CN209662674U - 瞬间混合提取罐和橙皮苷的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瞬间混合提取罐和橙皮苷的生产设备，瞬间混合提取罐，瞬间混合提取罐内设有用于通入提取液的溶剂管道，溶剂管道通过外界动力装置持续对提取液加压，用于通入提取物料浆并与溶剂管道的提取液形成对冲进行瞬间混合的料浆管道，料浆管道通过外界动力装置持续对料浆加压，瞬间混合提取罐底部设有用于将罐内的混合物排出至外界固液分离装置进行分离的输出通道。本实用新型的瞬间混合提取罐，溶剂管道内的提取液与料浆管道的料浆受到压力形成对冲，达到瞬间混合，提取料浆中的提取物。使用的提取液量较少，常温条件下提取有效成分，不需要消耗蒸汽，提取时间短为瞬间提取方式，并且可以连续操作，产量大，产能高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取罐领域，特别地，涉及一种瞬间混合提取罐。此外，本实用新型还涉及一种包括上述瞬间混合提取罐的橙皮苷的生产设备。
背景技术
提取罐主要用于在常压下对中药材或者植物进行水煎煮、渗漉以及温浸等，其在制药、食品、化工等行业被广泛使用。目前市面上存在的提取罐大多数只起到提取有效成分的作用，但是该物质在提取前往往需要经过搅拌、浸泡等程序，此时就需要其他搅拌装置来配合使用，占用空间大，能源消耗多虽然现在市面上有出现搅拌功能的提取罐，但其搅拌机构大多数采用浆式搅拌机构，搅拌不均匀。为了提高有效成分的提取率，通常增加超声装置、微波装置等，但却大大增加设备成本。同时由于在对原料进行提取物的提取时，原料多浸泡于溶剂中，如果原料中杂质含量过多，容易使得提取物溶液杂质含量过高而引起提取物溶液输出管路的阻塞。
实用新型内容
本实用新型提供了一种瞬间混合提取罐和橙皮苷的生产设备，以解决现有提取罐提取率低，成本高的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种瞬间混合提取罐，包括罐体，罐体上设有：用于通入提取液的溶剂管道，溶剂管道通过动力装置对提取液进行加压输送，用于通入提取物料浆并与溶剂管道的提取液形成对冲进行瞬间混合的料浆管道，料浆管道通过动力装置对提取物料浆进行加压输送，罐体底部设有用于将罐内的混合物输出至固液分离装置进行分离的输出通道。
进一步地，溶剂管道和料浆管道分别布设在罐体两侧；溶剂管道与料浆管道同轴布设。
进一步地，溶剂管道和料浆管道均为一个；或者，溶剂管道和料浆管道均为多个，溶剂管道与料浆管道一一对应布设。
进一步地，溶剂管道的喷口直径与料浆管道喷口直径相等；溶剂管道的入口直径大于溶剂管道的喷口直径，和/或，料浆管道的入口直径大于料浆管道的喷口直径。
进一步地，溶剂管道的喷口直径与料浆管道喷口直径之和小于等于输出通道的出口直径。
进一步地，溶剂管道上设有用于控制溶剂管道通断的第一调节件；和/或，料浆管道上设有用于控制料浆管道通断的第二调节件。
进一步地，罐体底部为锥形结构，输出通道设置于锥底；锥形结构的锥角为80°～95°。
进一步地，溶剂管道的喷口处和/或料浆管道的喷口处采用喷头；罐体设有加热装置或冷却装置；罐体设有清洗装置。
进一步地，罐体的壁体外设有保温材料层；罐体上设有用于观测提取液与料浆对冲状态的观察窗。输出通道连接有固液分离装置。
根据本发明的另一方面，还提供了一种橙皮苷的生产设备，包括上述瞬间混合提取罐。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的瞬间混合提取罐，溶剂管道内的提取液与料浆管道的提取物料浆通过压力喷射形成对冲，达到瞬间混合，获得提取物料浆中的提取物。一方面，在罐体内，提取物料浆与提取液加压瞬间释放，分散成小分子物质，增加提取物料浆与提取液的接触面积，并且加压瞬间释放也使得提取物的细胞壁破裂，包围在细胞壁内的提取物流出，提取物更容易融入提取液中，提高提取物的提取率；另一方面，罐体内喷射出的新的提取物料浆接触到的都是新的提取液，浓度相差较大，橙皮苷提取效果更好。瞬间混合提取罐，使用的提取液量较少，常温条件下提取有效成分，不需要消耗蒸汽，提取时间短，为瞬间提取方式，并且可以连续操作，产量大，产能高，成本低。
本实用新型的橙皮苷的生产设备，包括瞬间混合提取罐，可以单独使用也可以将多个瞬间混合提取罐同时使用，以满足不同的生产要求和工艺要求，适用范围更广。使用瞬间混合提取罐的橙皮苷的生产设备，橙皮苷提取率大大提高，达到30～35％。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的瞬间混合提取罐包含一个溶剂管道和一个料浆管道示意图；以及
图2是本实用新型优选实施例的瞬间混合提取罐包含二个溶剂管道和二个料浆管示意图。
附图标记说明：
100、溶剂管道；200、料浆管道；300、输出通道；400、清洗装置；500、保温材料层；600、观察窗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型优选实施例的瞬间混合提取罐包含一个溶剂管道和一个料浆管道示意图；图2是本实用新型优选实施例的瞬间混合提取罐包含二个溶剂管道和二个料浆管示意图。
如图1和图2所示，本实施例的瞬间混合提取罐，包括罐体，罐体上设有：用于通入提取液的溶剂管道100，溶剂管道100通过动力装置对提取液进行加压输送，用于通入提取物料浆并与溶剂管道100的提取液形成对冲进行瞬间混合的料浆管道200，料浆管道200通过动力装置对提取物料浆进行加压输送，罐体底部设有用于将罐内的混合物输出至固液分离装置进行分离的输出通道300。本实用新型的瞬间混合提取罐，溶剂管道100内的提取液与料浆管道200的提取物料浆通过压力喷射形成对冲，达到瞬间混合，获得提取物料浆中的提取物。一方面，在罐体内，提取物料浆与提取液加压瞬间释放，分散成小分子物质，增加提取物料浆与提取液的接触面积，并且加压瞬间释放也使得提取物的细胞壁破裂，包围在细胞壁内的提取物流出，提取物更容易融入提取液中，提高提取物的提取率；另一方面，罐体内喷射出的新的提取物料浆接触到的都是新的提取液，浓度相差较大，橙皮苷提取效果更好。瞬间混合提取罐，使用的提取液量较少，常温条件下提取有效成分，不需要消耗蒸汽，提取时间短，为瞬间提取方式，并且可以连续操作，产量大，产能高，成本低。
本实施例中，溶剂管道100和料浆管道200分别布设在罐体两侧。溶剂管道100与料浆管道200同轴布设。上述溶剂管道100和料浆管道200设置在罐体两侧，对提取液与提取物料浆施压，提取液与提取物料浆进入罐体内，由于瞬间施压，形成对冲，布设在罐体两侧，二者的接触面积最大，提高提取物的提取率，并且提取液消耗少，产生的废水也少。溶剂管道100和料浆管道200可以沿一个方向布设喷射路径相对形成对冲，也可以沿多个方向布设，通过动力装置调节，实现喷射路径交汇于一点形成对冲，完成瞬间提取
本实施例中，溶剂管道100和料浆管道200均为一个。或者，溶剂管道100和料浆管道200均为多个，溶剂管道100与料浆管道200一一对应布设。上述溶剂管道100和料浆管道200可以为一个，使得提取液与料浆充分接触，也可以为多个溶剂管道100和多个料浆管道200，并且溶剂管道100与料浆管道200一一对应布设，增加瞬间混合提取罐的处理量。防止各个多个溶剂管道100中提取液与多个料浆管道200中料浆相互干扰，可以设置非封闭挡板，组成单元个体，都流向输出通道300，从瞬间混合提取罐排出，进入固液分离装置。溶剂管道100和料浆管道200设置的数量可以依据处理量和时间进行设计，以满足不同的工艺要求。
上述对冲的距离为0.3m～1m，当距离小于0.3m，对冲距离较小，碰撞不充分，二者混合的效率较低；当距离大于1m，由于受到重力的作用，液体做抛物线运行，导致二者直接对碰的机率减小。对冲的角度为0～45°，使得二者的混合均匀。上述溶剂管道100和料浆管道200也可采用一个溶剂管道100与多个料浆管道200组合的方式，调节料浆管道200的喷口直径，满足不同提取物料浆和提取液对冲量的要求。
本实施例中，溶剂管道100的喷口直径与料浆管道200喷口直径相等。溶剂管道100的入口直径大于溶剂管道100的喷口直径，和/或，料浆管道200的入口直径大于料浆管道200的喷口直径。上述喷口直径的大小可以控制喷出液体的量，溶剂管道100的喷口直径与料浆管道200喷口直径相等，提取液与提取物料浆瞬间混合的体积相等，相对于溶剂管道100和料浆管道200均为一个。上述管道的入口直径大于管道的喷口直径，在瞬间混合提取罐运行过程中，使得提取液与料浆连续，不间断，避免对空管路施压，延长设备的使用寿命。
本实施例中，溶剂管道100的喷口直径与料浆管道200喷口直径之和小于等于输出通道300的出口直径。提取液与提取物料浆瞬间混合，当溶剂管道100的喷口直径与料浆管道200喷口直径之和小于等于输出通道300的出口直径时，提取液与提取物料浆瞬间混合形成的混合液直接从输出通道300排出，提取物来不及聚集，直径输出，并且提取物和大量的提取液同时输出，因而不易堵塞输出通道300。
本实施例中，溶剂管道100上设有用于控制溶剂管道100通断的第一调节件。和/或，料浆管道200上设有用于控制料浆管道200通断的第二调节件。第一调节件和第二调节件采用阀门，同时对提取物料浆和提取液施压，此时第一调节件和第二调节件阻挡液体流入瞬间混合提取罐，当同时开启第一调节件和第二调节件，料浆与提取液瞬间泄压，形成对冲，二者充分接触，节省原料，避免产生过量的废水。
上述溶剂管道100和料浆管道200还设有用于检测管路内腔液体压力的压力传感器。控制动力装置提供的压力在0.5MPa～2MPa范围内。产生瞬间混合对冲的压力，随时压力的增加，提取率也增加，但当压力超过2MPa时，高压条件下，设备损耗高，增加成本，并且压力越高，产生的热能越多，高温影响提取物的性能。压力传感器可以显示管路内腔液体的压力，方便控制压力在0.5MPa～2MPa范围内，使得瞬间释放压力的过程中，产生空穴效应，增加提取物与提取液的碰撞机会，也使得提取物颗粒破碎细化，提取物流出，提高提取物的提取率。
本实施例中，罐体底部为锥形结构，输出通道300设置于锥底。锥形结构的锥角为80°～95°。输出通道300设置锥形结构的罐底有利于彻底排出混合液，避免提取物沉积聚集结块。更优的，锥形结构的锥角为90°。
本实施例中，溶剂管道100的喷口处和/或料浆管道200的喷口处采用喷头。喷头将提取液和料浆雾化成细小的液滴，单位体积增加二者的接触面积，使得提取更为彻底。
本实施例中，罐体设有加热装置或冷却装置。加热装置可采用电阻丝加热装置、循环导管加热装置或蒸汽加热装置。冷却装置可采用冷凝水循环装置、冷汽加热装置。加热装置或冷却装置可设置在罐体内或罐体外。在一些工艺中，对提取温度有一定需求，一些物质温度提高可以促进有效成分的溶解，提取更为彻底，提取速度更快，另一些物质温度降低可以保持活性物质的性能，因此可以根据提取物的性能设置相关的装置。
本实施例中，罐体设有清洗装置400。清洗装置400可以是设置在罐体顶部的喷淋结构，通过清洗剂如水、溶剂，对罐体内壁面进行清洗，清洗后清洗剂从输出通道300排出。
本实施例中，罐体的壁体外设有保温材料层500。罐体上设有用于观测提取液与料浆对冲状态的观察窗600。保温材料层500可保持罐体内的温度，节约能源。观察窗600用于观测提取液与提取物料浆对冲状态，并进行及时调整。
本实施例中，输出通道300连接有固液分离装置。输出通道300连接有固液分离装置使得瞬间混合提取罐集成度更高，使用更为方便。
根据本发明的另一方面，还提供了一种橙皮苷的生产设备，包括上述瞬间混合提取罐。本实用新型的橙皮苷的生产设备，包括瞬间混合提取罐，可以单独使用也可以将多个瞬间混合提取罐同时使用，以满足不同的生产要求和工艺要求，适用范围更广。使用瞬间混合提取罐的橙皮苷的生产设备，橙皮苷提取率大大提高，达到30～35％。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种瞬间混合提取罐，包括罐体，其特征在于，
所述罐体上设有：
用于通入提取液的溶剂管道(100)，所述溶剂管道(100)通过动力装置对所述提取液进行加压输送，
用于通入提取物料浆并与所述溶剂管道(100)的提取液形成对冲进行瞬间混合的料浆管道(200)，所述料浆管道(200)通过动力装置对所述提取物料浆进行加压输送，
所述罐体底部设有用于将罐内的混合物输出至固液分离装置进行分离的输出通道(300)。
2.根据权利要求1所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)和所述料浆管道(200)分别布设在所述罐体两侧；
所述溶剂管道(100)与所述料浆管道(200)同轴布设。
3.根据权利要求2所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)和所述料浆管道(200)均为一个；或者
所述溶剂管道(100)和所述料浆管道(200)均为多个，所述溶剂管道(100)与所述料浆管道(200)一一对应布设。
4.根据权利要求1所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)的喷口直径与所述料浆管道(200)喷口直径相等；
所述溶剂管道(100)的入口直径大于所述溶剂管道(100)的喷口直径，和/或
所述料浆管道(200)的入口直径大于所述料浆管道(200)的喷口直径。
5.根据权利要求1所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)的喷口直径与所述料浆管道(200)喷口直径之和小于等于所述输出通道(300)的出口直径。
6.根据权利要求5所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)上设有用于控制所述溶剂管道(100)通断的第一调节件；和/或
所述料浆管道(200)上设有用于控制所述料浆管道(200)通断的第二调节件。
7.根据权利要求1所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述罐体底部为锥形结构，所述输出通道(300)设置于锥底；
所述锥形结构的锥角为80°～95°。
8.根据权利要求1所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述溶剂管道(100)的喷口处和/或所述料浆管道(200)的喷口处采用喷头；
所述罐体设有加热装置或冷却装置；
所述罐体设有清洗装置(400)。
9.根据权利要求8所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，
所述罐体的壁体外设有保温材料层(500)；
所述罐体上设有用于观测所述提取液与所述料浆对冲状态的观察窗(600)。
10.根据权利要求1至9任一项所述的瞬间混合提取罐，其特征在于，所述输出通道(300)连接有固液分离装置。
11.一种橙皮苷的生产设备，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的瞬间混合提取罐。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
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Assignee: Hunan kangliyuan pectin Technology Co.,Ltd. Assignor: LIANYUAN KANGBIOTECH CO.,LTD. Contract record no.: X2023980053693 Denomination of utility model: Production equipment for instant mixing extraction tank and hesperidin Granted publication date: 20191122 License type: Common License Record date: 20231225 Assignee: Lianyuan Orange Sweet Biotechnology Co.,Ltd. Assignor: LIANYUAN KANGBIOTECH CO.,LTD. Contract record no.: X2023980053571 Denomination of utility model: Production equipment for instant mixing extraction tank and hesperidin Granted publication date: 20191122 License type: Common License Record date: 20231225 |