CN209665084U - 一种环保的轮毂抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台、调速电机和控制板，所述调速电机和控制板安装在安装台的上表面，调速电机的输出轴上安装有齿轮，调速电机通过控制板与外部电源电连接，所述安装台的下表面四角处设置有支脚，安装台上设置有安装架，安装架呈等腰三角形，安装架的顶部沿横向转动安装有转轴，所述转轴的一端套设有配重块，转轴的另一端设置有旋转桶，配重块和旋转桶分别位于安装架的两侧，本环保的轮毂抛光设备，采用磨料对轮毂进行全方位无死角研磨抛光，降低了人力成本，也减少了粉尘的产生，较为环保，本设备的结构较为简单，制造成本低，后期使用及维护成本低，装夹简单，能稳固地固定轮毂。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种环保的轮毂抛光设备。
背景技术
抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求较粗的磨料，以保证有较大的抛光率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。不锈钢轮毂需要经过多次抛光才能获得满足要求的表面光洁度，现在大多数汽车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，效率低且粉尘很多，造成人工成本高，劳动强度大，浪费时间和人力，生产效率较低，而且粉尘对人身体健康有害，不够环保，另外人工抛光难以抛光均匀，会造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题，还有一种抛光方式是采用电解方式使轮毂表面光洁，但是该方式会造成环境污染，且电解程序较为复杂，抛光效率较低。
为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利CN99200721.6，虽然一定程度上改进了现有技术，能夹持轮毂进行抛光，然后依然存在结构复杂，夹持效果不够稳固，装夹时间长，制造成本高等技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种本环保的轮毂抛光设备，采用磨料对轮毂进行全方位无死角研磨抛光，降低了人力成本，也减少了粉尘的产生，较为环保，本设备的结构较为简单，制造成本低，后期使用及维护成本低，装夹简单，能稳固地固定轮毂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台、调速电机和控制板，所述调速电机和控制板安装在安装台的上表面，调速电机的输出轴上安装有齿轮，调速电机通过控制板与外部电源电连接，所述安装台的下表面四角处设置有支脚，安装台上设置有安装架，安装架呈等腰三角形，安装架的顶部沿横向转动安装有转轴，所述转轴的一端套设有配重块，转轴的另一端设置有旋转桶，配重块和旋转桶分别位于安装架的两侧，所述旋转桶的中轴线与转轴的中轴线重合，转轴的端部贯穿旋转桶的底板并延伸至旋转桶的内部，转轴的端部焊接有固定板，固定板位于旋转桶的内部，固定板呈正五边形，固定板的五个角处设置有五条螺柱，螺柱上套设有螺母，所述旋转桶接近安装架的端部套设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，旋转桶远离安装架的端面开口处边沿通过铰链转动安装有端盖，端盖端面边沿处设置有圆孔，圆孔内可滑动地设置有锁定柱，锁定柱呈“T”字形，锁定柱的外端设置有转动环，所述锁定柱、端盖上的铰链和端盖的中心点处于同一直线上，旋转桶的端面上设置有锁定孔，锁定柱在端盖盖设在旋转桶上时位于锁定孔内，所述旋转桶的圆弧侧面上开设有添料孔，添料孔处通过铰链安装有挡板，挡板上设置有锁定装置。
优选地，所述端盖上接近旋转桶的端面中心处设置有内嵌板，其余空白处铺设有橡胶垫，内嵌板的直径与旋转桶开口处直径相同。
优选地，所述锁定装置包括锁鼻和锁扣，锁鼻安装在旋转桶的圆弧侧面上，锁扣转动安装在挡板上，所述锁鼻的两侧设置有簧片，锁扣套设在锁鼻上并挤压簧片，锁鼻的腰形孔内穿插有卡柱，卡柱呈U形。
优选地，所述安装台上设置有落料孔，落料孔位于旋转桶的正下方。
优选地，所述锁定孔的入口处为条状，锁定孔的内部呈圆柱形空腔，空腔内设置有挡块。
优选地，所述旋转桶的底板上设置有两个第二限位孔，安装架上设置有第一限位孔，两个第二限位孔的中轴线分别在挡板位于最高处和最低处时与第一限位孔的中轴线重合。
优选地，所述配重块由不少于两块的哑铃片组合而成。
本实用新型的有益效果体现在：本环保的轮毂抛光设备，采用磨料对轮毂进行全方位无死角研磨抛光，降低了人力成本，也减少了粉尘的产生，较为环保，本设备的结构较为简单，制造成本低，后期使用及维护成本低，装夹简单，能稳固地固定轮毂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型锁定装置结构示意图。
附图中，1-安装台，2-支脚，3-旋转桶，4-端盖，5-安装架，6-转轴，7固定板，8-挡板，9-齿圈，10-调速电机，11-齿轮，12-控制板，13-内嵌板，14-橡胶垫，15-锁定柱，16-锁定孔，17-转动环，18-锁定装置，19-落料孔，20-螺柱，21-配重块，22-第一限位孔，23-第二限位孔，24-锁鼻，25-锁扣，26-簧片，27-卡柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台1、调速电机10和控制板12，调速电机10和控制板12安装在安装台1的上表面，调速电机10的输出轴上安装有齿轮11，调速电机10通过控制板12与外部电源电连接，调速电机10通过控制板12调节转速，以达到不同的抛光效果，安装台1的下表面四角处设置有支脚2，安装台1上设置有安装架5，安装架5呈等腰三角形，安装架5的顶部沿横向转动安装有转轴6，转轴6的一端套设有配重块21，转轴6的另一端设置有旋转桶3，配重块21和旋转桶3分别位于安装架5的两侧，配重块21由不少于两块的哑铃片组合而成，配重块21用于对旋转桶3进行配重，避免安装架5受到较大的偏置扭矩，旋转桶3的底板上设置有两个第二限位孔23，安装架5上设置有第一限位孔22，两个第二限位孔23的中轴线分别在挡板8位于最高处和最低处时与第一限位孔22的中轴线重合，添加磨料时，挡板8位于最高处，倒出磨料时，挡板8位于最低处，将限位销插入第一限位孔22和第二限位孔23内，可以防止旋转桶3转动，便于添加或倒出磨料，安装台1上设置有落料孔19，落料孔19位于旋转桶3的正下方，倒出的磨料由落料孔19处流出，便于用容器收集，旋转桶3的中轴线与转轴6的中轴线重合，转轴6的端部贯穿旋转桶3的底板并延伸至旋转桶3的内部，转轴6的端部焊接有固定板7，固定板7位于旋转桶3的内部，固定板7呈正五边形，固定板7的五个角处设置有五条螺柱20，螺柱20上套设有螺母，五条螺柱20插入轮毂的五个安装孔内配合螺母用于将轮毂固定在旋转桶3内，旋转桶3接近安装架5的端部套设有齿圈9，齿圈9与齿轮11啮合，调速电机10通过相互啮合的齿轮11和齿圈9带动旋转桶3转动，转动的旋转桶3内的磨料上下翻滚，翻滚过程中磨料不断与轮毂接触，辅以研磨液对轮毂进行打磨，以达到抛光目的，旋转桶3远离安装架5的端面开口处边沿通过铰链转动安装有端盖4，在安装或取出轮毂时需要打开端盖4，端盖4上接近旋转桶3的端面中心处设置有内嵌板13，其余空白处铺设有橡胶垫14，橡胶垫14一方面为了密封，防止旋转桶3内的研磨液等液体泄漏，另一方面利用其弹力，增大锁定柱15与锁定孔16的摩擦，防止锁定柱15在旋转桶3的转动过程中从锁定孔16内脱出，内嵌板13的直径与旋转桶3开口处直径相同，内嵌板13用于填补旋转桶3的壁厚，使得旋转桶3的内部平面平整，防止磨料在角落处堆积，端盖4端面边沿处设置有圆孔，圆孔内可滑动地设置有锁定柱15，锁定柱15呈“T”字形，锁定柱15的外端设置有转动环17，锁定柱15、端盖4上的铰链和端盖4的中心点处于同一直线上，旋转桶3的端面上设置有锁定孔16，锁定柱15在端盖4盖设在旋转桶3上时位于锁定孔16内，锁定孔16的入口处为条状，锁定孔16的内部呈圆柱形空腔，空腔内设置有挡块，将锁定柱15沿条状的锁定孔16开口插入后，顺时针转动170°，直到与挡块接触，“T”字形的锁定柱15便被限制在锁定孔16的圆柱形空腔内，达到锁定目的，需要打开端盖4时，将锁定柱15逆时针转动170°，“T”字形的锁定柱15便从锁定孔16的条状开口处脱出，解除锁定状态，旋转桶3的圆弧侧面上开设有添料孔，添料孔用于添加磨料、研磨液或水等抛光过程中所需物料，添料孔处通过铰链安装有挡板8，挡板8用于防止旋转桶3内物料在旋转过程中掉落到旋转桶3的外部，挡板8上设置有锁定装置18，锁定装置18包括锁鼻24和锁扣25，锁鼻24安装在旋转桶3的圆弧侧面上，锁扣25转动安装在挡板8上，锁鼻24的两侧设置有簧片26，锁扣25套设在锁鼻24上并挤压簧片26，锁鼻24的腰形孔内穿插有卡柱27，卡柱27呈U形，锁扣25套入锁鼻24上时为锁定状态，卡柱27防止锁扣25脱离锁鼻24，簧片26在受挤压时提供弹力，使锁扣25挤压卡柱27，利用摩擦力防止卡柱27脱落，需要打开挡板8时，下压锁扣25然后抽出卡柱27即可。
在使用时：调速电机10通过相互啮合的齿轮11和齿圈9带动旋转桶3转动，五条螺柱20插入轮毂的五个安装孔内配合螺母用于将轮毂固定在旋转桶3内，转动的旋转桶3内的磨料上下翻滚，翻滚过程中磨料不断与轮毂接触，辅以研磨液对轮毂进行打磨，以达到抛光目的，调速电机10通过控制板12调节转速，以达到不同的抛光效果，配重块21用于对旋转桶3进行配重，避免安装架5受到较大的偏置扭矩，添料孔用于添加磨料、研磨液或水等抛光过程中所需物料，挡板8用于防止旋转桶3内物料在旋转过程中掉落到旋转桶3的外部，锁扣25套入锁鼻24上时为锁定状态，卡柱27防止锁扣25脱离锁鼻24，簧片26在受挤压时提供弹力，使锁扣25挤压卡柱27，利用摩擦力防止卡柱27脱落，需要打开挡板8时，下压锁扣25然后抽出卡柱27即可，添加磨料时，挡板8位于最高处，倒出磨料时，挡板8位于最低处，将限位销插入第一限位孔22和第二限位孔23内，可以防止旋转桶3转动，便于添加或倒出磨料，倒出的磨料由落料孔19处流出，便于用容器收集，在安装或取出轮毂时需要打开端盖4，将锁定柱15沿条状的锁定孔16开口插入后，顺时针转动170°，一直到与挡块接触，“T”字形的锁定柱15便被限制在锁定孔16的圆柱形空腔内，达到锁定目的，需要打开端盖4时，只需将锁定柱15逆时针转动170°，“T”字形的锁定柱15便从锁定孔16的条状开口处脱出，解除锁定状态，橡胶垫14一方面为了密封，防止旋转桶3内的研磨液等液体泄漏，另一方面利用其弹力，增大锁定柱15与锁定孔16的摩擦，防止锁定柱15在旋转桶3的转动过程中从锁定孔16内脱出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种环保的轮毂抛光设备，包括安装台(1)、调速电机(10)和控制板(12)，其特征在于：所述调速电机(10)和控制板(12)安装在安装台(1)的上表面，调速电机(10)的输出轴上安装有齿轮(11)，调速电机(10)通过控制板(12)与外部电源电连接，所述安装台(1)的下表面四角处设置有支脚(2)，安装台(1)上设置有安装架(5)，安装架(5)呈等腰三角形，安装架(5)的顶部沿横向转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一端套设有配重块(21)，转轴(6)的另一端设置有旋转桶(3)，配重块(21)和旋转桶(3)分别位于安装架(5)的两侧，所述旋转桶(3)的中轴线与转轴(6)的中轴线重合，转轴(6)的端部贯穿旋转桶(3)的底板并延伸至旋转桶(3)的内部，转轴(6)的端部焊接有固定板(7)，固定板(7)位于旋转桶(3)的内部，固定板(7)呈正五边形，固定板(7)的五个角处设置有五条螺柱(20)，螺柱(20)上套设有螺母，所述旋转桶(3)接近安装架(5)的端部套设有齿圈(9)，齿圈(9)与齿轮(11)啮合，旋转桶(3)远离安装架(5)的端面开口处边沿通过铰链转动安装有端盖(4)，端盖(4)端面边沿处设置有圆孔，圆孔内可滑动地设置有锁定柱(15)，锁定柱(15)呈“T”字形，锁定柱(15)的外端设置有转动环(17)，所述锁定柱(15)、端盖(4)上的铰链和端盖(4)的中心点处于同一直线上，旋转桶(3)的端面上设置有锁定孔(16)，锁定柱(15)在端盖(4)盖设在旋转桶(3)上时位于锁定孔(16)内，所述旋转桶(3)的圆弧侧面上开设有添料孔，添料孔处通过铰链安装有挡板(8)，挡板(8)上设置有锁定装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述端盖(4)上接近旋转桶(3)的端面中心处设置有内嵌板(13)，其余空白处铺设有橡胶垫(14)，内嵌板(13)的直径与旋转桶(3)开口处直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述锁定装置(18)包括锁鼻(24)和锁扣(25)，锁鼻(24)安装在旋转桶(3)的圆弧侧面上，锁扣(25)转动安装在挡板(8)上，所述锁鼻(24)的两侧设置有簧片(26)，锁扣(25)套设在锁鼻(24)上并挤压簧片(26)，锁鼻(24)的腰形孔内穿插有卡柱(27)，卡柱(27)呈U形。
4.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述安装台(1)上设置有落料孔(19)，落料孔(19)位于旋转桶(3)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述锁定孔(16)的入口处为条状，锁定孔(16)的内部呈圆柱形空腔，空腔内设置有挡块。
6.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述旋转桶(3)的底板上设置有两个第二限位孔(23)，安装架(5)上设置有第一限位孔(22)，两个第二限位孔(23)的中轴线分别在挡板(8)位于最高处和最低处时与第一限位孔(22)的中轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种环保的轮毂抛光设备，其特征在于：所述配重块(21)由不少于两块的哑铃片组合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920504504.5U CN209665084U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种环保的轮毂抛光设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920504504.5U CN209665084U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种环保的轮毂抛光设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000460A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920504504.5U patent/CN209665084U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113000460A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
| CN113000460B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-08-09 | 江苏珀然轮毂有限公司 | 一种用于汽车轮毂表面处理的设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An environmental protection wheel hub polishing equipment Effective date of registration: 20201210 Granted publication date: 20191122 Pledgee: China Construction Bank Corporation Weihai high tech sub branch Pledgor: WEIHAI RUIXINFENG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980009106 |