CN206424950U - 一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置。通过设计液体1与载体混合、液体2喷入并与液体1反应生成固体小颗粒、固体小颗粒分散在载体表面形成复合材料以及产物分离的装置，实现固体小颗粒均匀分散在载体表面，有利于提高复合材料的使用性能。本实用新型在复合材料制备领域，尤其是涉及到以固体颗粒为分散原料放入制备领域具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置。
背景技术
固体颗粒相互分散形成复合材料，是提高材料使用性能的常见方法。但常规的机械球磨、高温扩散的方法存在破坏材料微观结构、能耗大、无法均匀分散等问题。液体与液体混合可以实现原子级别分散，通过液液反应生成细小固体颗粒分散在载体表面形成复合材料，有效解决固体颗粒分散不均匀的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置，克服现有制备技术的缺陷，实现固体颗粒的均匀分散。为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置，包括混合系统、喷射系统和收集系统；其特征在于：混合系统包括固体加料管、搅拌器、固液混合槽；固体加料管为S形不锈钢管，设有进料口和出料口，固体加料管进料口呈漏斗形状，漏斗底部连接进液管、控制阀、流量计、微型泵和储液罐1；固体加料管出料口四周设置10～50个直径介于0.01～1毫米的微孔；固体加料管进料口顶端固定搅拌杆、动力装置；固体加料管出料口底端设有叶片；固液混合槽侧壁一侧设有喷射进液管，喷射进液管连接喷射系统；喷射系统包括储液罐2、控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压罐、喷射阀和高压喷射管；储液罐2连接控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压喷射管和喷射进液管，高压喷射管设有喷射阀，连接高压罐；固液混合槽侧壁另一侧设有出液管和控制阀，出液管向下倾斜2～10°，并与收集系统相连；收集系统包括分离漏斗、过滤膜、洗涤盖、洗涤喷头和废液收集槽；固液混合槽出液管设在分离漏斗正上方；过滤膜覆在分离漏斗表面，洗涤盖设在分离漏斗和固液混合槽出液管的上端；洗涤盖表面均匀分布0.01～0.1毫米的微孔；洗涤盖连接进水管、控制阀，并设有洗涤喷头；分离漏斗底部连接废液收集槽。
本发明提供一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置，具有如下优点：
1)本发明工艺简单、操作方便，有利于工业化生产。
2)本发明采用液液混合，实现原子级别分散，并通过液液反应，有利于获得尺寸很小的固体颗粒分散在载体表面形成复合材料；
3)本发明将液液混合、液液反应及固液分离等工艺结合在一起，有利于降低能耗，节约制备成本。
附图说明：
图1为一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置结构示意图。
图中，
1、储液罐1；2、微型泵；3、流量计；4、控制阀；5、储液罐1进液管；6、动力装置；7、搅拌杆；8、固体加料管进料口；9、固体加料管；10、固液混合槽；11、出液管；12、进水管；13、洗涤喷头；14、洗涤盖；15、过滤膜；16、分离漏斗；17、废液收集槽；18、叶片；19、微孔；20、喷射进液管；21、高压喷射管；22、高压罐；23、储液罐2。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅附图1
实施例1
一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置，包括混合系统、喷射系统和收集系统；其特征在于：混合系统包括固体加料管、搅拌器、固液混合槽；固体加料管为S形不锈钢管，设有进料口和出料口，固体加料管进料口呈漏斗形状，漏斗底部连接进液管、控制阀、流量计、微型泵和储液罐1；固体加料管出料口四周设置10～50个直径介于0.01～1毫米的微孔；固体加料管进料口顶端固定搅拌杆、动力装置；固体加料管出料口底端设有叶片；固液混合槽侧壁一侧设有喷射进液管，喷射进液管连接喷射系统；喷射系统包括储液罐2、控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压罐、喷射阀和高压喷射管；储液罐2连接控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压喷射管和喷射进液管，高压喷射管设有喷射阀，连接高压罐；固液混合槽侧壁另一侧设有出液管和控制阀，出液管向下倾斜2～10°，并与收集系统相连；收集系统包括分离漏斗、过滤膜、洗涤盖、洗涤喷头和废液收集槽；固液混合槽出液管设在分离漏斗正上方；过滤膜覆在分离漏斗表面，洗涤盖设在分离漏斗和固液混合槽出液管的上端；洗涤盖表面均匀分布0.01～0.1毫米的微孔；洗涤盖连接进水管、控制阀，并设有洗涤喷头；分离漏斗底部连接废液收集槽。
本实施例将载体固体从漏斗进料口倒入固体加料管，开启储液罐1控制阀、微型泵、流量计，液体1从进液管进入固体加料管，并在S型固体加料管中与载体固体初步混合，并从固体加料管出料口的微孔中流入固液混合槽；开启动力装置，带动搅拌杆、S型固体加料管和叶片转动，进一步混合液体1和载体固体；待混合均匀后；开启储液罐2控制阀、流量计和高压罐喷射阀，将液体2从喷射进液管进入固液混合槽，并与液体1混合反应，生成固体小颗粒分散在载体固体表面；待反应结束后，开启固液混合槽出液管，将产物倒入过滤膜和分离漏斗进行分离；固体颗粒留在过滤膜上，废液流入废液收集槽；待分离结束后，开启进水管控制阀，洗涤喷头，水从洗涤盖表面洒入分离漏斗，洗涤残余液体流入废液收集槽。待洗涤结束后，烘干并收集产物。
采用本实施例制备的复合材料颗粒细小、成分分布均匀，显著提高材料的使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种基于液液反应实现固体颗粒分散载体表面的装置，包括混合系统、喷射系统和收集系统；其特征在于：混合系统包括固体加料管、搅拌器、固液混合槽；固体加料管为S形不锈钢管，设有进料口和出料口，固体加料管进料口呈漏斗形状，漏斗底部连接进液管、控制阀、流量计、微型泵和储液罐1；固体加料管出料口四周设置10～50个直径介于0.01～1毫米的微孔；固体加料管进料口顶端固定搅拌杆、动力装置；固体加料管出料口底端设有叶片；固液混合槽侧壁一侧设有喷射进液管，喷射进液管连接喷射系统；喷射系统包括储液罐2、控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压罐、喷射阀和高压喷射管；储液罐2连接控制阀、储液罐2出液管、流量计、高压喷射管和喷射进液管，高压喷射管设有喷射阀，连接高压罐；固液混合槽侧壁另一侧设有出液管和控制阀，出液管向下倾斜2～10°，并与收集系统相连；收集系统包括分离漏斗、过滤膜、洗涤盖、洗涤喷头和废液收集槽；固液混合槽出液管设在分离漏斗正上方；过滤膜覆在分离漏斗表面，洗涤盖设在分离漏斗和固液混合槽出液管的上端；洗涤盖表面均匀分布0.01～0.1毫米的微孔；洗涤盖连接进水管、控制阀，并设有洗涤喷头；分离漏斗底部连接废液收集槽。
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