CN209662653U - 一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,包括塔体、填料层以及冷凝装置,填料层包括多个连接的丝网填料,丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板,丝网沿斜波纹结构交错排列,波纹板设于一组丝网两侧,丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路,由于丝网表面为交叉编织成的“V”形斜纹路,与传统的垂直交错的平纹相比,此设置易于挂液,使填料表面易于被液体润湿,从而确保液体在丝网上更好的成膜,有效增加气液接触面积,使气液接触充分,传质分离效率高;除此之外,通过穿钉将各丝网填料连接过程中,由于波纹板的设置,使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度,避免挂丝现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域,尤其涉及一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔。
背景技术
精馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备,广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作,精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,利用混合物中各组分具有不同的挥发度,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的,由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。而传统的精馏塔不能使气液充分接触,使得传质分离效率过低,导致原料浪费现象严重,综上所述,设计一款传质分离效果好的丝网填料结构成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,包括塔体、设于塔体内部的填料层以及与塔体上端连通的冷凝装置,所述塔体上部开有回流口,所述冷凝装置下部与回流口连通,所述塔体下部设有塔釜,其特征在于,所述填料层包括多个连接的丝网填料,所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板,所述丝网沿斜波纹结构交错排列,所述波纹板设于一组丝网两侧,所述丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路。
根据上述技术特征,优选地,所述波纹板表面均匀开有一组透气孔。
根据上述技术特征,优选地,所述塔体内部设有两个填料层,所述填料层四周与塔体内壁固接。
根据上述技术特征,优选地,所述塔体内部位于两填料层之间设有再分布器。
本实用新型的有益效果是:
由于丝网表面为交叉编织成的“V”形斜纹路,与传统的垂直交错的平纹相比,此设置易于挂液,使填料表面易于被液体润湿,从而确保液体在丝网上更好的成膜,有效增加气液接触面积,使气液接触充分,传质分离效率高;除此之外,通过穿钉将各丝网填料连接过程中,由于波纹板的设置,使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度,避免挂丝现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型丝网填料部分的俯视结构示意图。
图3是本实用新型丝网填料部分的侧视结构示意图。
图4是本实用新型丝网表面“V”形纹路的局部示意图。
图5是本实用新型丝网填料部分的主视结构示意图。
图中:1.塔体,2.回流口,3.冷凝装置,4.填料层,5.再分布器,6.塔釜,7.波纹板,8.丝网。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括塔体1、设于塔体1内部的填料层4以及与塔体1上端连通的冷凝装置3,所述塔体1上部开有回流口2,所述冷凝装置3下部与回流口2连通,所述冷凝装置3上端开有气体出口,所述塔体1下部设有塔釜6,塔釜6表面设有物料进口,所述精馏塔底部连接有再沸器,用于为塔釜6加热,其特征在于,所述填料层4包括多个连接的丝网填料,所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网8以及波纹板7,所述丝网8沿斜波纹结构交错排列,从图5可以看出,丝网8沿其表面斜波纹结构交错堆叠排列,所述波纹板7设于一组丝网8两侧,所述丝网8表面为交叉编织成的“V”形纹路。由于丝网8表面为交叉编织成的“V”形斜纹路,与传统的垂直交错的平纹相比,此设置易于挂液,使填料表面易于被液体润湿,从而确保液体在丝网8上更好的成膜,有效增加气液接触面积,使气液接触充分,传质分离效率高;除此之外,通过穿钉将各丝网填料连接过程中,由于波纹板7的设置,使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度,避免挂丝现象的产生。
根据上述实施例,优选地,所述波纹板7表面均匀开有一组透气孔,液相组分易于在透气孔边缘成膜,确保气液接触充分,同时保证丝网填料整体透气性,使得传质分离速度快、效率高。
根据上述实施例,优选地,所述塔体1内部设有两个填料层4,所述填料层4四周与塔体1内壁固接,确保气相组分与液相组分接触充分,提高最终分馏质量。
根据上述实施例,优选地,所述塔体1内部位于两填料层4之间设有再分布器5,再分布器5的设置使填料层4间的气体分布均匀,提高气体和液体间的传质传热效果。
由于丝网8表面为交叉编织成的“V”形斜纹路,与传统的垂直交错的平纹相比,此设置易于挂液,使填料表面易于被液体润湿,从而确保液体在丝网8上更好的成膜,有效增加气液接触面积,使气液接触充分,传质分离效率高;除此之外,通过穿钉将各丝网填料连接过程中,由于波纹板7的设置,使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度,避免挂丝现象的产生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,包括塔体、设于塔体内部的填料层以及与塔体上端连通的冷凝装置,所述塔体上部开有回流口,所述冷凝装置下部与回流口连通,所述塔体下部设有塔釜,其特征在于,所述填料层包括多个连接的丝网填料,所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板,所述丝网沿斜波纹结构交错排列,所述波纹板设于一组丝网两侧,所述丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路。
2.根据权利要求1所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,其特征在于,所述波纹板表面均匀开有一组透气孔。
3.根据权利要求2所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,其特征在于,所述塔体内部设有两个填料层,所述填料层四周与塔体内壁固接。
4.根据权利要求3所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔,其特征在于,所述塔体内部位于两填料层之间设有再分布器。
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