CN209664310U - 一种金属棒材生产用无心车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属棒材生产技术领域，且公开了一种金属棒材生产用无心车床。该金属棒材生产用无心车床，包括固定块，所述固定块的内部包括阶梯孔、固定环、刀盘、环形槽、连接环、固定杆、固定孔、支撑杆、支撑环、电动推杆和第一通孔，所述阶梯孔位于固定块的右侧开设，所述阶梯孔的内壁与固定环的表面相互配合，所述固定环的内壁与刀盘的表面左侧滑动连接，所述环形槽位于刀盘的表面左侧开设，所述环形槽的内壁与连接环的滑动连接。该金属棒材生产用无心车床，固定杆与固定孔分离开，便于将刀盘与固定块分离开，固定杆与固定孔固定在一起，便于将刀盘安装在固定块内，拆装较为方便，便于作业人员对刀盘进行更换或维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属棒材生产技术领域，具体为一种金属棒材生产用无心车床。
背景技术
无心车床是一种高效旋转切割装置，通过的刀盘高速旋转对金属棒材进行切削，但刀盘使用一段时间后，刀口容易钝化，需要作业人员将刀盘从无心车床上取下来，对刀盘进行维修或更换，但目前市场上的无心车床，刀盘与无心车床连接处拆装较为麻烦，不便于作业人员对刀盘进行维修或更换。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属棒材生产用无心车床，具备便于拆装等优点，解决了目前市场上的无心车床，刀盘与无心车床连接处拆装较为麻烦，不便于作业人员对刀盘进行维修或更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属棒材生产用无心车床，包括固定块，所述固定块的内部包括阶梯孔、固定环、刀盘、环形槽、连接环、固定杆、固定孔、支撑杆、支撑环、电动推杆和第一通孔，所述阶梯孔位于固定块的右侧开设，所述阶梯孔的内壁与固定环的表面相互配合，所述固定环的内壁与刀盘的表面左侧滑动连接，所述环形槽位于刀盘的表面左侧开设，所述环形槽的内壁与连接环的滑动连接，所述连接环的表面与固定环的内壁固定连接，所述固定环的左侧与固定杆的右侧固定连接，所述固定孔位于阶梯孔的内壁左侧开设，所述固定孔的内壁与固定杆的表面滑动连接，所述阶梯孔的内壁左侧与支撑杆远离固定块中心的一侧固定连接，所述支撑杆靠近固定块中心的一侧与支撑环的表面固定连接，所述支撑环的表面与电动推杆靠近固定块中心的一侧固定连接，所述第一通孔分别位于固定孔靠近固定块中心的一侧和固定杆靠近固定块中心的一侧开设，所述第一通孔的内壁与电动推杆的表面滑动连接。
所述固定块的外部包括工作台、驱动机构、第二通孔、齿环和控制面板，所述固定块的底部与工作台的上表面右侧固定连接，所述工作台的上表面左侧与驱动机构的底部固定连接，所述第二通孔位于固定块的左侧底部开设，所述第二通孔的内壁与驱动机构的表面滑动连接，所述驱动机构的左侧与固定块的右侧滑动连接，所述刀盘的表面右侧与齿环的内壁固定连接，所述齿环的表面与驱动机构的表面相互啮合，所述工作台的正面与控制面板的背面固定连接，所述控制面板分别与电动推杆和驱动机构电连接。
优选的，所述驱动机构包括垫块、驱动电机、转轴和齿轮，所述垫块的底部与工作台的上表面左侧固定连接，所述垫块的上表面与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的左侧固定连接，所述转轴的表面左侧与第二通孔的内壁滑动连接，所述转轴的表面右侧与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的左侧与固定块的右侧滑动连接，所述齿环的表面与齿轮的表面相互啮合，所述控制面板与驱动电机电连接。
优选的，所述电动推杆的数量为四个，且四个电动推杆以支撑环为中心呈对称分布。
优选的，所述支撑环的中心与刀盘的中心在同一水平面内，且支撑环的内壁直径与刀盘的内壁直径相等。
优选的，所述固定杆的表面左侧包括固定板，所述固定板的内壁与固定杆表面左侧螺纹连接。
优选的，所述电动推杆远离支撑环中心的一侧与固定孔远离支撑环中心的一侧之间最大距离大于固定杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属棒材生产用无心车床，具备以下有益效果：
1、该金属棒材生产用无心车床，通过设置固定块、固定环、刀盘、固定杆、固定孔、支撑杆、支撑环、电动推杆和第一通孔，拆卸时，通过控制面板，将电动推杆打开，使电动推杆的伸出端向靠近支撑环的一侧移动，进而使电动推杆退出第一通孔，将固定杆与固定孔分离开，便于将刀盘与固定块分离开，安装时，将固定杆插入固定孔内，通过控制面板，将电动推杆打开，使电动推杆的伸出端向远离支撑环的一侧移动，进而使电动推杆插入第一通孔，将固定杆与固定孔固定在一起，便于将刀盘安装在固定块内，拆装较为方便，便于作业人员对刀盘进行更换或维修。
2、该金属棒材生产用无心车床，通过设置固定板，将固定板拧在固定杆上，并使固定板与固定块接触，通过固定板对固定杆起到限位作用，防止在对金属棒材加工时，金属棒材向右移动，使刀盘受到向右的作用力，进而向右拉动电动推杆，容易导致电动推杆的伸出端弯曲，使电动推杆的伸出端无法正常移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型结构的侧视图。
其中：1固定块、2阶梯孔、3固定环、4刀盘、5环形槽、6连接环、7固定杆、8固定孔、9支撑杆、10支撑环、11电动推杆、12第一通孔、13工作台、14驱动机构、141垫块、142驱动电机、143转轴、144齿轮、15第二通孔、16齿环、17控制面板、18固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属棒材生产用无心车床，包括固定块1，固定块1的内部包括阶梯孔2、固定环3、刀盘4、环形槽5、连接环6、固定杆7、固定孔8、支撑杆9、支撑环10、电动推杆11和第一通孔12，阶梯孔2位于固定块1的右侧开设，阶梯孔2的内壁与固定环3的表面相互配合，固定环3的内壁与刀盘4的表面左侧滑动连接，环形槽5位于刀盘4的表面左侧开设，环形槽5的内壁与连接环6的滑动连接，在环形槽5和连接环6的配合作用下，将固定环3和刀盘4连接在一起，同时刀盘4能在连接环6内自由转动，连接环6的表面与固定环3的内壁固定连接，固定环3的左侧与固定杆7的右侧固定连接，固定孔8位于阶梯孔2的内壁左侧开设，固定孔8的内壁与固定杆7的表面滑动连接，固定杆7的表面左侧包括固定板18，固定板18的内壁与固定杆7表面左侧螺纹连接，通过设置固定板18，将固定板18拧在固定杆7上，并使固定板18与固定块1接触，通过固定板18对固定杆7起到限位作用，防止在对金属棒材加工时，金属棒材向右移动，使刀盘4受到向右的作用力，进而向右拉动电动推杆11，容易导致电动推杆11的伸出端弯曲，使电动推杆11的伸出端无法正常移动，阶梯孔2的内壁左侧与支撑杆9远离固定块1中心的一侧固定连接，支撑杆9靠近固定块1中心的一侧与支撑环10的表面固定连接，支撑环10的中心与刀盘4的中心在同一水平面内，且支撑环10的内壁直径与刀盘4的内壁直径相等，支撑环10的表面与电动推杆11靠近固定块1中心的一侧固定连接，电动推杆11的数量为四个，且四个电动推杆11以支撑环10为中心呈对称分布，第一通孔12分别位于固定孔8靠近固定块1中心的一侧和固定杆7靠近固定块1中心的一侧开设，第一通孔12的内壁与电动推杆11的表面滑动连接，电动推杆11远离支撑环10中心的一侧与固定孔8远离支撑环10中心的一侧之间最大距离大于固定杆7的直径，电动推杆11的伸出端插入固定杆7上的第一通孔12内后，将固定杆7固定在固定孔8内，电动推杆11的伸出端退出第一通孔12，将固定杆7与固定孔8分离开。
固定块1的外部包括工作台13、驱动机构14、第二通孔15、齿环16和控制面板17，固定块1的底部与工作台13的上表面右侧固定连接，工作台13的上表面左侧与驱动机构14的底部固定连接，第二通孔15位于固定块1的左侧底部开设，第二通孔15的内壁与驱动机构14的表面滑动连接，驱动机构14的左侧与固定块1的右侧滑动连接，刀盘4的表面右侧与齿环16的内壁固定连接，齿环16的表面与驱动机构14的表面相互啮合，工作台13的正面与控制面板17的背面固定连接，控制面板17分别与电动推杆11和驱动机构14电连接，驱动机构14包括垫块141、驱动电机142、转轴143和齿轮144，垫块141的底部与工作台13的上表面左侧固定连接，垫块141的上表面与驱动电机142的底部固定连接，驱动电机142的输出端通过联轴器与转轴143的左侧固定连接，转轴143的表面左侧与第二通孔15的内壁滑动连接，第二通孔15对转轴143起到支撑作用，转轴143的表面右侧与齿轮144的内壁固定连接，齿轮144的左侧与固定块1的右侧滑动连接，齿环16的表面与齿轮144的表面相互啮合，转轴143转动，在齿环16和齿轮144的配合作用下，使刀盘4转动，控制面板17与驱动电机142电连接。
在使用时，将需要加工的金属棒材自左向右依次穿过支撑环10和刀盘4，然后通过控制面板17将驱动电机142打开，在齿轮144和齿环16的配合作用下，使刀盘4转动，通过转动的刀盘4对金属棒材表面进行切削，对刀盘4进行维修更换时，先将固定板18从固定杆7上拧下来，然后通过控制面板17，将电动推杆11打开，使电动推杆11的伸出端向靠近支撑环10的一侧移动，进而使电动推杆11退出第一通孔12，将固定杆7与固定孔8分离开，使刀盘4与固定块1分离开，安装时，将固定杆7插入固定孔8内，并将齿轮144和齿环16啮合在一起，通过控制面板17，将电动推杆11打开，使电动推杆11的伸出端向远离支撑环10的一侧移动，进而使电动推杆11插入第一通孔12，将固定杆7与固定孔8固定在一起，使刀盘4安装在固定块1内，最后将固定板18拧在固定杆7上，并使固定板18与固定块1接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属棒材生产用无心车床，包括固定块(1)，所述固定块(1)的内部包括阶梯孔(2)、固定环(3)、刀盘(4)、环形槽(5)、连接环(6)、固定杆(7)、固定孔(8)、支撑杆(9)、支撑环(10)、电动推杆(11)和第一通孔(12)，其特征在于：所述阶梯孔(2)位于固定块(1)的右侧开设，所述阶梯孔(2)的内壁与固定环(3)的表面相互配合，所述固定环(3)的内壁与刀盘(4)的表面左侧滑动连接，所述环形槽(5)位于刀盘(4)的表面左侧开设，所述环形槽(5)的内壁与连接环(6)的滑动连接，所述连接环(6)的表面与固定环(3)的内壁固定连接，所述固定环(3)的左侧与固定杆(7)的右侧固定连接，所述固定孔(8)位于阶梯孔(2)的内壁左侧开设，所述固定孔(8)的内壁与固定杆(7)的表面滑动连接，所述阶梯孔(2)的内壁左侧与支撑杆(9)远离固定块(1)中心的一侧固定连接，所述支撑杆(9)靠近固定块(1)中心的一侧与支撑环(10)的表面固定连接，所述支撑环(10)的表面与电动推杆(11)靠近固定块(1)中心的一侧固定连接，所述第一通孔(12)分别位于固定孔(8)靠近固定块(1)中心的一侧和固定杆(7)靠近固定块(1)中心的一侧开设，所述第一通孔(12)的内壁与电动推杆(11)的表面滑动连接；
所述固定块(1)的外部包括工作台(13)、驱动机构(14)、第二通孔(15)、齿环(16)和控制面板(17)，所述固定块(1)的底部与工作台(13)的上表面右侧固定连接，所述工作台(13)的上表面左侧与驱动机构(14)的底部固定连接，所述第二通孔(15)位于固定块(1)的左侧底部开设，所述第二通孔(15)的内壁与驱动机构(14)的表面滑动连接，所述驱动机构(14)的左侧与固定块(1)的右侧滑动连接，所述刀盘(4)的表面右侧与齿环(16)的内壁固定连接，所述齿环(16)的表面与驱动机构(14)的表面相互啮合，所述工作台(13)的正面与控制面板(17)的背面固定连接，所述控制面板(17)分别与电动推杆(11)和驱动机构(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产用无心车床，其特征在于：所述驱动机构(14)包括垫块(141)、驱动电机(142)、转轴(143)和齿轮(144)，所述垫块(141)的底部与工作台(13)的上表面左侧固定连接，所述垫块(141)的上表面与驱动电机(142)的底部固定连接，所述驱动电机(142)的输出端通过联轴器与转轴(143)的左侧固定连接，所述转轴(143)的表面左侧与第二通孔(15)的内壁滑动连接，所述转轴(143)的表面右侧与齿轮(144)的内壁固定连接，所述齿轮(144)的左侧与固定块(1)的右侧滑动连接，所述齿环(16)的表面与齿轮(144)的表面相互啮合，所述控制面板(17)与驱动电机(142)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产用无心车床，其特征在于：所述电动推杆(11)的数量为四个，且四个电动推杆(11)以支撑环(10)为中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产用无心车床，其特征在于：所述支撑环(10)的中心与刀盘(4)的中心在同一水平面内，且支撑环(10)的内壁直径与刀盘(4)的内壁直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产用无心车床，其特征在于：所述固定杆(7)的表面左侧包括固定板(18)，所述固定板(18)的内壁与固定杆(7)表面左侧螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产用无心车床，其特征在于：所述电动推杆(11)远离支撑环(10)中心的一侧与固定孔(8)远离支撑环(10)中心的一侧之间最大距离大于固定杆(7)的直径。
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