CN209662653U - 一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，包括塔体、填料层以及冷凝装置，填料层包括多个连接的丝网填料，丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板，丝网沿斜波纹结构交错排列，波纹板设于一组丝网两侧，丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路，由于丝网表面为交叉编织成的“V”形斜纹路，与传统的垂直交错的平纹相比，此设置易于挂液，使填料表面易于被液体润湿，从而确保液体在丝网上更好的成膜，有效增加气液接触面积，使气液接触充分，传质分离效率高；除此之外，通过穿钉将各丝网填料连接过程中，由于波纹板的设置，使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度，避免挂丝现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔。
背景技术
精馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的，由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。而传统的精馏塔不能使气液充分接触，使得传质分离效率过低，导致原料浪费现象严重，综上所述，设计一款传质分离效果好的丝网填料结构成为了亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，包括塔体、设于塔体内部的填料层以及与塔体上端连通的冷凝装置，所述塔体上部开有回流口，所述冷凝装置下部与回流口连通，所述塔体下部设有塔釜，其特征在于，所述填料层包括多个连接的丝网填料，所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板，所述丝网沿斜波纹结构交错排列，所述波纹板设于一组丝网两侧，所述丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路。
根据上述技术特征，优选地，所述波纹板表面均匀开有一组透气孔。
根据上述技术特征，优选地，所述塔体内部设有两个填料层，所述填料层四周与塔体内壁固接。
根据上述技术特征，优选地，所述塔体内部位于两填料层之间设有再分布器。
本实用新型的有益效果是：
由于丝网表面为交叉编织成的“V”形斜纹路，与传统的垂直交错的平纹相比，此设置易于挂液，使填料表面易于被液体润湿，从而确保液体在丝网上更好的成膜，有效增加气液接触面积，使气液接触充分，传质分离效率高；除此之外，通过穿钉将各丝网填料连接过程中，由于波纹板的设置，使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度，避免挂丝现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型丝网填料部分的俯视结构示意图。
图3是本实用新型丝网填料部分的侧视结构示意图。
图4是本实用新型丝网表面“V”形纹路的局部示意图。
图5是本实用新型丝网填料部分的主视结构示意图。
图中：1.塔体，2.回流口，3.冷凝装置，4.填料层，5.再分布器，6.塔釜，7.波纹板，8.丝网。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括塔体1、设于塔体1内部的填料层4以及与塔体1上端连通的冷凝装置3，所述塔体1上部开有回流口2，所述冷凝装置3下部与回流口2连通，所述冷凝装置3上端开有气体出口，所述塔体1下部设有塔釜6，塔釜6表面设有物料进口，所述精馏塔底部连接有再沸器，用于为塔釜6加热，其特征在于，所述填料层4包括多个连接的丝网填料，所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网8以及波纹板7，所述丝网8沿斜波纹结构交错排列，从图5可以看出，丝网8沿其表面斜波纹结构交错堆叠排列，所述波纹板7设于一组丝网8两侧，所述丝网8表面为交叉编织成的“V”形纹路。由于丝网8表面为交叉编织成的“V”形斜纹路，与传统的垂直交错的平纹相比，此设置易于挂液，使填料表面易于被液体润湿，从而确保液体在丝网8上更好的成膜，有效增加气液接触面积，使气液接触充分，传质分离效率高；除此之外，通过穿钉将各丝网填料连接过程中，由于波纹板7的设置，使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度，避免挂丝现象的产生。
根据上述实施例，优选地，所述波纹板7表面均匀开有一组透气孔，液相组分易于在透气孔边缘成膜，确保气液接触充分，同时保证丝网填料整体透气性，使得传质分离速度快、效率高。
根据上述实施例，优选地，所述塔体1内部设有两个填料层4，所述填料层4四周与塔体1内壁固接，确保气相组分与液相组分接触充分，提高最终分馏质量。
根据上述实施例，优选地，所述塔体1内部位于两填料层4之间设有再分布器5，再分布器5的设置使填料层4间的气体分布均匀，提高气体和液体间的传质传热效果。
由于丝网8表面为交叉编织成的“V”形斜纹路，与传统的垂直交错的平纹相比，此设置易于挂液，使填料表面易于被液体润湿，从而确保液体在丝网8上更好的成膜，有效增加气液接触面积，使气液接触充分，传质分离效率高；除此之外，通过穿钉将各丝网填料连接过程中，由于波纹板7的设置，使得各丝网填料在拼接过程中有一定强度，避免挂丝现象的产生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，包括塔体、设于塔体内部的填料层以及与塔体上端连通的冷凝装置，所述塔体上部开有回流口，所述冷凝装置下部与回流口连通，所述塔体下部设有塔釜，其特征在于，所述填料层包括多个连接的丝网填料，所述丝网填料包括一组表面设有斜波纹结构的丝网以及波纹板，所述丝网沿斜波纹结构交错排列，所述波纹板设于一组丝网两侧，所述丝网表面为交叉编织成的“V”形纹路。
2.根据权利要求1所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，其特征在于，所述波纹板表面均匀开有一组透气孔。
3.根据权利要求2所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，其特征在于，所述塔体内部设有两个填料层，所述填料层四周与塔体内壁固接。
4.根据权利要求3所述一种具有高效传质分离填料结构的精馏塔，其特征在于，所述塔体内部位于两填料层之间设有再分布器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659149A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 上海化工研究院有限公司 | 精馏塔、精馏系统及其用途 |
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2018
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| CN111659149A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 上海化工研究院有限公司 | 精馏塔、精馏系统及其用途 |
| CN111659149B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-10-08 | 上海化工研究院有限公司 | 精馏塔、精馏系统及其用途 |
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