16采用柱形设置，且杯筒16与支撑板15为卡合连接，排气孔17等间距分布在杯筒16的边侧，且杯筒16的内径与杯本体6的外径相同，由于杯本体6堆叠在杯筒16的内部时，杯口向下产生气流阻力，排气孔17起到排气的作用，避免起到限制的作用力，影响堆叠，卡合连接降低杯筒16与支撑板15拆卸的难度。

工作原理：在使用该纸杯成型机用纸杯堆叠装置时，根据图1-4所示，电机2工作通过皮带5带动输送单元3对杯本体6进行输送，杯本体6输送的过程中，电机2通过另一皮带5带动第一连接轴7进行转动，第一连接轴7转动时带动第二连接轴8进行转动，第二连接轴8转动的过程中能够通过第一齿轮10带动第二齿轮11带动限位辊12进行转动，杯本体6通过限位板13的端头处进入输送单元3的另一端，接着限位辊12转动能够起到限位的作用，提高杯本体6输送的精确度，避免杯本体6出现倾斜脱离轨道的情况，接着杯本体6通过弧形设置限位板13的尾部向下掉落，此时杯本体6产生抛物的作用力，并且通过挡板14对杯本体6进行阻隔，此时杯本体6进入杯筒16的内部，当杯筒16内部的杯本体6堆叠存满时，能够将杯筒16向上推动，以此能够将杯本体6向外拿取。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，包括安装架(1)、电机(2)和限位板(13)，其特征在于：所述安装架(1)的端头处安装有电机(2)，且电机(2)的外侧连接有输送单元(3)，同时输送单元(3)的外侧安装有安装板(4)，并且安装板(4)的上方设置有杯本体(6)，所述电机(2)的外侧通过皮带(5)与第一连接轴(7)相互连接，且第一连接轴(7)的上方连接有第二连接轴(8)，同时第二连接轴(8)的边侧安装有置物架(9)，所述第二连接轴(8)的中间位置固定有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的底部连接有第二齿轮(11)，同时第二齿轮(11)的下方固定有限位辊(12)，所述限位板(13)位于安装板(4)的上方，且安装板(4)的端头处固定有挡板(14)，所述安装板(4)的端头处固定有支撑板(15)，且支撑板(15)的边侧安装有杯筒(16)，同时杯筒(16)的边侧开设有排气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，其特征在于：所述第二连接轴(8)和第一齿轮(10)为一体化安装结构，且第一齿轮(10)与第二齿轮(11)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，其特征在于：所述限位辊(12)采用“凸”字形设置，且限位辊(12)关于输送单元(3)的轴线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，其特征在于：所述限位板(13)的中间位置与安装板(4)采用相互平行设置，且限位板(13)的一端为倾斜状设置，同时限位板(13)的另一端为弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，其特征在于：所述杯筒(16)采用柱形设置，且杯筒(16)与支撑板(15)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机用纸杯堆叠装置，其特征在于：所述排气孔(17)等间距分布在杯筒(16)的边侧，且杯筒(16)的内径与杯本体(6)的外径相同。