CN209661356U - 一种高温牛奶及奶沫调节分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，包括：奶沫器本体和节流调节装置，所述奶沫器本体上设置有牛奶进口、蒸汽进口和空气进口，所述牛奶进口和空气进口相连通，所述牛奶进口末端与蒸汽进口之间设置有奶气混合导入腔体，所述节流调节装置包括螺杆和螺母，所述螺母预埋在奶沫器本体一侧并垂直接近奶气混合导入腔体，所述螺杆设置在螺母中。通过上述方式，本实用新型所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，可实现精细化调节，避免奶气混合导入腔体截面积的剧烈变化，解决了高温牛奶和奶沫制作时出现的不稳定、喷溅以及不连续问题，分配缓冲嘴也具有缓流防喷溅的作用，实现快速拆卸和深层清洗。

Description

一种高温牛奶及奶沫调节分配装置

技术领域

本实用新型涉及饮料制备及咖啡机技术领域，特别是涉及一种高温牛奶及奶沫调节分配装置。

背景技术

现有文丘里原理的蒸汽式奶沫器中，常见的牛奶及奶沫温度调节方式是通过控制牛奶进入量来控制温度，当蒸汽量固定，调节牛奶的进入量，可调节牛奶及奶沫的温度。

传统的温度调节方式是控制牛奶进入量，在制作高温奶沫时，蒸汽量不变，随牛奶量的减少，奶沫的温度升高，空气相对于牛奶的比例增加，奶沫气泡多，且泡沫大，奶沫效果差。

另外，传统的奶沫器在使用冷藏牛奶制作时，只能达到40~55℃的温牛奶及50~60℃的奶沫；但传统的奶沫器制作超过55℃的高温牛奶，或超过60℃的高温奶沫时，会出现极不稳定的状况，导致出奶易喷溅，而且不连续，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，提升牛奶及奶沫制作时的温度调节便利性，避免制作高温牛奶和奶沫时的喷溅以及不连续问题。

根据大量的实验数据表明，利用冷藏牛奶制作热牛奶或奶沫时，在55℃以下的牛奶、60℃以下的奶沫，温度对其截面积变化不敏感，变化曲线很平缓，而一旦超出这个界限，敏感值骤增。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，包括：奶沫器本体和节流调节装置，所述奶沫器本体上设置有牛奶进口、蒸汽进口和空气进口，所述牛奶进口和空气进口相连通，所述牛奶进口末端与蒸汽进口之间设置有奶气混合导入腔体，所述节流调节装置包括螺杆和螺母，所述螺母预埋在奶沫器本体一侧并垂直接近奶气混合导入腔体，所述螺杆设置在螺母中，通过螺杆的旋转，挤压奶气混合导入腔体，使其胶壁随螺杆端部的挤压发生凹凸变化，从而控制制作出的牛奶或者奶沫温度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述牛奶进口与奶气混合导入腔体为一体化结构，所述奶沫器本体采用软胶成型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述奶沫器本体一侧设置有与螺母对应的嵌入盲槽，所述螺杆外端设置有旋转手柄。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括分流器和分配缓冲嘴，所述分流器与奶沫器本体相连接并连通蒸汽进口，所述分配缓冲嘴设置在分流器的出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流器顶部设置有导入套，所述奶沫器本体底部设置有与导入套对应的导入管，所述导入管外圆上外凸设置有周向延伸的第一防滑条，所述导入套内设置有与第一防滑条对应的第一限位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分配缓冲嘴的数量为2个，分别设置在分流器底部两端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分配缓冲嘴内设置有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体设置在第一腔体的底部，所述第一腔体与第二腔体之间设置有挡板，所述挡板边缘设置有数个漏奶槽，所述分配缓冲嘴底部设置有对第二腔体进行缓冲的缓冲骨，所述缓冲骨沿周间隔设置有缓冲槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一腔体内径小于第二腔体的内径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一腔体中设置有第二限位槽，所述分流器底部设置有与分配缓冲嘴对应的管接头，所述管接头外圆上设置有与第二限位槽对应的第二防滑条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转手柄上径向设置有限位柱，所述奶沫器本体上设置有与限位柱对应的挡块，通过螺杆的牙距设定，使得旋转手柄旋转±360°以内，达成以冷藏牛奶制作45~65℃牛奶及50~75℃奶沫的要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，牛奶及奶沫的温度调节便利，并确保牛奶和空气的比例，奶沫效果细腻，螺杆旋转一周，推进量等于其螺纹的牙距，可实现精细化调节，避免奶气混合导入腔体截面积的剧烈变化，解决了高温牛奶和奶沫制作时出现的不稳定、喷溅以及不连续问题，另外，分配缓冲嘴也具有缓流防喷溅的作用，分体结构，可以灵活拆装，实现快速深层清洗，使用便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高温牛奶及奶沫调节分配装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图1中分配缓冲嘴的剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中节流调节装置的结构示意图；

图7是图1的整体剖视图；

图8是奶气混合导入腔体截面变化前的结构示意图；

图9是奶气混合导入腔体截面调节变化后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图9，本实用新型实施例包括：

一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，包括：奶沫器本体1、分流器2、分配缓冲嘴3和节流调节装置4，所述奶沫器本体1上设置有牛奶进口11、蒸汽进口14和空气进口13，所述牛奶进口11和空气进口13相连通，所述牛奶进口11末端与蒸汽进口14之间设置有奶气混合导入腔体12。所述奶沫器本体1采用软胶成型结构，可以采用软质的硅胶或者橡胶，有利于奶气混合导入腔体12的截面挤压调节。

所述分流器2与奶沫器本体1相连接并连通蒸汽进口14，分流器2上下分体硬胶结构，采用超声工艺进行结合，形成中空的流道。蒸汽进口14上设置有蒸汽导入接头16，外接蒸汽输送管道，奶沫器本体1中设置有位于蒸汽进口14下方的文丘里管道型腔17，蒸汽从蒸汽进口14向下流动的时候，利用文丘里原理，奶气混合导入腔体12中产生负压，而使得牛奶进口11中的牛奶和空气进口13中的空气混合后进入奶气混合导入腔体12和蒸汽进口14，进行加热和向下流动。

所述分配缓冲嘴3设置在分流器2的出口。奶沫器易结垢和结块，特别是采用难清洗的高脂肪牛奶时，清洗是一大痛点，而本实用新型采用分体结构，可以快速拆装，进行深层清洗的便利性高，分配缓冲嘴3采用软质的硅胶或者橡胶，方便揉搓清洗。

所述节流调节装置4包括螺杆42和螺母45，所述螺母45预埋在奶沫器本体1一侧并垂直接近奶气混合导入腔体12，所述奶沫器本体1一侧设置有与螺母45对应的嵌入盲槽，嵌入盲槽不与奶气混合导入腔体12连通，所述螺杆42设置在螺母45中，通过螺杆42的旋转，挤压奶气混合导入腔体12，使其胶壁随螺杆42端部的挤压发生凹凸变化，从而控制截面，改变制作出的牛奶或者奶沫温度。

所述牛奶进口11与奶气混合导入腔体12为一体化结构，奶气混合导入腔体12内径小，牛奶进口11内径大，形成阶梯孔结构，有利于螺杆42对奶气混合导入腔体12导通截面积的控制，通过螺杆42的旋转，挤压奶气混合导入腔体12的胶壁，使其截面积随螺杆42的旋转而形成凸包，导通的截面发生变化，从而控制制作出的牛奶或者奶沫温度。所述螺杆42内端设置有球面，避免顶破胶壁而进入奶气混合导入腔体12。

所述螺杆42外端设置有旋转手柄41，所述旋转手柄41上径向设置有限位柱44，所述奶沫器本体1上设置有与限位柱44对应的挡块43，实现螺杆42径向行程的限定，操作更加便利。旋转手柄41旋转一周，只径向移动一个牙距，通过螺杆42的牙距设定，使得旋转手柄41旋转±360°以内，达成以冷藏牛奶制作45~65℃牛奶及50~75℃奶沫的要求。利用螺杆42的旋转，实现精细化调节，避免截面积的剧烈变化，解决了高温牛奶和奶沫制作时出现的不稳定、喷溅以及不连续的问题。

所述分流器2顶部设置有导入套21，所述奶沫器本体底部设置有与导入套21对应的导入管，所述导入管外圆上外凸设置有周向延伸的第一防滑条15，所述导入套21内设置有与第一防滑条15对应的第一限位槽，第一限位槽与第一防滑条15进行配合，气密性好，连接便利，结构稳定性高。

所述分配缓冲嘴3的数量为2个，分别设置在分流器2底部两端，双出的设计，可以同时进行两份奶沫的制作，效率高。

所述分配缓冲嘴3内设置有第一腔体31和第二腔体32，所述第二腔体32设置在第一腔体31的底部，所述第一腔体31中设置有第二限位槽35，所述分流器2底部设置有与分配缓冲嘴3对应的管接头22，所述管接头22外圆上设置有与第二限位槽35对应的第二防滑条23，所述分配缓冲嘴3为软硅胶一体化结构，薄壁设计，与分流器2的拆装便利。

所述第一腔体31内径小于第二腔体32的内径，所述第一腔体31与第二腔体32之间设置有挡板34，所述挡板34边缘设置有数个漏奶槽36，所述分配缓冲嘴3底部设置有对第二腔体32进行缓冲的缓冲骨37，缓冲骨37为从分配缓冲嘴3底部向内弯折的翻边，所述缓冲骨37上沿周间隔设置有缓冲槽33，缓冲槽33环形阵列而形成花瓣式设计，消除大的气泡，使得奶沫更加细腻。

分配缓冲嘴3采用三段式设计，流体进入第一腔体31为第一段分配缓冲口，经第一挡板34的制动撞击，沿第二腔体32（第二段广阔腔体）侧壁下流，更加广阔的腔体利于起缓流作用，避免喷出的液体激流而出，实现奶制品缓缓流下，同时防止奶滴溅射而出，侧壁起阻挡作用，一方面避免了喷溅，另一方面缓流，避免在杯中溅出大的脂肪泡沫，缓冲槽33为第三段出口，独特的花瓣式设计，一方面能够起引流作用，避免液体流向歪斜，同时提供更多的出气空间，不至困住气流，影响液体流速。

传统的方法是控制牛奶进入量，在制作高温奶沫时，随牛奶量的减少，空气对比牛奶的比例增加，奶沫气泡多，且泡沫大，奶沫效果差。本实用新型，通过调节牛奶与空气混合体的总量，实现其温度的调节，这样，温度调节时，牛奶对比空气的比例基本不发生变化，奶沫细腻效果受温度影响小，可实现高温前提下，更为细腻高品质的奶沫。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，包括：奶沫器本体和节流调节装置，所述奶沫器本体上设置有牛奶进口、蒸汽进口和空气进口，所述牛奶进口和空气进口相连通，所述牛奶进口末端与蒸汽进口之间设置有奶气混合导入腔体，所述节流调节装置包括螺杆和螺母，所述螺母预埋在奶沫器本体一侧并垂直接近奶气混合导入腔体，所述螺杆设置在螺母中，通过螺杆的旋转，挤压奶气混合导入腔体，使其胶壁随螺杆端部的挤压发生凹凸变化，从而控制制作出的牛奶或者奶沫温度。

2.根据权利要求1所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述牛奶进口与奶气混合导入腔体为一体化结构，所述奶沫器本体采用软胶成型结构。

3.根据权利要求1所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述奶沫器本体一侧设置有与螺母对应的嵌入盲槽，所述螺杆外端设置有旋转手柄。

4.根据权利要求1所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，还包括分流器和分配缓冲嘴，所述分流器与奶沫器本体相连接并连通蒸汽进口，所述分配缓冲嘴设置在分流器的出口。

5.根据权利要求4所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述分流器顶部设置有导入套，所述奶沫器本体底部设置有与导入套对应的导入管，所述导入管外圆上外凸设置有周向延伸的第一防滑条，所述导入套内设置有与第一防滑条对应的第一限位槽。

6.根据权利要求4所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述分配缓冲嘴的数量为2个，分别设置在分流器底部两端。

7.根据权利要求4所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述分配缓冲嘴内设置有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体设置在第一腔体的底部，所述第一腔体与第二腔体之间设置有挡板，所述挡板边缘设置有数个漏奶槽，所述分配缓冲嘴底部设置有对第二腔体进行缓冲的缓冲骨，所述缓冲骨沿周间隔设置有缓冲槽。

8.根据权利要求7所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述第一腔体内径小于第二腔体的内径。

9.根据权利要求7所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述第一腔体中设置有第二限位槽，所述分流器底部设置有与分配缓冲嘴对应的管接头，所述管接头外圆上设置有与第二限位槽对应的第二防滑条。

10.根据权利要求3所述的高温牛奶及奶沫调节分配装置，其特征在于，所述旋转手柄上径向设置有限位柱。