CN209663138U - 一种自动加药的絮凝剂搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，包括桌体、搅拌桶主体和固定板，所述桌体的上表面固定有固定杆，所述固定杆的外表面设置有限位块，所述限位块的外侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的内部固定连接有活动块，所述连接弹簧的内部通过活动块与橡胶垫相连接，所述搅拌桶主体的外表面下端左右两侧均设置有橡胶垫，所述搅拌桶主体的内部中间安装有电机，所述电机的上端设置有连接块。本实用新型通过设置橡胶垫、盛药箱、控制阀、第一连接轮、第二连接轮、转叶和压力传感器，解决了普通的自动加药的絮凝剂搅拌桶不能将絮凝剂与水进行充分搅拌、不能控制絮凝剂的用量、不能将不同的体积的絮凝剂搅拌桶进行固定和减震的问题。

Description

一种自动加药的絮凝剂搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂搅拌桶技术领域，具体为一种自动加药的絮凝剂搅拌桶。

背景技术

现有选煤用絮凝剂加药装置分为手动加药和自动加药，手动加药是由岗位人员直接将絮凝剂添加至搅拌桶然后搅拌使用；但这种方式都需要有人参与，传统的自动加药的方式也需要溶解后由人加入搅拌使用，并不能实现自动操作，并且传统的絮凝剂搅拌桶，不能将絮凝剂与水进行充分搅拌，从而影响水的净化，影响后续使用，同时不能将不同的体积的絮凝剂搅拌桶进行固定和减震，从而降低絮凝剂搅拌桶的使用寿命，而且不能控制絮凝剂的用量，造成絮凝剂的浪费，本实用新型具体为一种自动加药的絮凝剂搅拌桶。

但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶不能将絮凝剂与水进行充分搅拌和不能控制絮凝剂的用量；2、现有的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶不能将不同的体积的絮凝剂搅拌桶进行固定和减震。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，解决了普通的自动加药的絮凝剂搅拌桶不能将絮凝剂与水进行充分搅拌、不能控制絮凝剂的用量、不能将不同的体积的絮凝剂搅拌桶进行固定和减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，包括桌体、搅拌桶主体和固定板，所述桌体的上表面固定有固定杆，所述固定杆的外表面设置有限位块，所述限位块的外侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的内部固定连接有活动块，所述连接弹簧的内部通过活动块与橡胶垫相连接，所述搅拌桶主体的外表面下端左右两侧均设置有橡胶垫，所述搅拌桶主体的内部中间安装有电机，所述电机的上端设置有连接块，所述连接块的上端固定连接有第一连接杆，所述固定板的中间被第一连接杆贯穿，所述固定板的左端预留有第二进药口，所述固定板的右端内部安装有压力传感器，所述固定板的下表面中间外侧设置有第一连接轮，所述第一连接轮的左右两外侧均设置有第二连接轮，所述第二连接轮的下表面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的上端安装有转叶，所述搅拌桶主体的上表面左侧预留有进水口，所述进水口上设置有第一橡胶塞，所述搅拌桶主体的上表面右侧设置有控制阀，所述控制阀安装在盛药箱的下端，所述盛药箱的左侧预留有第一进药口，所述盛药箱的外表面右侧安装有控制器，所述搅拌桶主体的下表面右侧设置有出水口，所述出水口上安装有第二橡胶塞。

优选的，所述固定杆为“工”字形结构，且固定杆的外表面为螺纹状结构，并且限位块与固定杆的连接方式为螺纹连接，而且限位块关于固定杆中轴线对称设置有两组。

优选的，所述连接弹簧和橡胶垫构成弹性结构，且连接弹簧和橡胶垫均为弧形结构，并且连接弹簧的下端被固定杆贯穿。

优选的，所述盛药箱的剖面为梯形结构，且盛药箱的下端与搅拌桶主体的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述第一连接轮和第二连接轮的连接方式为啮合连接，且第二连接轮和第二连接杆构成焊接一体化结构，并且第二连接杆的高度尺寸大于第一连接杆的高度尺寸。

优选的，所述转叶关于搅拌桶主体中轴线对称设置有两组，且转叶通过第一连接杆在固定板上构成转动结构。

优选的，所述第二橡胶塞和第一橡胶塞均为“T”型结构，且第二橡胶塞的高度尺寸大于第一橡胶塞的高度尺寸。

本实用新型提供了一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过设置盛药箱、控制阀、固定板、转叶和压力传感器，通过第一进药口将絮凝剂放入到盛药箱中，然后当压力传感器检测到絮凝剂的用量达到时，通过控制器控制控制阀的开关，从而控制絮凝剂的用量，避免絮凝剂浪费，同时通过第一连接杆带动转叶转动，将键入的絮凝剂推动到第二进药口上，从而便于絮凝剂进入水中。

2、本实用新型通过设置固定杆、连接弹簧、限位块、第一连接轮和第二连接轮，打开电机工作，通过电机带动连接块和第一连接杆转动，第一连接杆的转动带动第一连接轮和第二连接轮转动，而第二连接轮上设置有第二连接杆，从而将搅拌桶主体内部的水体和絮凝剂进行充分搅拌，从而将絮凝剂的作用达到最高，在装置工作时，通过橡胶垫在连接弹簧上的弹性结构减轻设备的振动感，同时通过限位块与固定杆之间的螺纹连接，从而将不同体积的絮凝剂搅拌桶固定住。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中附图标记为：1、桌体；2、固定杆；3、活动块；4、连接弹簧；5、限位块；6、橡胶垫；7、搅拌桶主体；8、盛药箱；9、第一进药口；10、控制阀；11、进水口；12、第一橡胶塞；13、电机；14、连接块；15、第一连接杆；16、第一连接轮；17、第二连接轮；18、固定板；19、第二进药口；20、转叶；21、压力传感器；22、出水口；23、第二橡胶塞；24、第二连接杆；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，包括桌体1、搅拌桶主体7和固定板18，桌体1的上表面固定有固定杆2，固定杆2的外表面设置有限位块5，固定杆2为“工”字形结构，且固定杆2的外表面为螺纹状结构，并且限位块5与固定杆2的连接方式为螺纹连接，而且限位块5关于固定杆2中轴线对称设置有两组，便于两组连接弹簧4在固定杆2上移动，限位块5的外侧设置有连接弹簧4，连接弹簧4的内部固定连接有活动块3，连接弹簧4的内部通过活动块3与橡胶垫6相连接，连接弹簧4和橡胶垫6构成弹性结构，且连接弹簧4和橡胶垫6均为弧形结构，并且连接弹簧4的下端被固定杆2贯穿，有利于橡胶垫6在连接弹簧4中伸缩，搅拌桶主体7的外表面下端左右两侧均设置有橡胶垫6，搅拌桶主体7的内部中间安装有电机13，电机13的上端设置有连接块14，连接块14的上端固定连接有第一连接杆15，固定板18的中间被第一连接杆15贯穿，固定板18的左端预留有第二进药口19，固定板18的右端内部安装有压力传感器21，固定板18的下表面中间外侧设置有第一连接轮16，第一连接轮16的左右两外侧均设置有第二连接轮17，第一连接轮16和第二连接轮17的连接方式为啮合连接，且第二连接轮17和第二连接杆24构成焊接一体化结构，并且第二连接杆24的高度尺寸大于第一连接杆15的高度尺寸，有利于控制两组第二连接杆24进行工作，第二连接轮17的下表面固定连接有第二连接杆24，第一连接杆15的上端安装有转叶20，转叶20关于搅拌桶主体7中轴线对称设置有两组，且转叶20通过第一连接杆15在固定板18上构成转动结构，便于将固定板18上絮凝剂调节到合适的位置上，搅拌桶主体7的上表面左侧预留有进水口11，进水口11上设置有第一橡胶塞12，搅拌桶主体7的上表面右侧设置有控制阀10，控制阀10安装在盛药箱8的下端，盛药箱8的左侧预留有第一进药口9，盛药箱8的外表面右侧安装有控制器25，盛药箱8的剖面为梯形结构，且盛药箱8的下端与搅拌桶主体7的连接方式为卡槽连接，便于盛药箱8在搅拌桶主体7上安装和拆卸，搅拌桶主体7的下表面右侧设置有出水口22，出水口22上安装有第二橡胶塞23，第二橡胶塞23和第一橡胶塞12均为“T”型结构，且第二橡胶塞23的高度尺寸大于第一橡胶塞12的高度尺寸，便于控制搅拌桶主体7内部液体的进出，电机13的型号为ZWMD012012，控制器25的型号为MAM-330，压力传感器21的型号CYYZ11。

使用时，首先将絮凝剂通过第一进药口9放入到盛药箱8中，然后打开第一橡胶塞12，将水体通过进水口11进入到搅拌桶主体7中，通过控制器25控制控制阀10的开关，从而将盛药箱8内部的絮凝剂放入到搅拌桶主体7中，通过固定板18右侧上的压力传感器21测定进入到搅拌桶主体7中絮凝剂的用量，进而通过控制器25将控制阀10关闭，将电机13打开，通过电机13带动连接块14和第一连接杆15转动，同时第一连接杆15的上端贯穿固定板18后与转叶20相连接，从而带动转叶20转动将固定板18上的絮凝剂通过第二进药口19进入到搅拌桶主体7中，而搅拌桶主体7中通过第一连接杆15带动第一连接轮16转动，且第一连接轮16的左右两端均设置有第二连接轮17，第一连接轮16和第二连接轮17的啮合连接，从而将第一连接杆15和第二连接杆24带动，将搅拌桶主体7中的絮凝剂和水体进行充分搅拌接触，从而提高絮凝剂的过滤的效果，同时通过限位块5在固定杆2上螺纹连接，从而移动限位块5，通过限位块5带动连接弹簧4移动，进而将不同体积的自动加药的絮凝剂搅拌桶固定住，然后通过橡胶垫6减轻整个设备在桌体1上的振动感，避免自动加药的絮凝剂搅拌桶与桌体1接触磨损，提高自动加药的絮凝剂搅拌桶的使用寿命。

综上可得，本实用新型通过设置橡胶垫6、盛药箱8、控制阀10、第一连接轮16、第二连接轮17、转叶20和压力传感器21，解决了普通的自动加药的絮凝剂搅拌桶不能将絮凝剂与水进行充分搅拌、不能控制絮凝剂的用量、不能将不同的体积的絮凝剂搅拌桶进行固定和减震的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，包括桌体（1）、搅拌桶主体（7）和固定板（18），其特征在于：所述桌体（1）的上表面固定有固定杆（2），所述固定杆（2）的外表面设置有限位块（5），所述限位块（5）的外侧设置有连接弹簧（4），所述连接弹簧（4）的内部固定连接有活动块（3），所述连接弹簧（4）的内部通过活动块（3）与橡胶垫（6）相连接，所述搅拌桶主体（7）的外表面下端左右两侧均设置有橡胶垫（6），所述搅拌桶主体（7）的内部中间安装有电机（13），所述电机（13）的上端设置有连接块（14），所述连接块（14）的上端固定连接有第一连接杆（15），所述固定板（18）的中间被第一连接杆（15）贯穿，所述固定板（18）的左端预留有第二进药口（19），所述固定板（18）的右端内部安装有压力传感器（21），所述固定板（18）的下表面中间外侧设置有第一连接轮（16），所述第一连接轮（16）的左右两外侧均设置有第二连接轮（17），所述第二连接轮（17）的下表面固定连接有第二连接杆（24），所述第一连接杆（15）的上端安装有转叶（20），所述搅拌桶主体（7）的上表面左侧预留有进水口（11），所述进水口（11）上设置有第一橡胶塞（12），所述搅拌桶主体（7）的上表面右侧设置有控制阀（10），所述控制阀（10）安装在盛药箱（8）的下端，所述盛药箱（8）的左侧预留有第一进药口（9），所述盛药箱（8）的外表面右侧安装有控制器（25），所述搅拌桶主体（7）的下表面右侧设置有出水口（22），所述出水口（22）上安装有第二橡胶塞（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述固定杆（2）为“工”字形结构，且固定杆（2）的外表面为螺纹状结构，并且限位块（5）与固定杆（2）的连接方式为螺纹连接，而且限位块（5）关于固定杆（2）中轴线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述连接弹簧（4）和橡胶垫（6）构成弹性结构，且连接弹簧（4）和橡胶垫（6）均为弧形结构，并且连接弹簧（4）的下端被固定杆（2）贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述盛药箱（8）的剖面为梯形结构，且盛药箱（8）的下端与搅拌桶主体（7）的连接方式为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述第一连接轮（16）和第二连接轮（17）的连接方式为啮合连接，且第二连接轮（17）和第二连接杆（24）构成焊接一体化结构，并且第二连接杆（24）的高度尺寸大于第一连接杆（15）的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述转叶（20）关于搅拌桶主体（7）中轴线对称设置有两组，且转叶（20）通过第一连接杆（15）在固定板（18）上构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动加药的絮凝剂搅拌桶，其特征在于：所述第二橡胶塞（23）和第一橡胶塞（12）均为“T”型结构，且第二橡胶塞（23）的高度尺寸大于第一橡胶塞（12）的高度尺寸。