CN209664244U - 一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,底座顶面安装有保温组件,定位管底部侧面均匀镶嵌有卡珠,保温管内壁靠近卡珠处镶嵌有陶瓷环,保温管顶端开设有第二通孔,保温管内部安装有加热组件,加热管内侧均匀开设有铝条槽,加热管侧面开设有防滑槽,本实用新型定位管和保温管均具有一定的保温作用,且定位管和保温管为分体式结构,组合时,定位管和保温管之间有密闭的间隙,双层结构提高其保温效果,延长金属液凝固时间,在发热冒口原本的加热基础上增加了加热组件,在金属液加入保温管内时,铝条和加热管因高温而燃烧,配合原本的加热组件,提高其加热效果,保证浇筑效果。

Description

一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口
技术领域
本实用新型涉及铸造冒口技术领域,具体为一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口。
背景技术
在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,而冒口的主要作用是补缩,发热冒口是一种在冒口材料中加入发热剂,在浇入金属液后,发热剂反应发热,使金属液能保持更长时间在液态下,比保温冒口更节省金属。
但是目前市场上的发热冒口在进行铸造中,保温效果不足,导致金属液提前冷却,且在冒口材料中加入发热剂在发热时,热量不够充分,补缩效果变差,影响铸造的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的发热冒口在进行铸造中,保温效果不足,导致金属液提前冷却,且在冒口材料中加入发热剂在发热时,热量不够充分,补缩效果变差,影响铸造的效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,包括底座,所述底座顶面安装有保温组件,所述保温组件包括第一定位槽、第一通孔、定位管、卡珠、保温管、陶瓷环、第二定位槽、第三定位槽和第二通孔,所述第一定位槽开设于底座顶面边缘处,所述底座顶面一侧开设有第一通孔,所述底座顶面中部安装有定位管,所述定位管底部侧面均匀镶嵌有卡珠,所述定位管顶端套接有保温管,所述保温管内壁靠近卡珠处镶嵌有陶瓷环,所述陶瓷环内壁开设有第二定位槽,所述保温管内部靠近定位管顶端处开设有第三定位槽,所述保温管顶端开设有第二通孔。
优选的,所述保温管内部安装有加热组件,所述加热组件包括加热管、铝条槽、铝条和防滑槽,所述加热管嵌于定位管内部,所述加热管内侧均匀开设有铝条槽,所述铝条槽内部镶嵌有铝条,所述加热管侧面开设有防滑槽。
优选的,所述保温管底端截面为圆弧形。
优选的,所述卡珠靠近定位管处安装有弹簧片,且弹簧片镶嵌于定位管内部。
优选的,所述第二定位槽截面为圆弧形,且第二定位槽半径与卡珠半径相同。
优选的,所述铝条槽截面与铝条截面均为梯形。
优选的,所述保温管内壁对应防滑槽处设置有定位凸块,且定位凸块嵌于防滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1.设置有保温组件,定位管和保温管均具有一定的保温作用,且定位管和保温管为分体式结构,组合时,定位管和保温管之间有密闭的间隙,双层结构提高其保温效果,延长金属液凝固时间。
2.设置有加热组件,在发热冒口原本的加热基础上增加了加热组件,在金属液加入保温管内时,铝条和加热管因高温而燃烧,配合原本的加热组件,提高其加热效果,保证浇筑效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型保温组件的结构示意图;
图3是本实用新型加热组件的结构示意图;
图中标号:1、底座;2、保温组件;201、第一定位槽;202、第一通孔;203、定位管;204、卡珠;205、保温管;206、陶瓷环;207、第二定位槽;208、第三定位槽;209、第二通孔;3、加热组件;301、加热管;302、铝条槽;303、铝条;304、防滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,包括底座1,底座1顶面安装有保温组件2,保温组件2包括第一定位槽201、第一通孔202、定位管203、卡珠204、保温管205、陶瓷环206、第二定位槽207、第三定位槽208和第二通孔209,第一定位槽201开设于底座1顶面边缘处,底座1顶面一侧开设有第一通孔202,底座1顶面中部安装有定位管203,定位管203底部侧面均匀镶嵌有卡珠204,为了使卡珠204能够移动,卡珠204靠近定位管203处安装有弹簧片,且弹簧片镶嵌于定位管203内部,定位管203顶端套接有保温管205,为了便于保温管205底端嵌入第一定位槽201内,保温管205底端截面为圆弧形,保温管205内壁靠近卡珠204处镶嵌有陶瓷环206,陶瓷环206内壁开设有第二定位槽207,为了卡珠204卡入第二定位槽207内,固定保温管205,第二定位槽207截面为圆弧形,且第二定位槽207半径与卡珠204半径相同,保温管205内部靠近定位管203顶端处开设有第三定位槽208,保温管205顶端开设有第二通孔209。
保温管205内部安装有加热组件3,加热组件3包括加热管301、铝条槽302、铝条303和防滑槽304,加热管301嵌于定位管203内部,加热管301内侧均匀开设有铝条槽302,铝条槽302内部镶嵌有铝条303,为了便于固定铝条303,铝条槽302截面与铝条303截面均为梯形,加热管301侧面开设有防滑槽304,为了便于固定加热管301,保温管205内壁对应防滑槽304处设置有定位凸块,且定位凸块嵌于防滑槽304内。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型为一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,将保温管205套接于定位管203顶端,随着保温管205下移,保温管205底端卡入底座1的第一定位槽201内,卡珠204卡入陶瓷环206的第二定位槽207内,定位管203顶端卡入第三定位槽208内,定位管203和保温管205均具有一定的保温作用,且定位管203和保温管205为分体式结构,定位管203和保温管205之间有密闭的间隙,双层结构提高其保温效果,延长金属液凝固时间,在定位管203内装入加热管301,防滑槽304防止其晃动,在金属液加入保温管205内时,铝条303和加热管301因高温而燃烧,配合原本的加热组件,提高其加热效果,保证浇筑效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶面安装有保温组件(2),所述保温组件(2)包括第一定位槽(201)、第一通孔(202)、定位管(203)、卡珠(204)、保温管(205)、陶瓷环(206)、第二定位槽(207)、第三定位槽(208)和第二通孔(209),所述第一定位槽(201)开设于底座(1)顶面边缘处,所述底座(1)顶面一侧开设有第一通孔(202),所述底座(1)顶面中部安装有定位管(203),所述定位管(203)底部侧面均匀镶嵌有卡珠(204),所述定位管(203)顶端套接有保温管(205),所述保温管(205)内壁靠近卡珠(204)处镶嵌有陶瓷环(206),所述陶瓷环(206)内壁开设有第二定位槽(207),所述保温管(205)内部靠近定位管(203)顶端处开设有第三定位槽(208),所述保温管(205)顶端开设有第二通孔(209)。
2.根据权利要求1所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述保温管(205)内部安装有加热组件(3),所述加热组件(3)包括加热管(301)、铝条槽(302)、铝条(303)和防滑槽(304),所述加热管(301)嵌于定位管(203)内部,所述加热管(301)内侧均匀开设有铝条槽(302),所述铝条槽(302)内部镶嵌有铝条(303),所述加热管(301)侧面开设有防滑槽(304)。
3.根据权利要求1所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述保温管(205)底端截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述卡珠(204)靠近定位管(203)处安装有弹簧片,且弹簧片镶嵌于定位管(203)内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述第二定位槽(207)截面为圆弧形,且第二定位槽(207)半径与卡珠(204)半径相同。
6.根据权利要求2所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述铝条槽(302)截面与铝条(303)截面均为梯形。
7.根据权利要求2所述的一种高效保温的牢固型铸钢发热冒口,其特征在于,所述保温管(205)内壁对应防滑槽(304)处设置有定位凸块,且定位凸块嵌于防滑槽(304)内。
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