CN209664816U - 一种可调节高度的加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的加工中心设备，包括底座和固定块，所述底座上端面设置有加工中心设备主体，所述第一凹槽内侧壁设置有承载框，且承载框设置在加工中心设备主体外侧，所述承载框内顶部设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，所述支撑杆和承载框后端面均设置有插销孔，且支撑杆和承载框通过插销孔和插销固定，所述支撑杆下端设置在第二凹槽内，且第二凹槽开设在底座下端面，所述固定块设置在支撑杆外侧，且固定块通过螺栓固定在支撑杆上，所述固定块下端设置有滚轮，且滚轮设置在承载框内侧。该可调节高度的加工中心设备，启动液压缸，使支撑杆与地面接触，已将底座顶起来，从而起到调节加工中心设备主体高度的目的。

Description

一种可调节高度的加工中心设备

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体为一种可调节高度的加工中心设备。

背景技术

加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，加工中心设备是将一类的加工工序结合在一个设备上，已对材料进行全面的加工。

现在市场采用传统的加工中心设备，由于设备比较笨重，不便于移动，且不能调节设备的高度，当放置的路面不平时，可能造成设备不稳的现象。因此，需要一种可调节高度的加工中心设备来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的传统的加工中心设备，由于设备比较笨重，不便于移动，且不能调节设备的高度，当放置的路面不平时，可能造成设备不稳的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的加工中心设备，包括底座和固定块，所述底座上端面设置有加工中心设备主体，且底座前后侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁设置有承载框，且承载框设置在加工中心设备主体外侧，所述承载框内顶部设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，同时液压杆下端设置有支撑杆，所述支撑杆和承载框后端面均设置有插销孔，且支撑杆和承载框通过插销孔和插销固定，所述支撑杆下端设置在第二凹槽内，且第二凹槽开设在底座下端面，所述固定块设置在支撑杆外侧，且固定块通过螺栓固定在支撑杆上，所述固定块下端设置有滚轮，且滚轮设置在承载框内侧，同时承载框前侧面开设有通孔。

优选的，所述承载框设置有四个，且承载框关于底座中轴线对称设置。

优选的，所述支撑杆设置有两个，且支撑杆呈“[”形。

优选的，所述插销孔等距离分布在支撑杆上，且支撑杆上的插销孔四个设置为一组。

优选的，所述螺栓与支撑杆之间为螺纹连接，且1个支撑杆、2个螺栓和1个滚轮设置为一组。

优选的，所述通孔深度大于滚轮上端到底座底部的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节高度的加工中心设备，

（1）设置有液压缸、液压杆、支撑杆、底座和插销，启动液压缸，使液压杆带动支撑杆向下移动，从而使支撑杆与地面接触，将底座顶起来，从而起到调节加工中心设备主体高度的目的，随后通过插销固定住支撑杆，这样可将液压缸关闭，减少能量的消耗；

（2）设置有固定块、螺栓和滚轮，需要移动加工中心设备主体时，将固定块通过螺栓固定在支撑杆上，从而将滚轮固定在支撑杆上，随后在液压缸的作用下，使滚轮与地面接触，在滚轮的作用下，以便于移动加工中心设备主体。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、加工中心设备主体，3、第一凹槽，4、承载框，5、液压缸，6、液压杆，7、支撑杆，8、插销孔，9、插销，10、第二凹槽，11、固定块，12、螺栓，13、滚轮，14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度的加工中心设备，根据图1、图2、图3和图4所示，底座1上端面设置有加工中心设备主体2，且底座1前后侧面均开设有第一凹槽3，第一凹槽3内侧壁设置有承载框4，且承载框4设置在加工中心设备主体2外侧，承载框4设置有四个，且承载框4关于底座1中轴线对称设置，可将液压缸5装在承载框4内。

根据图2、图4、图5和图6所示，承载框4内顶部设置有液压缸5，且液压缸5上设置有液压杆6，同时液压杆6下端设置有支撑杆7，支撑杆7设置有两个，且支撑杆7呈“[”形，通过支撑杆7与地面接触，可将底座1顶起，支撑杆7和承载框4后端面均设置有插销孔8，且支撑杆7和承载框4通过插销孔8和插销9固定，插销孔8等距离分布在支撑杆7上，且支撑杆7上的插销孔8四个设置为一组，将插销9插入插销孔8内，可将支撑杆7固定，随后可将液压缸5关闭，以减少电能的消耗，支撑杆7下端设置在第二凹槽10内，且第二凹槽10开设在底座1下端面，固定块11设置在支撑杆7外侧，且固定块11通过螺栓12固定在支撑杆7上，螺栓12与支撑杆7之间为螺纹连接，且1个支撑杆7、2个螺栓12和1个滚轮13设置为一组，通过螺栓12可将滚轮13安装在支撑杆7上，固定块11下端设置有滚轮13，且滚轮13设置在承载框4内侧，同时承载框4前侧面开设有通孔14，通孔14深度大于滚轮13上端到底座1底部的间距，在滚轮13的作用下，以便于移动底座1。

工作原理：在使用该可调节高度的加工中心设备时，当需要移动加工中心设备主体2时，先通过螺栓12将固定块11固定在支撑杆7上，从而将滚轮13固定在支撑杆7上，将液压缸5连接外部电源，启动液压缸5，液压缸5带动液压杆6向下移动，使支撑杆7带动滚轮13与地面接触，在滚轮13的作用下，以便于移动底座1，可将底座1移动到指定地点，随后在液压缸5的作用下，使滚轮13向上移动，使得滚轮13脱离地面，取下螺栓12，可将滚轮13从支撑杆7上取下，需要调节加工中心设备主体2高度时，使液压杆6带动支撑杆7向下移动，使支撑杆7与地面接触，从而将底座1顶起，以便于调节底座1高度，随后通过插销9固定住支撑杆7，可将液压缸5关闭，以减少不必要的能量消耗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节高度的加工中心设备，包括底座（1）和固定块（11），其特征在于：所述底座（1）上端面设置有加工中心设备主体（2），且底座（1）前后侧面均开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内侧壁设置有承载框（4），且承载框（4）设置在加工中心设备主体（2）外侧，所述承载框（4）内顶部设置有液压缸（5），且液压缸（5）上设置有液压杆（6），同时液压杆（6）下端设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）和承载框（4）后端面均设置有插销孔（8），且支撑杆（7）和承载框（4）通过插销孔（8）和插销（9）固定，所述支撑杆（7）下端设置在第二凹槽（10）内，且第二凹槽（10）开设在底座（1）下端面，所述固定块（11）设置在支撑杆（7）外侧，且固定块（11）通过螺栓（12）固定在支撑杆（7）上，所述固定块（11）下端设置有滚轮（13），且滚轮（13）设置在承载框（4）内侧，同时承载框（4）前侧面开设有通孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的加工中心设备，其特征在于：所述承载框（4）设置有四个，且承载框（4）关于底座（1）中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的加工中心设备，其特征在于：所述支撑杆（7）设置有两个，且支撑杆（7）呈“[”形。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的加工中心设备，其特征在于：所述插销孔（8）等距离分布在支撑杆（7）上，且支撑杆（7）上的插销孔（8）四个设置为一组。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的加工中心设备，其特征在于：所述螺栓（12）与支撑杆（7）之间为螺纹连接，且1个支撑杆（7）、2个螺栓（12）和1个滚轮（13）设置为一组。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的加工中心设备，其特征在于：所述通孔（14）深度大于滚轮（13）上端到底座（1）底部的间距。