CN209662824U - 废气水雾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气水雾分离装置，包括排风过滤管外壳、进风口、排水口、出风口、离心风机外壳、轴承、叶轮、离心风机、水雾分离装置，其特征在于本设备排风过滤管外壳的底部安装了排水口，排风过滤管外壳的左上侧安装了进风口，所述进风口的上侧设置了出风口，所述出风口的右侧安装了轴承，所述轴承的下侧安装了离心风机外壳，所述离心风机外壳的上侧安装了离心风机，所述离心风机的内侧设置了叶轮，所述叶轮的下侧安装了水雾分离装置。本实用新型最大的特点在于水蒸气经过分离装置之后，不再由水蒸气排放到大气中，并且分离出来的水分可以循环利用，对环境有了很大的改善，同时还具有构思巧妙，实用性强的特点。

Description

废气水雾分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置领域，具体为废气水雾分离装置。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法，目前还没有一种废气水雾分离装置。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种废气水雾分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

废气水雾分离装置，包括排风过滤管外壳、进风口、排水口、出风口、离心风机外壳、轴承、叶轮、离心风机、水雾分离装置，其特征在于本设备排风过滤管外壳的底部安装了排水口，排风过滤管外壳的左上侧安装了进风口，所述进风口的上侧设置了出风口，所述出风口的右侧安装了轴承，所述轴承的下侧安装了离心风机外壳，所述离心风机外壳的上侧安装了离心风机，所述离心风机的内侧设置了叶轮，所述叶轮的下侧安装了水雾分离装置。排风过滤管外壳采用铝合金材料制成，增强了抗腐蚀能力，提高了使用寿命。叶轮高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。轴承与叶轮采用固定连接。离心风机外壳采用钢制材料制成，坚固耐用。轴承带动叶轮转动，达到排气的效果。

本实用新型通过排风过滤管外壳上的进风口吸取废气，废气随着装置进入水雾分离装置，所述水雾分离装置对废气进行水汽分离，分离出来的水分遗留在装置中，之后由排水口进行排放，进行循环利用，分离开来的空气被轴承带动叶轮转动的离心风机吸取，再由出风口排放进入大气中，离心风机外壳保护离心风机。本实用新型最大的特点在于水蒸气经过分离装置之后，不再由水蒸气排放到大气中，并且分离出来的水分可以循环利用，对环境有了很大的改善，同时还具有构思巧妙，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，其中：

1—排风过滤管外壳，2—进风口，3—排水口，4—出风口，5—离心风机外壳，6—轴承，7—叶轮，8—离心风机，9—水雾分离装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

废气水雾分离装置，包括排风过滤管外壳1、进风口2、排水口3、出风口4、离心风机外壳5、轴承6、叶轮7、离心风机8、水雾分离装置9，其特征在于本设备排风过滤管外壳1的底部安装了排水口3，排风过滤管外壳1的左上侧安装了进风口2，所述进风口2的上侧设置了出风口4，所述出风口4的右侧安装了轴承6，所述轴承6的下侧安装了离心风机外壳5，所述离心风机外壳5的上侧安装了离心风机8，所述离心风机8的内侧设置了叶轮7，所述叶轮7的下侧安装了水雾分离装置9。排风过滤管外壳1采用铝合金材料制成，增强了抗腐蚀能力，提高了使用寿命。叶轮7高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。轴承6与叶轮7采用固定连接。离心风机外壳5采用钢制材料制成，坚固耐用。轴承6带动叶轮7转动，达到排气的效果。

本实用新型通过排风过滤管外壳1上的进风口2吸取废气，废气随着装置进入水雾分离装置9，所述水雾分离装置9对废气进行水汽分离，分离出来的水分遗留在装置中，之后由排水口3进行排放，进行循环利用，分离开来的空气被轴承6带动叶轮7转动的离心风机8吸取，再由出风口4排放进入大气中，离心风机外壳5保护离心风机8。本实用新型最大的特点在于水蒸气经过分离装置之后，不再由水蒸气排放到大气中，并且分离出来的水分可以循环利用，对环境有了很大的改善，同时还具有构思巧妙，实用性强的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.废气水雾分离装置，包括排风过滤管外壳、进风口、排水口、出风口、离心风机外壳、轴承、叶轮、离心风机、水雾分离装置，其特征在于本设备排风过滤管外壳的底部安装了排水口，排风过滤管外壳的左上侧安装了进风口，所述进风口的上侧设置了出风口，所述出风口的右侧安装了轴承，所述轴承的下侧安装了离心风机外壳，所述离心风机外壳的上侧安装了离心风机，所述离心风机的内侧设置了叶轮，所述叶轮的下侧安装了水雾分离装置。

2.根据权利要求1所述的废气水雾分离装置，其特征在于所述排风过滤管外壳采用铝合金材料制成，增强了抗腐蚀能力，提高了使用寿命。

3.根据权利要求1所述的废气水雾分离装置，其特征在于所述叶轮高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。

4.根据权利要求1所述的废气水雾分离装置，其特征在于所述轴承与叶轮采用固定连接。

5.根据权利要求1所述的废气水雾分离装置，其特征在于所述离心风机外壳采用钢制材料制成，坚固耐用。

6.根据权利要求1所述的废气水雾分离装置，其特征在于所述轴承带动叶轮转动，达到排气的效果。