CN209666110U - 一种软胶囊机及其喷注系统 - Google Patents

Abstract

一种软胶囊机及其喷注系统，该软胶囊机包括机架和安装在所述机架上的电控系统、供料系统、喷注系统和模具，所述电控系统分别与所述供料系统、喷注系统和模具连接，所述供料系统与所述喷注系统连接，所述喷注系统对应于所述模具设置，该喷注系统包括喷体和设置在所述喷体内的料液流道，所述喷体与所述供料系统的分流板连接，并位于所述软胶囊机的一对模具的中间上方，所述喷体上包括多个喷孔，所述多个喷孔分别通过所述料液流道与所述分流板连通，所述多个喷孔包括多个第一喷孔和多个第二喷孔，所述多个第一喷孔与所述多个第二喷孔依次交错排列，并分别与所述软胶囊机的一排模具型腔一一对应。

Description

一种软胶囊机及其喷注系统

技术领域

本发明涉及一种软胶囊机，特别是一种软胶囊机及其喷注系统。

背景技术

软胶囊设备，不同客户会定制不同的喷体和模具。模具为了增加型腔的数量(提高生产量)，降低网胶率(节省成本)，型腔排列一般为交错排列，交错的两排型腔称为一排模具型腔。传统的喷体，喷孔的排列为一字排列，工作的时候为喷孔交错进行注射，通过控制模具的转角和喷孔的注射时间，将料液注射到指定的型腔内部。供料泵左右柱塞各运转一次，可以让喷体进行两次注射作为一个周期，即一个周期才能完整注射交错排列的一排模具型腔。其中，模具型腔在滚模上是交错排列的，类似蜂窝的结构，每个型腔之间有1.5-2mm之间的间隙，在明胶膜通过对压的滚模时，滚模会按照型腔的形状将明胶膜切下，通过喷体的热量粘合在一起，同时供料系统将料液注射到明胶膜之间，形成软胶囊。由于型腔之间有间隙，在明胶膜被型腔切除部分后，会留下型腔间隙形成的类似网状的明胶废料，称为网胶。网胶面积与明胶膜面积的比值，称为网胶率。

软胶囊机中负责向软胶囊内注射内容物的主要部件是喷体。通常来说，模具上的型腔是交错排列的，可以有效地增加排布数量，减少网胶率，每一组交错排列的型腔称为一排。料液通过料斗进入供料泵，并由柱塞和换向板的交错运动，实现从料斗吸料和向喷体输送料液两个动作。喷体上的喷孔排布为一条直线，通过分流板上的孔和槽，实现柱塞与喷体喷孔一一对应，供料泵循环一个周期，即左右柱塞分别运动一次，则喷体注射模具的交错的一排型腔。喷体上的喷孔在工作时，是交错工作的，即单边柱塞注射时，喷体上的喷孔为每隔一个喷孔进行注射，因此只有一半的喷孔可以同时工作，当模具旋转至交错位置的型腔时，剩余的喷孔再工作，使得工作效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种软胶囊机及其喷注系统，可以实现喷体每次注射都是全部喷孔进行注射，一次完成注射整排交错排列的模具型腔。

为了实现上述目的，本发明提供了一种软胶囊机的喷注系统，安装在软胶囊机的机架上，并与所述软胶囊机的供料系统连接，所述喷注系统包括喷体和设置在所述喷体内的料液流道，所述喷体与所述供料系统的分流板连接，并位于所述软胶囊机的两个模具的中间上方，所述喷体上包括多个喷孔，所述多个喷孔分别通过所述料液流道与所述分流板连通，其中，所述喷孔包括多个第一喷孔和多个第二喷孔，所述多个第一喷孔与所述多个第二喷孔依次交错排列，并分别与所述软胶囊机的一排模具型腔一一对应。

上述的喷注系统，其中，所述多个第一喷孔位于第一直线上，所述多个第二喷孔位于第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线。

上述的喷注系统，其中，所述第一喷孔与相邻的所述第二喷孔之间的夹角与所述一排模具型腔的相邻型腔之间的夹角相等。

上述的喷注系统，其中，所述喷体的横截面为左右对称的类锥形，所述料液流道位于所述类锥形的中心，所述类锥形的左侧边和右侧边为对称的弧形线，所述弧形线的弧度与所述软胶囊机的模具适配。

上述的喷注系统，其中，所述分流板的喷射流道左右互通，所述第一喷孔和第二喷孔与所述喷射流道同时连通。

上述的喷注系统，其中，所述供料系统的供料泵的单边柱塞通过所述多个第一喷孔和多个第二喷孔每次同时注射所述一排模具型腔。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种软胶囊机，包括机架和安装在所述机架上的电控系统、供料系统、喷注系统和模具，所述电控系统分别与所述供料系统、喷注系统和模具连接，所述供料系统与所述喷注系统连接，所述喷注系统对应于所述模具设置，其中，所述喷注系统为上述的喷注系统。

本发明的技术效果在于：

1)喷体喷孔交错排列，供料泵单边柱塞可注射模具整排的全部型腔；

2)喷体喷孔交错排列，保持原有供料泵的转速下，可以使模具转速提升一倍，增加设备产能；

3)在同样的转速下，减少了供料泵的磨损，提高了供料泵的使用寿命。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的软胶囊机结构示意图；

图2为本发明一实施例的喷体结构示意图；

图3为本发明一实施例的喷体横截面示意图；

图4为本发明一实施例的工作原理示意图。

其中，附图标记

1 机架

2 电控系统

3 供料系统

31 料斗

32 供料泵

4 喷注系统

41 喷体

42 料液流道

43 第一喷孔

44 第二喷孔

5 模具

51 第一型腔

52 第二型腔

6 提升装置

7 下丸器

8 明胶盒

9 拉网轴

10 机头

11 胶皮轮

12 上胶辊系

13 油滚系

14 输送机

15 料液

16 明胶膜

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本发明一实施例的软胶囊机结构示意图。本发明的软胶囊机，包括机架1和安装在所述机架1上的电控系统2、供料系统3、喷注系统4和模具5，所述电控系统2分别与所述供料系统3、喷注系统4和模具5连接，所述供料系统3与所述喷注系统4连接，所述喷注系统4对应于所述模具5设置。该供料系统3包括料斗31，用于装承压制软胶囊的内容物，可为开式料斗31，会有保温、搅拌和液位检测功能等；也可定制循环料斗31，可以适应特殊物料的压制；上料泵，可以根据内容物不同的特性选择不同的上料泵，例如蠕动泵、隔膜泵或转子泵，三种泵对应的物料分别为油类、普通中药类和非常粘稠的物料。蠕动泵相对比较卫生，物料始终在管路内部，不易被污染，价格较低，但是管路易损坏，会产生耗材。隔膜泵物料会通过膜片，相对价格较低，但是噪音较大。转子泵物料会经过转子，价格较高。也可使用气压上料的，一般只适用于油类；供料泵32：用于定量提供内容物，可以根据物料特性进行定制，如生产彩弹、卵磷脂等特殊物料和装量的泵。该软胶囊机还包括提升装置6，用于装载喷体41，可以实现喷体41的升降功能，并通过开关组合实现对喷药的开关控制；机头10，装载两个模具轴，内部包含多组齿轮传动，可以实现模具5同步，模具5对线等功能；下丸器7：包括拨丸轴和毛刷，拨丸轴将网胶上的软胶囊进行剥离，毛刷将模具5上的软胶囊进行剥离；拉网轴9，将网胶向下拉伸，便于胶囊从网胶上剥离，同时可以带动胶皮保持弹性；明胶盒8，用于装承明胶液，具有加热和液位检测，保证胶液高度和流动性，调胶板可以调节胶皮的厚度；胶皮轮11，用于胶皮的展布，位于明胶盒8下方，可以制冷，使明胶液迅速冷却，形成具有一定韧性的明胶膜16；上胶辊系12，用于将明胶膜16从胶皮轮11上揭下，并传送至指定位置；油滚系13，在明胶膜16两个表面均匀涂抹定量的润滑油；输送机14，将压制好的软胶囊输送至指定位置，一般可以正反转；润滑系统，提供机头10润滑，供料泵32润滑，胶皮润滑(数字化调节)；制冷系统，为胶皮轮11降温，为模具5降温；加热系统，一般包含喷体41加热、料斗31加热和明胶盒8加热。喷体41加热除了电加热方式以外，还可采用水浴加热方式。水浴加热方式适合长期压制一种产品，稳定性好，但升温和降温速度较慢，不适合新产品调试过程使用；气路系统，模具5加压，明胶盒8液位控制，保温胶桶压力等压力提供；输丸风机，将压制好的软胶囊从输送机14输送至干燥转笼内部。软胶囊机的主要工作原理，是模具5上加工出来交错排列的型腔，供料泵32柱塞为左右对称结构，通过换向板与柱塞动作的交替，完成从料斗31吸料，向喷体41供料两个动作，左右两边的柱塞分别向交错的模具型腔内注射内容物。通过机械结构的同步装置，完成所有动作的同步和相对独立。

参见图2，图2为本发明一实施例的喷体结构示意图。本发明的喷注系统4，安装在软胶囊机的机架1上，并与所述软胶囊机的供料系统3连接，所述喷注系统4包括喷体41和设置在所述喷体41内的料液流道42，所述喷体41与所述供料系统3的分流板连接，并位于所述软胶囊机的两个模具5的中间上方，与模具5之间相隔一层明胶膜16，所述喷体41上包括多个喷孔，所述多个喷孔分别通过所述料液流道42与所述分流板连通，所述喷孔包括多个第一喷孔43和多个第二喷孔44，所述多个第一喷孔43与所述多个第二喷孔44依次交错排列，并分别与所述软胶囊机的一排模具5型腔一一对应，即喷孔数量与模具5一排的型腔数量相等。交错的第一喷孔43和第二喷孔44分别对应供料泵32左右侧的柱塞，因此喷孔的最大数量等于单边柱塞的数量，而不是左右两侧柱塞数量之和。其中，所述分流板的喷射流道左右互通，所述第一喷孔43和第二喷孔44与所述喷射流道同时连通，能够使喷体41喷孔同时工作。所述供料系统3的供料泵32的单边柱塞通过所述多个第一喷孔43和多个第二喷孔44每次同时注射整个所述一排模具5型腔。

其中，所述多个第一喷孔43位于第一直线上，所述多个第二喷孔44位于第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线。所述第一喷孔43与相邻的所述第二喷孔44之间的夹角与所述一排模具5型腔的相邻型腔之间的夹角相等。

参见图3，图3为本发明一实施例的喷体横截面示意图。所述喷体41的横截面为左右对称的类锥形，所述料液流道42位于所述类锥形的中心，所述类锥形的左侧边和右侧边为对称的弧形线，所述弧形线的弧度与所述软胶囊机的模具5适配。

参见图4，图4为本发明一实施例的工作原理示意图。其中，模具5上的型腔是交错排列的，图上所示模具5的第一型腔51和模具5的第二型腔52表示交错排列的型腔。喷体41上的喷孔与模具5上的型腔是一一对应的，第一喷孔43和第二喷孔44为交错排列的喷孔。料液15从喷体41中间的料液流道42通过喷孔注射到模具5型腔上的明胶膜16内，通过喷体41的加热形成一个完整的软胶囊。工作时，喷体41上的第一喷孔43和第二喷孔44同时工作，向模具5的第一型腔51和模具5的第二型腔52同时注射，形成一整排的软胶囊。若供料泵32为两个柱塞注射一个型腔的形式，喷孔可以是每两个一组交错排列的，如果是一个柱塞对应一个型腔，喷孔则是一个一个交错排列的。交错的角度差对应不同的模具5的型腔排列也不同。

本发明通过喷体上交错的喷孔排列方式，相应的分流板上的内容物流道左右连通，可以使喷体上的喷孔同时工作，一次全部利用上，可直接注射模具上一整排的所有型腔，而不用等待模具旋转后再注射一次，提高了喷体的使用率，实现了在同样转速的情况下，供料泵的工作效率提高一倍，并可将供料泵的运转速度降低为原来的一半，减少了供料泵的磨损和震动，提高了供料泵的使用寿命。由于供料泵的转速降低为原先的一半，与机头之间的模具齿轮的齿数也可为原先的一半。另外，为了满足更广泛的使用要求，可将供料泵单边柱塞数量增加，同时对料斗和喷体上方的开关板进行调整，增加料斗长度，增加开关板上的供料孔数量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种软胶囊机的喷注系统，安装在软胶囊机的机架上，并与所述软胶囊机的供料系统连接，所述喷注系统包括喷体和设置在所述喷体内的料液流道，所述喷体与所述供料系统的分流板连接，并位于所述软胶囊机的两个模具的中间上方，所述喷体上包括多个喷孔，所述多个喷孔分别通过所述料液流道与所述分流板连通，其特征在于，所述喷孔包括多个第一喷孔和多个第二喷孔，所述多个第一喷孔与所述多个第二喷孔依次交错排列，并分别与所述软胶囊机的一排模具型腔一一对应。

2.根据权利要求1所述的喷注系统，其特征在于，所述多个第一喷孔位于第一直线上，所述多个第二喷孔位于第二直线上，所述第一直线平行于所述第二直线。

3.根据权利要求1或2所述的喷注系统，其特征在于，所述第一喷孔与相邻的所述第二喷孔之间的夹角与所述一排模具型腔的相邻型腔之间的夹角相等。

4.根据权利要求1或2所述的喷注系统，其特征在于，所述喷体的横截面为左右对称的类锥形，所述料液流道位于所述类锥形的中心，所述类锥形的左侧边和右侧边为对称的弧形线，所述弧形线的弧度与所述软胶囊机的模具适配。

5.根据权利要求1或2所述的喷注系统，其特征在于，所述分流板的喷射流道左右互通，所述第一喷孔和第二喷孔与所述喷射流道同时连通。

6.根据权利要求1或2所述的喷注系统，其特征在于，所述供料系统的供料泵的单边柱塞通过所述多个第一喷孔和多个第二喷孔每次同时注射所述一排模具型腔。

7.一种软胶囊机，包括机架和安装在所述机架上的电控系统、供料系统、喷注系统和模具，所述电控系统分别与所述供料系统、喷注系统和模具连接，所述供料系统与所述喷注系统连接，所述喷注系统对应于所述模具设置，其特征在于，所述喷注系统为上述权利要求1-6中任意一项所述的喷注系统。