CN209664594U - 一种激光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光机，包括激光发生器、激光头和红光预览对焦机构，通过设置内红光指示器跟踪激光光路，并且在激光光轴的两侧设置外红光指示器，使内红光与外红光相交于一点，在激光机使用中，可利用两外红光的焦点找激光的焦点位置，仅需调节激光机的或承印材料的高度，即可完成对焦，对焦操作简单、方便，外红光指示器安装的定位球结构的定位板嵌入激光头的第一通孔内，利用底板上的肋板设置第二球形凹槽，并且肋板和定位板上分别设有相通的第一连接孔和第二连接孔，使外红光指示器安装方便，当外红光指示器发生故障时，易于拆卸检查或更换，不必拆除激光头的外板来取出激光头内的外红光指示器，且定位球形结构使外红光的方向可任意调节。

Description

一种激光机

技术领域

本实用新型涉及激光打标领域，特别是涉及一种激光机。

背景技术

激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。

激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机搜索带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出精致的图案或文字。激光标记清晰永久，不可擦涂和更改。

现有的激光机通常根据激光的焦距，计算并固定设置好需要作业的几何中心处，再将需要作业的材料的几何中心与设定好的几何中心重合，使得激光机打标时，作用在激光焦点处。该种方法，具体实施的时候，一旦设定好的几何中心移动或者激光机的高度变化后，其原先设定的几何中心不再是激光的焦点位置，再进行调整时，通常需要专业的人士才能完成再次对焦，使得普通操作人员操作时不方便，而且设定的几何中心与激光焦点位置偏差不大时，难以发现。然而目前的激光对焦装置结构复杂，并且安装、拆卸、更换不易，难以与激光机形成一体。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便、结构简单，对焦过程操作简单、方便的激光机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光机，包括激光发生器、激光头和红光预览对焦机构，所述激光发生器发出的激光经过所述激光头后聚焦到被加工工件上，所述激光发生器包括第一壳体，所述激光头包括第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体通过连接件连接且连通；

所述红光预览对焦机构包括内红光指示器和两个外红光指示器，所述内红光指示器设置于安装有合束镜的合束镜支架上，所述合束镜支架设于所述连接件上，所述内红光指示器发射的内红光通过所述合束镜与激光合并成一束合束光，使得所述内红光与所述激光同轴，所述外红光指示器通过定位球形结构安装在所述第二壳体内且两个所述外红光指示器位于所述激光光轴的两边；

所述第二壳体包括底板、侧板和顶板，所述侧板的两端分别与所述底板、所述顶板连接，所述连接件安装在所述侧板上，所述底板设有若干平行的T字型肋板，所述肋板包括水平板和竖直板，所述竖直板连接在所述底板上，所述水平板与所述底板平行且与所述竖直板连接；

所述定位球结构包括定位板和球形支架，所述定位板上设有第一连接孔、第一定位孔和以所述第一定位孔的中心轴为中心的第一球形凹槽，所述底板设有供所述定位板嵌入的第一通孔，所述底板上设置的一条肋板上设有第二定位孔和以所述第二定位孔的中心轴为中心的第二球形凹槽，且所述第二定位孔的两侧设有第二连接孔，所述球形支架上设有放置外红光指示器的外红光安装孔，所述球形支架设于所述第一球形凹槽内，所述第二球形凹槽盖在所述球形支架上，所述球形支架的大小与所述第一球形凹槽和所述第二球形凹槽组合形成的形状大小相适应，且所述外红光指示器的发射端在所述第一定位孔内朝下设置，所述外红光指示器的另一端穿过所述第二定位孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相通。

作为优选方案，所述第一定位孔与所述第二定位孔的大小相同，所述第一定位孔大于所述外红光安装孔。

作为优选方案，所述第一球形凹槽的半径大于所述球形支架的半径。

作为优选方案，所述第二壳体内设有扫描振镜安装基座，所述扫描振镜安装基座的上端设有X振镜安装孔、前端设有Y振镜安装孔、后端设有激光入射孔、底端设有场镜安装孔，所述底板及其上的肋板设有与所述场镜安装孔相通的第二通孔，所述X振镜安装孔上设有与其相通的第一缺口，所述扫描振镜安装基座上垂直于所述第一缺口的方向上设有第一螺栓孔，所述Y振镜安装孔上设有与其相通的第二缺口，所述扫描振镜安装基座上垂直于所述第二缺口的方向上设有第二螺栓孔。

作为优选方案，所述扫描振镜安装基座的前端设有安装板，所述底板上设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块位于相邻的两个所述肋板之间且位于所述水平板与所述底板之间，所述扫描振镜安装基座上设有第三连接孔，所述第一安装块上设有与所述第三连接孔相通的第四连接孔，所述第二安装块包括水平块和竖直块，所述竖直块连接在所述水平块上，所述竖直块与所述安装板连接，所述水平块与所述底板连接。

作为优选方案，所述外红光指示器位于所述扫描振镜安装基座前方。

作为优选方案，所述X振镜安装孔的中心线相对于所述扫描振镜安装基座的竖直方向向左倾斜，所述X振镜安装孔的上端面与所述X振镜安装孔的中心线互相垂直。

作为优选方案，所述定位板为圆形板。

本实用新型的对焦过程如下：

1、打开激光机电源，激光发生器发射激光，内红光指示器发射内红光，内红光透过合束镜与激光合并成一束合束光，使得内红光能够追踪的激光的轨迹，人眼能够观察到激光的轨迹。

2、根据激光的焦距以及激光光路的位置，计算并确定承印材料应该放置的高度，此时，通过内红光投射到承印材料上的点，即可知道激光的焦点位置。

3、打开外红光指示器开关，两个外红光指示器发射出两束外红光，依次调整两个外红光指示器的方向，使得两个外红光投射到承印材料上的点均与内红光重叠，关闭激光和内红光后，两个外红光相交于一点。

4、关闭外红光指示器开关，将外红光指示器的位置固定。固定完成后，再次打开激光机电源，打开外红光指示器开关，验证内红光与两外红光是否还是相交于一个点。

5、激光机在使用过程中，需要进行激光对焦时，打开外红光指示器开关，观察两外红光投射到承印材料上的是否为一点，如果为一个点，则该点的位置即为激光的焦点位置；如果为两个点，则需要调整激光机或者承印材料的高度，使得两外红光投射到承印材料上的点为一点。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内红光指示器通过合束镜与激光合成一道光束，可追踪激光的轨迹，并且在激光光轴的两侧设置外红光指示器，通过调整两道外红光与内红光相交于焦点，即可在下次操作时，利用两道外红光是否交于一点来判断焦点，在进行对焦操作时，仅需调节激光机的或承印材料的高度，即可完成对焦，对焦操作简单、方便，并且本实用新型的外红光指示器安装的定位球结构的定位板嵌入激光头的第一通孔内，利用底板上的肋板设置第二球形凹槽，并且肋板和定位板上分别设有相通的第一连接孔和第二连接孔，使外红光指示器安装方便，当外红光指示器发生故障时，易于拆卸检查或更换，不必拆除激光头的外板来取出激光头内的外红光指示器，并且定位球形结构使外红光的方向可任意调节。

2、本实用新型的X振镜安装孔上设有第一缺口且设有垂直第一缺口的第一螺栓孔，Y振镜安装孔上设有第二缺口且设有垂直第二缺口的第二螺栓孔，易于安装X振镜、Y振镜，且在X振镜、Y振镜安装后分别用螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，将X振镜、Y振镜紧固。

附图说明

图1为实施例的激光机的示意图。

图2为实施例的激光头的底部视角示意图。

图3为实施例的激光头的内部示意图。

图4为实施例的激光头的爆炸图。

图5为实施例的底板的示意图。

图6为定位板、定位球的示意图。

图7为实施例的扫描振镜安装基座的示意图。

其中，1、激光发生器；2、激光头；3、第一壳体；4、第二壳体；5、连接件；6、底板；7、侧板；8、顶板；9、肋板；901、水平板；902、竖直板；10、定位板；11、球形支架；12、第一连接孔；13、第一定位孔；14、第一球形凹槽；15、第一通孔；16、第二定位孔；17、第二球形凹槽；18、第二连接孔；19、外红光安装孔；20、扫描振镜安装基座；21、X振镜安装孔；22、Y振镜安装孔；23、第二通孔；24、第一缺口；25、第一螺栓孔；26、第二缺口；27、第二螺栓孔；28、安装板；29、第一安装块；30、第二安装块；31、第三连接孔；32、第四连接孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图7，本实施例的激光机包括激光发生器1、激光头2和红光预览对焦机构，激光发生器1发出的激光经过激光头2后聚焦到被加工工件上，激光发生器1包括第一壳体3，激光头2包括第二壳体4，第一壳体3与第二壳体4通过连接件5连接且连通，本实施例的连接件5为连接管；

红光预览对焦机构包括内红光指示器和两个外红光指示器，内红光指示器设置于安装有合束镜的合束镜支架上，合束镜支架设于连接件5上，内红光指示器发射的内红光通过合束镜与激光合并成一束合束光，使得内红光与激光同轴，外红光指示器通过定位球形结构安装在第二壳体4内且两个外红光指示器位于激光光轴的两边；

第二壳体4包括底板6、侧板7和顶板8，侧板7的两端分别与底板6、顶板8连接，连接件5安装在侧板7上，底板6设有若干平行的T字型肋板9，肋板9包括水平板901和竖直板902，竖直板902连接在底板6上，水平板901与底板平6行且与竖直板902连接；

定位球结构包括定位板10和球形支架11，定位板10上设有第一连接孔12、第一定位孔13和以第一定位孔13的中心轴为中心的第一球形凹槽14，底板6设有供定位板10嵌入的第一通孔15，底板6上设置的一条肋板9上设有第二定位孔16和以第二定位孔16的中心轴为中心的第二球形凹槽17，且第二定位孔16的两侧设有第二连接孔18，球形支架11上设有放置外红光指示器的外红光安装孔19，球形支架11设于第一球形凹槽14内，第二球形凹槽17盖在球形支架11上，球形支架11的大小与第一球形凹槽14和第二球形凹槽17组合形成的形状大小相适应，且外红光指示器的发射端在第一定位孔13内朝下设置，外红光指示器的另一端穿过第二定位孔16，第一连接孔12与第二连接孔18相通。

本实施例的内红光指示器通过合束镜与激光合成一道光束，可追踪激光的轨迹，并且在激光光轴的两侧设置外红光指示器，通过调整两道外红光与内红光相交于焦点，即可在下次操作时，利用两道外红光是否交于一点来判断焦点，在进行对焦操作时，仅需调节激光机的或承印材料的高度，即可完成对焦，对焦操作简单、方便，并且本实施例的外红光指示器安装的定位球结构的定位板10嵌入激光头的第一通孔15内，利用底板6上的肋板9设置第二球形凹槽17，并且肋板9和定位板10上分别设有相通的第一连接孔12和第二连接孔18，本实施例采用螺栓连接，使外红光指示器安装方便，当外红光指示器发生故障时，易于拆卸检查或更换，不必拆除激光头的外板来取出激光头内的外红光指示器，并且定位球形结构使外红光的方向可任意调节。

在本实施例中，第一定位孔13与第二定位孔16的大小相同，第一定位孔13大于外红光安装孔19，使得红光发射出去后，有可倾斜发射的空间，并且，同时，第二定位孔16大于外红光安装孔19，使得外红光指示器的可活动端，具有足够的可活动的空间。

另外，第一球形凹槽14的半径大于球形支架11的半径，使得调节外红光指示器时，操作方便，调节的方向范围更广。

本实施例的第二壳体4内设有扫描振镜安装基座20，扫描振镜安装基座20的上端设有X振镜安装孔21、前端设有Y振镜安装孔22、后端设有激光入射孔、底端设有场镜安装孔，底板6及其上的肋板9设有与场镜安装孔相通的第二通孔23，X振镜安装孔21上设有与其相通的第一缺口24，扫描振镜安装基座20上垂直于第一缺口24的方向上设有第一螺栓孔25，Y振镜安装孔22上设有与其相通的第二缺口26，扫描振镜安装基座20上垂直于第二缺口26的方向上设有第二螺栓孔27，易于安装X振镜、Y振镜，且在X振镜、Y振镜安装后分别用螺栓穿过第一螺栓孔25和第二螺栓孔26，将X振镜、Y振镜紧固。

此外，扫描振镜安装基座20的前端设有安装板28，底板6上设有第一安装块29和第二安装块30，第一安装块29位于相邻的两个肋板9之间且位于水平板901与底板6之间，扫描振镜安装基座20上设有第三连接孔31，第一安装块29上设有与第三连接孔相31通的第四连接孔32，第二安装块30包括水平块和竖直块，竖直块连接在水平块上，竖直块与安装板连接，水平块与底板6连接，易于将扫描振镜安装基座20连接在底板6上，且避免在底板6设置过多连接结构，保证底板6的强度。

本实施例的外红光指示器位于扫描振镜安装基座20前方，方便调节操作和安装。

本实施例的X振镜安装孔21的中心线相对于扫描振镜安装基座20的竖直方向向左倾斜，X振镜安装孔21的上端面与X振镜安装孔21的中心线互相垂直。

此外，本实施例的定位板10为圆形板。

综上，本实施例的内红光指示器通过合束镜与激光合成一道光束，可追踪激光的轨迹，并且在激光光轴的两侧设置外红光指示器，通过调整两道外红光与内红光相交于焦点，即可在下次操作时，利用两道外红光是否交于一点来判断焦点，在进行对焦操作时，仅需调节激光机的或承印材料的高度，即可完成对焦，对焦操作简单、方便，并且本实施例的外红光指示器安装的定位球结构的定位板10嵌入激光头的第一通孔15内，利用底板6上的肋板9设置第二球形凹槽17，并且肋板9和定位板10上分别设有相通的第一连接孔12和第二连接孔18，本实施例采用螺栓连接，使外红光指示器安装方便，当外红光指示器发生故障时，易于拆卸检查或更换，不必拆除激光头的外板来取出激光头内的外红光指示器，并且定位球形结构使外红光的方向可任意调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光机，其特征在于，包括激光发生器、激光头和红光预览对焦机构，所述激光发生器发出的激光经过所述激光头后聚焦到被加工工件上，所述激光发生器包括第一壳体，所述激光头包括第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体通过连接件连接且连通；

所述红光预览对焦机构包括内红光指示器和两个外红光指示器，所述内红光指示器设置于安装有合束镜的合束镜支架上，所述合束镜支架设于所述连接件上，所述内红光指示器发射的内红光通过所述合束镜与激光合并成一束合束光，使得所述内红光与所述激光同轴，所述外红光指示器通过定位球形结构安装在所述第二壳体内且两个所述外红光指示器位于所述激光光轴的两边；

所述第二壳体包括底板、侧板和顶板，所述侧板的两端分别与所述底板、所述顶板连接，所述连接件安装在所述侧板上，所述底板设有若干平行的T字型肋板，所述肋板包括水平板和竖直板，所述竖直板连接在所述底板上，所述水平板与所述底板平行且与所述竖直板连接；

所述定位球形结构包括定位板和球形支架，所述定位板上设有第一连接孔、第一定位孔和以所述第一定位孔的中心轴为中心的第一球形凹槽，所述底板设有供所述定位板嵌入的第一通孔，所述底板上设置的一条肋板上设有第二定位孔和以所述第二定位孔的中心轴为中心的第二球形凹槽，且所述第二定位孔的两侧设有第二连接孔，所述球形支架上设有放置外红光指示器的外红光安装孔，所述球形支架设于所述第一球形凹槽内，所述第二球形凹槽盖在所述球形支架上，所述球形支架的大小与所述第一球形凹槽和所述第二球形凹槽组合形成的形状大小相适应，且所述外红光指示器的发射端在所述第一定位孔内朝下设置，所述外红光指示器的另一端穿过所述第二定位孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相通。

2.根据权利要求1所述的激光机，其特征在于，所述第一定位孔与所述第二定位孔的大小相同，所述第一定位孔大于所述外红光安装孔。

3.根据权利要求1所述的激光机，其特征在于，所述第一球形凹槽的半径大于所述球形支架的半径。

4.根据权利要求1所述的激光机，其特征在于，所述第二壳体内设有扫描振镜安装基座，所述扫描振镜安装基座的上端设有X振镜安装孔、前端设有Y振镜安装孔、后端设有激光入射孔、底端设有场镜安装孔，所述底板及其上的肋板设有与所述场镜安装孔相通的第二通孔，所述X振镜安装孔上设有与其相通的第一缺口，所述扫描振镜安装基座上垂直于所述第一缺口的方向上设有第一螺栓孔，所述Y振镜安装孔上设有与其相通的第二缺口，所述扫描振镜安装基座上垂直于所述第二缺口的方向上设有第二螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的激光机，其特征在于，所述扫描振镜安装基座的前端设有安装板，所述底板上设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块位于相邻的两个所述肋板之间且位于所述水平板与所述底板之间，所述扫描振镜安装基座上设有第三连接孔，所述第一安装块上设有与所述第三连接孔相通的第四连接孔，所述第二安装块包括水平块和竖直块，所述竖直块连接在所述水平块上，所述竖直块与所述安装板连接，所述水平块与所述底板连接。

6.根据权利要求4所述的激光机，其特征在于，所述外红光指示器位于所述扫描振镜安装基座前方。

7.根据权利要求4所述的激光机，其特征在于，所述X振镜安装孔的中心线相对于所述扫描振镜安装基座的竖直方向向左倾斜，所述X振镜安装孔的上端面与所述X振镜安装孔的中心线互相垂直。

8.根据权利要求1所述的激光机，其特征在于，所述定位板为圆形板。