CN209664471U - 圆形板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形板材切割设备，包括底座、机臂，所述机臂设置于底座上方，底座上设有滑动槽,滑动槽上滑动设置有滑座，所述底座内设置有第一电机，第一电机通过连轴器与旋转台连接，所述旋转台的上端为圆饼状结构并贯穿设置于底座上方，所述机臂顶部设置有第二气缸，第二气缸的推出端与连杆铰接，连杆的另一端与机臂的突出端铰连接，且在连接点的下方设置有压料杆，所述滑座上设置有切割台，且在滑座顶部上设置有外罩，外罩内设置有第二电机，第二电机的输出端与切割轮连接，切割轮与切割台相对应。本实用新型提供的切割设备，操作简单，切割效率较高，无需其他工装夹具进行定位。

Description

圆形板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种圆形板材切割设备。

背景技术

在机械加工过程中，对不锈钢板材的加工方式通常有切割和冲压方式，通过这两种方式来获得满足使用外形的板材件，冲压通常是一复合工序，通常分为剪切、冲孔，拉延，修边等工序，适合将板材加工为具有立体外观的工件，而切割通常只是改变板材的平面形状。现有的切割设备将板件切割成圆形过程中，通常都需要预先在板材上打孔才能进行切割，且在切割时需将其安装在工装夹具上，使得操作繁琐使用不便，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、切割效率较高的圆形板材切割设备，以克服上述背景技术中所述的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

圆形板材切割设备，包括底座、机臂，所述机臂设置于底座上方，底座上设有滑动槽,滑动槽上滑动设置有滑座，所述底座内设置有第一电机，第一电机通过连轴器与旋转台连接，所述旋转台的上端为圆饼状结构并贯穿设置于底座上方，所述机臂顶部设置有第二气缸，第二气缸的推出端与连杆铰接，连杆的另一端与机臂的突出端铰连接，且在连接点的下方设置有压料杆，所述滑座上设置有切割台，且在滑座顶部上设置有外罩，外罩内设置有第二电机，第二电机的输出端与切割轮连接，切割轮与切割台相对应。

进一步的，所述第二气缸通过铰接座与机臂顶部铰连接，与第二气缸相连接的连杆端头与压料杆上端相接触。

进一步的，所述压料杆的上端部分呈圆饼状，且下部端头上套设有橡胶头，橡胶头可绕压料杆轴心转动，所述压料杆的轴端套设有弹簧。

进一步的，所述外罩顶部倾斜设置有第一气缸，第一气缸的推出端与连杆铰接，所述第二电机上设置有电机支架，且所述连杆的另一端与电机支架连接。

进一步的，所述压料杆的中心与旋转台的中心位于同一中心轴线上。

进一步的，所述底座内设置有PLC控制柜，PLC控制柜与第一气缸、第二气缸和第二电机、第一电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可直接将板材放到切割台上进行切割，而不需要额外的增设工装夹具来定位，在该设备上设有相对应的压料杆和旋转台，压料杆将板件压紧在旋转台上，通过旋转台的旋转来将板材切割成圆形，操作简单，使用方便，且压料杆和切割轮的升降都由气缸控制，省去了人工辅助控制的不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-底座、2-机臂、3-PLC控制柜、4-第一电机、5-连轴器、6-滑座、7-外罩、8-第一气缸、9-第二电机、10-电机支架、11-切割轮、12-连杆、13-切割台、14-第二气缸、15-铰接座、16-压料杆、17-弹簧、18-橡胶头、19-旋转台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

圆形板材切割设备，包括底座1、机臂2，所述机臂2设置于底座1上方，底座1上设有滑动槽,滑动槽上滑动设置有滑座6，通过移动滑座6的位置来控制切割板材的直径，所述底座1内设置有第一电机4，第一电机4通过连轴器5与旋转台19连接，所述旋转台19的上端为圆饼状结构并贯穿设置于底座1上方，切割时，将板材置于旋转台19上方，旋转台19带动板材绕旋转台19中心旋转并配合一旁的切割轮11从而将板材切割为圆形，所述机臂2顶部设置有第二气缸14，第二气缸14的推出端与连杆12铰接，连杆12的另一端与机臂2的突出端铰连接，优选的，连杆12的端头为半圆状，且在连接点的下方设置有压料杆16，第二气缸14推出时，在连杆12的作用下使得压料杆16下移压住板件，所述滑座6上设置有切割台13，板件的切割边需放在切割台13上，且在滑座6顶部上设置有外罩7，外罩7内设置有第二电机9，第二电机9的输出端与切割轮11连接，切割轮11与切割台13相对应，板材在旋转过程中通过切割轮11来进行切割。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述第二气缸14通过铰接座15与机臂2顶部铰连接，与第二气缸14相连接的连杆12端头与压料杆16上端相接触，连杆12的端头为半圆状，气缸推出时，由于连杆12半圆末端的过渡进而推动压料杆16下移一端距离来压紧板件。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述压料杆16的上端部分呈圆饼状，且下部端头上套设有橡胶头18，橡胶头18可绕压料杆16轴心转动，使得橡胶头18在垂直方向压紧板材的同时，还能使板材和橡胶头18一起绕轴心进行转动，所述压料杆16的轴端套设有弹簧17。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述外罩7顶部倾斜设置有第一气缸8，第一气缸8的推出端与连杆12铰接，所述第二电机9上设置有电机支架10，且所述连杆12的另一端与电机支架10连接，第二电机9的推出使得电机支架10能上下偏移一段距离，以便于切割轮11与板材相接触。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了能使板材和橡胶头18随旋转台19同步旋转，所述压料杆16的中心与旋转台19的中心位于同一中心轴线上。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底座1内设置有PLC控制柜3，PLC控制柜3与第一气缸8、第二气缸14和第二电机9、第一电机4电连接，PLC控制柜3内包含电磁阀及开关装置，以便于控制切割过程。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.圆形板材切割设备，包括底座（1）、机臂（2），所述机臂（2）设置于底座（1）上方，底座（1）上设有滑动槽,滑动槽上滑动设置有滑座（6），其特征在于：所述底座（1）内设置有第一电机（4），第一电机（4）通过连轴器（5）与旋转台（19）连接，所述旋转台（19）的上端为圆饼状结构并贯穿设置于底座（1）上方，所述机臂（2）顶部设置有第二气缸（14），第二气缸（14）的推出端与连杆（12）铰接，连杆（12）的另一端与机臂（2）的突出端铰连接，且在连接点的下方设置有压料杆（16），所述滑座（6）上设置有切割台（13），且在滑座（6）顶部上设置有外罩（7），外罩（7）内设置有第二电机（9），第二电机（9）的输出端与切割轮（11）连接，切割轮（11）与切割台（13）相对应。

2.根据权利要求1所述的圆形板材切割设备，其特征在于：所述第二气缸（14）通过铰接座（15）与机臂（2）顶部铰连接，与第二气缸（14）相连接的连杆（12）端头与压料杆（16）上端相接触。

3.根据权利要求1所述的圆形板材切割设备，其特征在于：所述压料杆（16）的上端部分呈圆饼状，且下部端头上套设有橡胶头（18），橡胶头（18）可绕压料杆（16）轴心转动，所述压料杆（16）的轴端套设有弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的圆形板材切割设备，其特征在于：所述外罩（7）顶部倾斜设置有第一气缸（8），第一气缸（8）的推出端与连杆（12）铰接，所述第二电机（9）上设置有电机支架（10），且所述连杆（12）的另一端与电机支架（10）连接。

5.根据权利要求1所述的圆形板材切割设备，其特征在于：所述压料杆（16）的中心与旋转台（19）的中心位于同一中心轴线上。

6.根据权利要求1所述的圆形板材切割设备，其特征在于：所述底座（1）内设置有PLC控制柜（3），PLC控制柜（3）与第一气缸（8）、第二气缸（14）和第二电机（9）、第一电机（4）电连接。