CN209663699U - 一种蝶筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种蝶筛；包括筛箱、筛箱的前端顶部设有带布料器的进料口、筛箱的底部设有筛下物出料口、筛箱末端设有筛上物出料口，所述筛箱的顶部设有除尘罩，筛箱的底部设有底架，底架的顶部与弹簧下固定座相连，弹簧下固定座通过弹簧与弹簧上固定座相连，弹簧上固定座的顶部与相对应的若干个蝶形振动筛分单元相连；具有结构简单、设计合理、对环境友好、耗能少、有利于提高振动筛各部件使用寿命、可有效解决物料跑偏和对角振动的缺陷以及方便维修和日常维护的优点。

Description

一种蝶筛

技术领域

本实用新型属于振动筛分机械技术领域，具体涉及一种蝶筛。

背景技术

振动筛作为一种筛选物料的设备在矿物筛选等诸多行业有广泛的应用。筛分过程是利用振动电机带动筛体作往复直线运动，使物料向前不断地作抛物状运动，从而达到筛分目的。但振动筛使用的过程中存在着如下缺陷：1、环保性能差，筛分的过程中物料不断地作抛物状运动，产生的粉尘大，直接影响了现场工作人员的身体健康以及不利于国家环保政策的实施；2、进料时对筛网或筛板的冲击较大，不仅不利于筛网或筛板后部的筛分作业，且严重影响了筛网或筛板的使用寿命；3、参振质量大，需选用较大的电机，且耗电量较高，造成企业的筛分成本高；4、目前常见的振动筛选用通轴激振器，该类型的激振器的通轴长度过大且质量较重，不仅加工难度大、且使用寿命短，尤其是振动筛内部的通轴上需要套装轴承，轴承处于环境恶劣的振动筛内部，不仅易发热且易进入杂物，造成轴承的使用寿命变短，不仅提高了企业的筛分成本，且维修更换不便；5、筛分的过程中易出现物料跑偏和对角振动的问题，无法进行解决。6、日常维护和维修不方便，以更换筛板为例，需要4个人连续工作10个小时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、对环境友好、耗能少、有利于提高振动筛各部件使用寿命、可有效解决物料跑偏和对角振动的缺陷以及方便维修和日常维护的蝶筛。

本实用新型的目的是这样实现的：包括筛箱、筛箱的前端顶部设有带布料器的进料口、筛箱的底部设有筛下物出料口、筛箱末端设有筛上物出料口，所述筛箱的顶部设有除尘罩，筛箱的底部设有底架，底架的顶部与弹簧下固定座相连，弹簧下固定座通过弹簧与弹簧上固定座相连，弹簧上固定座的顶部与相对应的若干个蝶形振动筛分单元相连。

优选地，所述蝶形振动筛分单元包括若干个振动体主梁，若干个振动体主梁的中部设置在筛箱内，若干个振动体主梁的两端分别设有用于固定振动体主梁的振动体主架，振动体主架的底部与弹簧上固定座的顶部相连，振动体主架的顶部中间位置上设有双轴电动机，双轴电动机的两端分别通过联轴器与激振器相连；若干个振动体主梁的中部通过筛板固定装置与筛板相连。

优选地，所述振动体主梁为三根，振动体主架分为振动体上主架以及振动体下主架，振动体上主架和振动体下主架之间通过螺栓连接，振动体上主架和振动体下主架装配后的内轮廓与振动体主梁的外轮廓相适配，振动体上主架顶部设有双轴电动机以及激振器，振动体下主架的底部与弹簧上固定座的顶部相连。

优选地，所述振动体下主架的底部至少设置有两套弹簧上固定座。

优选地，所述筛箱的前端高度大于筛箱末端的高度，前端弹簧下固定座的高度大于末端弹簧下固定座的高度，若干个蝶形振动筛分单元中前端蝶形振动筛分单元的高度大于末端蝶形振动筛分单元的高度。

优选地，所述振动体主梁与筛箱之间的缝隙外侧设有与筛箱相连的橡胶皮。

优选地，所述筛箱内筛板的数量与蝶形振动筛分单元的数量相同，筛板均为倾斜设置，前部筛板与其相邻的后部筛板为上下交错设置。

优选地，所述筛板固定装置包括内轮廓与振动体主梁外轮廓相适配的抱箍，抱箍的顶部设有一体结构的筛板安装板，筛板安装板的顶部通过螺栓与筛板相连。

优选地，所述蝶形振动筛分单元为两套。

本实用新型具有结构简单、设计合理、对环境友好、耗能少、有利于提高振动筛各部件使用寿命、可有效解决物料跑偏和对角振动的缺陷以及方便维修和日常维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型蝶形振动筛分单元结构示意图。

图4为本实用新型箱体与蝶形振动筛分单元之间的结构示意图。

图5为本实用新型筛板固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1～5所示，本实用新型为一种蝶筛，包括筛箱1、筛箱1的前端顶部设有带布料器的进料口2、筛箱1的底部设有筛下物出料口3、筛箱1末端设有筛上物出料口4，所述筛箱1的顶部设有除尘罩5，筛箱1的底部设有底架6，底架6的顶部与弹簧下固定座7相连，弹簧下固定座7通过弹簧8与弹簧上固定座9相连，弹簧上固定座9的顶部与相对应的若干个蝶形振动筛分单元相连；所述蝶形振动筛分单元包括若干个振动体主梁10，若干个振动体主梁10的中部设置在筛箱1内，若干个振动体主梁10的两端分别设有用于固定振动体主梁10的振动体主架11，振动体主架11的底部与弹簧上固定座9的顶部相连，振动体主架11的顶部中间位置上设有双轴电动机12，双轴电动机12的两端分别通过联轴器13与激振器14相连；若干个振动体主梁10的中部通过筛板固定装置与筛板15相连。本实用新型的上述结构实现了在振动筛运行的过程中，筛箱1、进料口2、筛下物出料口3、筛上物出料口4、除尘罩5以及底架6不振动，弹簧8起到减振的作用，弹簧上固定座9和蝶形振动筛分单元发生振动，振动后产生的粉尘可由除尘罩5进行除尘即可，除尘罩5可与布袋式除尘器等设备相连，具有整机全静态密封，无粉尘泄漏点的特点。另外，本实用新型中双轴电动机12、联轴器13以及激振器14全部外置，不仅能够达到方便维修的目的，且能够保证激振器14等相关设备不受筛箱1内筛分物料的影响，尤其是激振器14内部的轴承能够保证温度不大于30℃，并由传统的每天注润滑油一次改为30天注润滑油一次，由于激振器14设置在外部为润滑油加注提供了便利；本实用新型中的蝶形振动筛分单元可根据需要进行设置，优选地，不小于两套；当物料进入上部的筛板15时，对上部筛板15进行冲击，并不影响下部筛板15进行筛分作业，当需要更换筛板15时，只用更换相对应的筛板15即可；尤其是当出现物料跑偏和对角振动的缺陷时，通过调节筛板15相对应的激振器14的振动力即可。

进一步地，所述振动体主梁10为三根，振动体主架11分为振动体上主架以及振动体下主架，振动体上主架和振动体下主架之间通过螺栓连接，振动体上主架和振动体下主架装配后的内轮廓与振动体主梁10的外轮廓相适配，振动体上主架顶部设有双轴电动机12以及激振器14，振动体下主架的底部与弹簧上固定座9的顶部相连。所述振动体下主架的底部至少设置有两套弹簧上固定座9。上述设置能够使本实用新型的结构更加稳固，从而保证设备的安全运行以及提高使用寿命的优点。

进一步地，所述筛箱1的前端高度大于筛箱1末端的高度，前端弹簧下固定座7的高度大于末端弹簧下固定座7的高度，若干个蝶形振动筛分单元中前端蝶形振动筛分单元的高度大于末端蝶形振动筛分单元的高度。上述设置能够使物料由进料口2进入后顺利通进行筛分，并由筛下物出料口3和筛上物出料口4排出；优选地，筛下物出料口3上部的结构为漏斗状。

进一步地，所述振动体主梁10与筛箱1之间的缝隙外侧设有与筛箱1相连的橡胶皮18。通过设置橡胶皮18能够阻挡筛箱1内的粉尘由上述缝隙外逸。

进一步地，所述筛箱1内筛板15的数量与蝶形振动筛分单元的数量相同，筛板15均为倾斜设置，前部筛板15与其相邻的后部筛板15为上下交错设置。由于本实用新型内部的筛分装置为多段组合，为了防止物料泄漏，因此采用上述结构设置，需要注意的是前部筛板15的末端与后部筛板15的前端并不接触，之间有一定的缝隙，该缝隙之间的距离由激振器14的振动力以及现场调试所决定，以相互之间不影响筛分作业，且保证物料不泄漏为准。

进一步地，所述筛板固定装置包括内轮廓与振动体主梁10外轮廓相适配的抱箍16，抱箍16的顶部设有一体结构的筛板安装板17，筛板安装板17的顶部通过螺栓与筛板15相连。所述蝶形振动筛分单元为两套。通过上述设置能够使振动体主梁10与筛板15固定相连，以达到保证筛分设备正常运行的目的。

本实用新型的工作原理为：物料由进料口2进入，并通过布料器进入筛板15的上表面，双轴电动机12运行，激振器14产生振动力，并通过振动体主梁10使筛板15产生振动，振动的过程中物料进行筛分并下行，筛下物通过筛下物出料口3排出，筛上物通过筛上物出料口4排出，产生的粉尘由除尘罩5吸入，并由除尘器进行除尘。本实用新型中的筛面的运动轨迹为直线，蝶形振动筛分单元的结构为四台分体式激振器14并布置在蝶形振动筛分单元的四个角上，由两台双轴电动机12拖动，可分别调节四台分体式激振器的振动力，来满足不同物料的筛分要求，以及防止物料跑偏和产生对角振动的现象，筛板15可根据现场条件和生产能力多段（2段以上）组合，激振力通过弹簧8传递给底架6，由于多段筛板15振动不同步，底架6传递给基础的动载荷很小，可大大提高生产能力和筛分效果。

实验例：以振动筛THZS-3090为例：传统振动筛使用的是通轴激振器，传统的振动筛每年的电费为90kW×24h×300天×0.7元=453600元，而本实用新型每年的电费为6×7.5kW×24h×300天×0.7元=226800元，通过上述数据显示，使用本实用新型每年可节省电费22万多元，本实用新型激振器选用较小，所以轴承不易发热，在夏天激振器最高温度不会超过50℃，其使用寿命大大提高；并且传统振动筛激振器设计结构为敞开式，需要每天加注润滑油，而本实用新型的激振器为密封式结构，30天加注一次即可。当需要更换筛板时，传统振动筛更换一次筛板需要4个人10小时，本实用新型更换一次筛板则需要2个人3个小时即可完成；传统振动筛使用的是通轴激振器，维护一次需要2倍筛宽的距离，并且轴承室设计在内部，筛分的物料有时会是一些热料，轴承温升会很高，而蝶筛只需要拆掉固定螺栓，将激振器人工或者机械搬运至地面，并且激振器整体外置，不受物料温度的影响，大大提高了使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蝶筛，包括筛箱（1）、筛箱（1）的前端顶部设有带布料器的进料口（2）、筛箱（1）的底部设有筛下物出料口（3）、筛箱（1）末端设有筛上物出料口（4），其特征在于：所述筛箱（1）的顶部设有除尘罩（5），筛箱（1）的底部设有底架（6），底架（6）的顶部与弹簧下固定座（7）相连，弹簧下固定座（7）通过弹簧（8）与弹簧上固定座（9）相连，弹簧上固定座（9）的顶部与相对应的若干个蝶形振动筛分单元相连；

所述蝶形振动筛分单元包括若干个振动体主梁（10），若干个振动体主梁（10）的中部设置在筛箱（1）内，若干个振动体主梁（10）的两端分别设有用于固定振动体主梁（10）的振动体主架（11），振动体主架（11）的底部与弹簧上固定座（9）的顶部相连，振动体主架（11）的顶部中间位置上设有双轴电动机（12），双轴电动机（12）的两端分别通过联轴器（13）与激振器（14）相连；若干个振动体主梁（10）的中部通过筛板固定装置与筛板（15）相连；

所述振动体主梁（10）为三根，振动体主架（11）分为振动体上主架以及振动体下主架，振动体上主架和振动体下主架之间通过螺栓连接，振动体上主架和振动体下主架装配后的内轮廓与振动体主梁（10）的外轮廓相适配，振动体上主架顶部设有双轴电动机（12）以及激振器（14），振动体下主架的底部与弹簧上固定座（9）的顶部相连；

所述筛板固定装置包括内轮廓与振动体主梁（10）外轮廓相适配的抱箍（16），抱箍（16）的顶部设有一体结构的筛板安装板（17），筛板安装板（17）的顶部通过螺栓与筛板（15）相连。

2.根据权利要求1所述的一种蝶筛，其特征在于：所述振动体下主架的底部至少设置有两套弹簧上固定座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种蝶筛，其特征在于：所述筛箱（1）的前端高度大于筛箱（1）末端的高度，前端弹簧下固定座（7）的高度大于末端弹簧下固定座（7）的高度，若干个蝶形振动筛分单元中前端蝶形振动筛分单元的高度大于末端蝶形振动筛分单元的高度。

4.根据权利要求1所述的一种蝶筛，其特征在于：所述振动体主梁（10）与筛箱（1）之间的缝隙外侧设有与筛箱（1）相连的橡胶皮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种蝶筛，其特征在于：所述筛箱（1）内筛板（15）的数量与蝶形振动筛分单元的数量相同，筛板（15）均为倾斜设置，前部筛板（15）与其相邻的后部筛板（15）为上下交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种蝶筛，其特征在于：所述蝶形振动筛分单元为两套。