CN209663979U - 导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能够调节导辊之间的距离且工作稳定的导卫，包括箱体，所述箱体内设置有供轧件通过的引导通路，箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，导辊轴线与导辊臂支点轴轴线平行，箱体与导辊臂之间设有调节两导辊臂绕导辊臂支点轴同步反向等角摆动的调整机构，所述调整机构包括与导辊臂前端构成抵靠配合的调节架，调节架通过铰接轴与箱体铰接，铰接轴的轴芯与导辊臂支点轴的轴芯垂直布置，调节架提供推力驱使导辊臂绕导辊臂支点轴转动。上述方案中，通过一个调整机构即可单点对两导辊臂同步调节，保证了调节的精确性，结构简单，工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机辅助器械领域，特别涉及一种导卫，属于耗材。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的辅助装置。现有的导卫结构如下：箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，位于导辊臂支点轴上的导辊臂一端均设有导辊，另一端设有调整螺钉并与位于两者间的调整凸轮构成调节导辊间距的调整机构。实际操作时，依靠导辊臂一端的两导辊夹紧轧件以达到控制引导轧件行进方向的目的；考虑到在加工中，由于轧件高速通过导卫，往往易于使其导辊臂承受极大外力作用，长时间工作必然导致导辊臂受力变形，最终致使两夹持导辊间距产生变化而影响最终轧制成品质量，因此，通过转动调节凸轮，依靠调节凸轮两端面母线长度的渐变式变化来达到推动调整螺钉，并最终通过导辊臂支点轴的作用达到调节两导辊间距的作用。
上述调整机构固然简便易行，应用也极其广泛，然而，其存在的问题也不容小视，最大问题即在于调整凸轮与调整螺钉的配合面为光滑面配合，而调整凸轮本身无任何限位固定部以保证其位置的恒定性，当该调整机构应用于实际加工场合时，由于导卫的高频震动，调整凸轮本身又无自锁性能，最终致使调整凸轮受震动而产生转动，而导卫的导辊间距又必须依靠调整凸轮与调整螺钉的精确配合方能准确定位，调整凸轮的上述不稳定性也就严重影响了导卫的正常工作，致使其工作可靠性较低，不但容易引发批量质量事故，同时也极易导致导辊臂发生频繁损坏，给维护人员带来极大困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够调节导辊之间的距离且工作稳定的导卫。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种导卫，包括箱体，所述箱体内设置有供轧件通过的引导通路，箱体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，各导辊臂在其后端设有导辊，导辊轴线与导辊臂支点轴轴线平行，箱体与导辊臂之间设有调节两导辊臂绕导辊臂支点轴同步反向等角摆动的调整机构，所述调整机构包括与导辊臂前端构成抵靠配合的调节架，调节架通过铰接轴与箱体铰接，铰接轴的轴芯与导辊臂支点轴的轴芯垂直布置，调节架提供推力驱使导辊臂绕导辊臂支点轴转动。
上述方案中，通过一个调整机构即可单点对两导辊臂同步调节，保证了调节的精确性，结构简单，工作稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为调节架的立体结构示意图；
图4为图2的部分放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本实用新型作进一步详细论述。为便于说明，文本中的前端与后端分别对应于进口导卫的轧件进口端和出口端。
一种导卫，包括箱体10，所述箱体10内设置有供轧件通过的引导通路，箱体10内通过导辊臂支点轴20对称铰接有两导辊臂30，各导辊臂30在其后端设有导辊40，导辊40轴线与导辊臂支点轴20轴线平行，箱体10与导辊臂30之间设有调节两导辊臂30绕导辊臂支点轴20同步反向等角摆动的调整机构，所述调整机构包括与导辊臂30 前端构成抵靠配合的调节架51，调节架51通过铰接轴52与箱体10 铰接，铰接轴52的轴芯与导辊臂支点轴20的轴芯垂直布置，调节架 51提供推力驱使导辊臂30绕导辊臂支点轴20转动。两个导辊臂30 与同一个调节架51相抵靠，调节架51绕着铰接轴52转动，调节架 51推动两导辊臂30绕导辊臂支点轴20同步反向等角摆动，从而实现调节两导辊40间距的目的，结构简单，工作稳定且精确度高。
优选的，所述的调节架51为U型架，U型架的开口处设置有供铰接轴52穿过的轴孔511，U型架的两侧杆上靠近导辊臂30前端的面上对称设置有斜坡512，U型架的底杆背离导辊臂30一侧的面上设置有凹槽513，顶杆53穿过箱体10上的孔与凹槽513抵靠，顶杆53的轴心方向与轧件引导通路的方向平行，顶杆53沿其轴芯方向的移动驱使调节架51绕着铰接轴52转动，顶杆53另一端的杆身上还设置有锁紧螺母54。顶杆53动作驱动调节架51绕着铰接轴52转动，这时调节架51的两侧杆在前后方向移动，斜坡512与导辊臂30抵靠，导辊臂 30的前端受到两侧杆上斜坡512的推力，整个导辊臂30便绕着导辊臂支点轴20转动，实现对两导辊40间距的调节。
优选的，导辊臂30前端部位开设有通孔31，通孔31的孔芯与U 型架的两侧杆所在面呈夹角式布置，螺栓32穿过通孔31后用螺母33 锁紧，螺栓32的栓头与斜坡512抵靠且螺栓32的栓头为球冠状。球冠状的栓头与斜坡512抵靠，当U型架在前后方向移动，随着球冠状栓头与斜坡512接触的部位不同，导辊臂30的转动角度也不同。
更进一步的，为提高导辊40对于轧件的夹持力，保证其可靠有效工作，导辊臂支点轴20与导辊40之间的导辊臂30上连接有复位弹簧 34，复位弹簧34的另一端与箱体10固接，复位弹簧34提供弹力驱使导辊臂30绕着导辊臂支点轴20朝向两导辊40相互靠近的方向转动。
为了进一步增加对轧件导向、护卫的稳定性，箱体10后端还连接有稳定辊单元70，稳定辊单元70的稳定辊71回转轴与导辊40的回转轴垂直布置。当箱体10如图一样卧式放置时，导辊40的辊芯位于水平方向，稳定辊71的辊芯位于铅垂方向；当箱体10立式放置时，导辊40的辊芯位于铅垂方向，稳定辊71的辊芯位于水平方向，置于如何放置，还要按现场具体情况来确定。
导辊40的回转轴上连接有第一管接头81，油脂或油气自第一管接头 81进入用于润滑导辊40的回转轴的轴承；由于轧件是高温红钢，所以整个导卫一直都是处于高温环境下，需要连接冷却水对导卫进行冷却，因此在箱体10上连接有第二管接头82。
Claims (6)
1.一种导卫，包括箱体(10)，所述箱体(10)内设置有供轧件通过的引导通路，箱体(10)内通过导辊臂支点轴(20)对称铰接有两导辊臂(30)，各导辊臂(30)在其后端设有导辊(40)，导辊(40)轴线与导辊臂支点轴(20)轴线平行，其特征在于：箱体(10)与导辊臂(30)之间设有调节两导辊臂(30)绕导辊臂支点轴(20)同步反向等角摆动的调整机构，所述调整机构包括与导辊臂(30)前端构成抵靠配合的调节架(51)，调节架(51)通过铰接轴(52)与箱体(10)铰接，铰接轴(52)的轴芯与导辊臂支点轴(20)的轴芯垂直布置，调节架(51)提供推力驱使导辊臂(30)绕导辊臂支点轴(20)转动。
2.根据权利要求1所述的导卫，其特征在于：所述的调节架(51)为U型架，U型架的开口处设置有供铰接轴(52)穿过的轴孔(511)，U型架的两侧杆上靠近导辊臂(30)前端的面上对称设置有斜坡(512)，U型架的底杆背离导辊臂(30)一侧的面上设置有凹槽(513)，顶杆(53)穿过箱体(10)上的孔与凹槽(513)抵靠，顶杆(53)的轴心方向与轧件引导通路的方向平行，顶杆(53)沿其轴芯方向的移动驱使调节架(51)绕着铰接轴(52)转动，顶杆(53)另一端的杆身上还设置有锁紧螺母(54)。
3.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于：导辊臂(30)前端部位开设有通孔(31)，通孔(31)的孔芯与U型架的两侧杆所在面呈夹角式布置，螺栓(32)穿过通孔(31)后用螺母(33)锁紧，螺栓(32)的栓头与斜坡(512)抵靠且螺栓(32)的栓头为球冠状。
4.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于：导辊臂支点轴(20)与导辊(40)之间的导辊臂(30)上连接有复位弹簧(34)，复位弹簧(34)的另一端与箱体(10)固接，复位弹簧(34)提供弹力驱使导辊臂(30)绕着导辊臂支点轴(20)朝向两导辊(40)相互靠近的方向转动。
5.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于：箱体(10)后端还连接有稳定辊单元(70)，稳定辊单元(70)的稳定辊(71)回转轴与导辊(40)的回转轴垂直布置。
6.根据权利要求1所述的导卫，其特征在于：导辊(40)的回转轴上连接有第一管接头(81)，箱体(10)上连接有第二管接头(82)。
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