CN209660436U - 一种上升式节能烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上升式节能烤烟房，包括烤烟房，隔板，透气孔，倾斜板，密封门，进气管，风机，加热器，第一连接管，余热利用箱结构，第二连接管，温度传感器，PLC，显示屏，开关，气体净化环保筒结构，可调节摆放架结构，活动清理板刷结构和杂物收集拆装板架结构，所述的隔板焊接在烤烟房内壁的下方；所述的透气孔开设在隔板内部的中间部位；所述的倾斜板焊接在烤烟房右表面的下部；所述的密封门合页安装在烤烟房内壁的右侧；所述的进气管焊接在烤烟房左表面的下部；所述的风机法兰连接在进气管的左端。本实用新型的有益效果为：通过杂物收集拆装板架结构的设置，在完成烤烟后，便于收集通过风机所收集的杂物，进而便于回收并处理杂物。

Description

一种上升式节能烤烟房

技术领域

本实用新型属于烤烟房技术领域，尤其涉及一种上升式节能烤烟房。

背景技术

目前，热泵干燥多采用空气源热泵，一套烟叶烘干设备由新进风改变烤房内部的压强进而完成排湿、被加热的低品位新风空气送入烘干室内，与烟叶换热后将高品位的余热直接排出，现有技术为中国专利公开号为CN201820781677.7的一种上升式节能烤烟房所采用的技术方案是：包括烘烤室和加热室，左隔板的上部设有排湿口，左隔板的下部设有回风口，加热室内部设有支撑架，支撑架上设有冷凝器和风机，冷凝器通过管道与安装在加热室外部的主机组相连接，管道穿过加热室的右隔板，右隔板的外侧设有排湿风筒，右隔板的上部设有排风口，排风口与排湿风筒的进风口相对应，排湿风筒的出风口与主机组相对应；加热室的前隔板上设有新风口和电控柜，加热室的后隔板上设有维修窗，具有烘烤室设有若干个挡风板，改变烘烤室内部风向及风速，增加烘烤均匀性，起到节能效果的优点。

但是，现有的烤烟房还存在着完成烟烤后不便于清理并处理所产生的杂物、不方便调节所放置物品的架子、烟气中的异味容易影响环境和不方便进行节能的问题。

因此，发明一种上升式节能烤烟房显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种上升式节能烤烟房，以解决现有的烤烟房完成烟烤后不便于清理并处理所产生的杂物、不方便调节所放置物品的架子、烟气中的异味容易影响环境和不方便进行节能的问题。一种上升式节能烤烟房，包括烤烟房，隔板，透气孔，倾斜板，密封门，进气管，风机，加热器，第一连接管，余热利用箱结构，第二连接管，温度传感器，PLC，显示屏，开关，气体净化环保筒结构，可调节摆放架结构，活动清理板刷结构和杂物收集拆装板架结构，所述的隔板焊接在烤烟房内壁的下方；所述的透气孔开设在隔板内部的中间部位；所述的倾斜板焊接在烤烟房右表面的下部；所述的密封门合页安装在烤烟房内壁的右侧；所述的进气管焊接在烤烟房左表面的下部；所述的风机法兰连接在进气管的左端；所述的加热器右侧与风机的前部法兰连接；所述的第一连接管镶嵌在烤烟房内部上方的左侧，且右侧与余热利用箱结构连接；所述的余热利用箱结构安装在烤烟房的上部；所述的第二连接管安装在余热利用箱结构和气体净化环保筒结构之间；所述的温度传感器螺栓安装在烤烟房内壁后部的上方；所述的PLC螺栓安装在烤烟房的左表面中间部位；所述的显示屏和开关分别电性连接在PLC左表面的上下两部；所述的可调节摆放架结构安装在烤烟房内；所述的活动清理板刷结构安装在烤烟房内；所述的杂物收集拆装板架结构安装在烤烟房内；所述的杂物收集拆装板架结构包括竖立板，横板，防护挡板，拉动手柄，密封边和倾斜边，所述的竖立板和横板相互焊接；所述的防护挡板焊接在竖立板和横板内侧的前后两部；所述的密封边焊接在防护挡板的左表面；所述的倾斜边胶接在在横板的左端。

优选的，所述的活动清理板刷结构包括横向杆，套接筒，套接孔，移动手柄，滑轮，固定板和清理块，所述的横向杆分别焊接在烤烟房内壁中下部的前后两侧；所述的套接孔开设在套接筒的内部，并套接在横向杆外壁的右侧；所述的滑轮分别焊接在套接孔内壁左右两侧的上下两部；所述的固定板焊接在套接筒的下端；所述的清理块胶接在固定板的下表面。

优选的，所述的可调节摆放架结构包括第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆，第一组装管，调节筒，第二组装管，调节螺栓和储放网板，所述的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别焊接在隔板上表面的右侧、中间部位和左侧，并设置在横向杆的外侧；所述的调节筒焊接在第一组装管的外壁上；所述的第二组装管焊接在第一组装管和第一组装管之间；所述的调节螺栓螺栓安装在调节筒的前表面；所述的储放网板放置在第二组装管上。

优选的，所述的气体净化环保筒结构包括排烟筒，防护头，第一导热板，第二导热板，支撑边，安装环，过滤网和拆装手柄，所述的排烟筒法兰连接在第二连接管的上端；所述的防护头焊接在排烟筒的上端；所述的第一导热板分别镶嵌在排烟筒内部中间部位的左右两侧；所述的第二导热板焊接在第一导热板的内壁上；所述的支撑边分别焊接在排烟筒内壁上方的左右两侧；所述的安装环螺栓安装在支撑边上；所述的过滤网镶嵌在安装环的内部；所述的拆装手柄分别焊接在安装环上表面的前后两侧。

优选的，所述的余热利用箱结构包括导烟箱，导水箱，通孔，导热片，进水头和出水头，所述的导烟箱焊接在烤烟房上表面的中左侧；所述的导水箱焊接在导烟箱的上端；所述的导热片镶嵌在导烟箱和导水箱的内部；所述的进水头和出水头分别焊接在导水箱的左右两端。

优选的，所述的竖立板和横板组装呈L型，所述的竖立板和横板内侧与烤烟房连通，且设置在隔板的下部。

优选的，所述的倾斜边采用橡胶边，所述的倾斜边左表面与烤烟房的内部接触。

优选的，所述的拉动手柄焊接在防护挡板的前表面，所述的防护挡板右侧的竖立板，下部的横板分别插入在烤烟房前表面的右下部。

优选的，所述的套接孔内部的滑轮设置有四个，且内侧分别与横向杆的外壁接触。

优选的，所述的固定板下表面的清理块采用海绵块，所述的清理块下表面与隔板的上表面接触。

优选的，所述的移动手柄焊接在套接筒的上端，所述的移动手柄外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的调节筒分别套接在第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的外壁上，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的储放网板采用不锈钢网板，所述的储放网板左右两侧设置为弧形。

优选的，所述的安装环内部的过滤网采用活性炭网，且设置在排烟筒内部的上方。

优选的，所述的第一导热板和第二导热板分别采用铝合金板，所述的第一导热板与外界连通。

优选的，所述的导热片采用铝合金片，所述的导热片上下两部分别与导烟箱和导水箱连通。

优选的，所述的通孔分别开设在导烟箱内部的左右两侧，且在导烟箱内分别镶嵌有第一连接管和第二连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的竖立板和横板组装呈L型，所述的竖立板和横板内侧与烤烟房连通，且设置在隔板的下部，在完成烤烟后，便于收集通过风机所收集的杂物，进而便于回收并处理杂物。

2.本实用新型中，所述的倾斜边采用橡胶边，所述的倾斜边左表面与烤烟房的内部接触，在进行安装时，增加了密封效果，进而避免了部分杂物出现漏出的问题。

3.本实用新型中，所述的拉动手柄焊接在防护挡板的前表面，所述的防护挡板右侧的竖立板，下部的横板分别插入在烤烟房前表面的右下部，便于进行拆装的工作，同时也方便的使用或者收纳。

4.本实用新型中，所述的套接孔内部的滑轮设置有四个，且内侧分别与横向杆的外壁接触，方便的使套接筒进行活动，且更加合理的进行清理的工作。

5.本实用新型中，所述的固定板下表面的清理块采用海绵块，所述的清理块下表面与隔板的上表面接触，在活动过程中，能够随之使隔板上的杂物清理到烤烟房内部的下方。

6.本实用新型中，所述的移动手柄焊接在套接筒的上端，所述的移动手柄外壁上设置有一字防滑纹，方便的使工作人员抓握住移动手柄，且合理的带动该活动清理板刷结构进行活动使用。

7.本实用新型中，所述的调节筒分别套接在第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的外壁上，并通过调节螺栓固定住，便于使第一组装管进行上下移动，同时也方便的在第二组装管上放置不同大小的物品。

8.本实用新型中，所述的储放网板采用不锈钢网板，所述的储放网板左右两侧设置为弧形，合理的使储放网板放置到第二组装管上，方便的在储放网板上放置不同大小的物品。

9.本实用新型中，所述的安装环内部的过滤网采用活性炭网，且设置在排烟筒内部的上方，在进行排放烟气过程中，能够随之进行过滤的工作，进而避免了异味影响周围的环境。

10.本实用新型中，所述的第一导热板和第二导热板分别采用铝合金板，所述的第一导热板与外界连通，便于使第一导热板和第二导热板吸热并传递到外界，进而对排放的烟气起到降温散热的工作，且避免了高温的烟气轻易的对过滤网造成损坏。

11.本实用新型中，所述的导热片采用铝合金片，所述的导热片上下两部分别与导烟箱和导水箱连通，在导烟箱进入排放烟气时，能够随之使热量通过导热片传递到导水箱内，进而起到对冷水进行加热并利用的工作，同时随之起到节能的工作。

12.本实用新型中，所述的通孔分别开设在导烟箱内部的左右两侧，且在导烟箱内分别镶嵌有第一连接管和第二连接管，更加合理的进行组装的工作，且更加合理的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的杂物收集拆装板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动清理板刷结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节摆放架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的气体净化环保筒结构的结构示意图。

图6是本实用新型的余热利用箱结构的结构示意图。

图7是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、烤烟房；2、隔板；3、透气孔；4、倾斜板；5、密封门；6、进气管；7、风机；8、加热器；9、第一连接管；10、余热利用箱结构；101、导烟箱；102、导水箱；103、通孔；104、导热片；105、进水头；106、出水头；11、第二连接管；12、温度传感器；13、PLC；14、显示屏；15、开关；16、气体净化环保筒结构；161、排烟筒；162、防护头；163、第一导热板；164、第二导热板；165、支撑边；166、安装环；167、过滤网；168、拆装手柄；17、可调节摆放架结构；171、第一支撑杆；172、第二支撑杆；173、第三支撑杆；174、第一组装管；175、调节筒；176、第二组装管；177、调节螺栓；178、储放网板；18、活动清理板刷结构；181、横向杆；182、套接筒；183、套接孔；184、移动手柄；185、滑轮；186、固定板；187、清理块；19、杂物收集拆装板架结构；191、竖立板；192、横板；193、防护挡板；194、拉动手柄；195、密封边；196、倾斜边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种上升式节能烤烟房，包括烤烟房1，隔板2，透气孔3，倾斜板4，密封门5，进气管6，风机7，加热器8，第一连接管9，余热利用箱结构10，第二连接管11，温度传感器12，PLC13，显示屏14，开关15，气体净化环保筒结构16，可调节摆放架结构17，活动清理板刷结构18和杂物收集拆装板架结构19，所述的隔板2焊接在烤烟房1内壁的下方；所述的透气孔3开设在隔板2内部的中间部位；所述的倾斜板4焊接在烤烟房1右表面的下部；所述的密封门5合页安装在烤烟房1内壁的右侧；所述的进气管6焊接在烤烟房1左表面的下部；所述的风机7法兰连接在进气管6的左端；所述的加热器8右侧与风机7的前部法兰连接；所述的第一连接管9镶嵌在烤烟房1内部上方的左侧，且右侧与余热利用箱结构10连接；所述的余热利用箱结构10安装在烤烟房1的上部；所述的第二连接管11安装在余热利用箱结构10和气体净化环保筒结构16之间；所述的温度传感器12螺栓安装在烤烟房1内壁后部的上方；所述的PLC13螺栓安装在烤烟房1的左表面中间部位；所述的显示屏14和开关15分别电性连接在PLC13左表面的上下两部；所述的可调节摆放架结构17安装在烤烟房1内；所述的活动清理板刷结构18安装在烤烟房1内；所述的杂物收集拆装板架结构19安装在烤烟房1内；所述的杂物收集拆装板架结构19包括竖立板191，横板192，防护挡板193，拉动手柄194，密封边195和倾斜边196，所述的竖立板191和横板192相互焊接；所述的竖立板191和横板192组装呈L型，所述的竖立板191和横板192内侧与烤烟房1连通，且设置在隔板2的下部，在完成烤烟后，便于收集通过风机7所收集的杂物，进而便于回收并处理杂物；所述的防护挡板193焊接在竖立板191和横板192内侧的前后两部；所述的拉动手柄194焊接在防护挡板193的前表面，所述的防护挡板193右侧的竖立板191，下部的横板192分别插入在烤烟房1前表面的右下部，便于进行拆装的工作，同时也方便的使用或者收纳；所述的密封边195焊接在防护挡板193的左表面；所述的倾斜边196胶接在在横板192的左端；所述的倾斜边196采用橡胶边，所述的倾斜边196左表面与烤烟房1的内部接触，在进行安装时，增加了密封效果，进而避免了部分杂物出现漏出的问题。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动清理板刷结构18包括横向杆181，套接筒182，套接孔183，移动手柄184，滑轮185，固定板186和清理块187，所述的横向杆181分别焊接在烤烟房1内壁中下部的前后两侧；所述的套接孔183开设在套接筒182的内部，并套接在横向杆181外壁的右侧；所述的套接孔183内部的滑轮185设置有四个，且内侧分别与横向杆181的外壁接触，方便的使套接筒182进行活动，且更加合理的进行清理的工作；所述的移动手柄184焊接在套接筒182的上端，所述的移动手柄184外壁上设置有一字防滑纹，方便的使工作人员抓握住移动手柄184，且合理的带动该活动清理板刷结构18进行活动使用；所述的滑轮185分别焊接在套接孔183内壁左右两侧的上下两部；所述的固定板186焊接在套接筒182的下端；所述的固定板186下表面的清理块187采用海绵块，所述的清理块187下表面与隔板2的上表面接触，在活动过程中，能够随之使隔板2上的杂物清理到烤烟房1内部的下方；所述的清理块187胶接在固定板186的下表面。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节摆放架结构17包括第一支撑杆171，第二支撑杆172，第三支撑杆173，第一组装管174，调节筒175，第二组装管176，调节螺栓177和储放网板178，所述的第一支撑杆171、第二支撑杆172和第三支撑杆173分别焊接在隔板2上表面的右侧、中间部位和左侧，并设置在横向杆181的外侧；所述的调节筒175焊接在第一组装管174的外壁上；所述的调节筒175分别套接在第一支撑杆171、第二支撑杆172和第三支撑杆173的外壁上，并通过调节螺栓177固定住，便于使第一组装管174进行上下移动，同时也方便的在第二组装管176上放置不同大小的物品；所述的第二组装管176焊接在第一组装管174和第一组装管174之间；所述的调节螺栓177螺栓安装在调节筒175的前表面；所述的储放网板178放置在第二组装管176上；所述的储放网板178采用不锈钢网板，所述的储放网板178左右两侧设置为弧形，合理的使储放网板178放置到第二组装管176上，方便的在储放网板178上放置不同大小的物品。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的气体净化环保筒结构16包括排烟筒161，防护头162，第一导热板163，第二导热板164，支撑边165，安装环166，过滤网167和拆装手柄168，所述的排烟筒161法兰连接在第二连接管11的上端；所述的防护头162焊接在排烟筒161的上端；所述的第一导热板163分别镶嵌在排烟筒161内部中间部位的左右两侧；所述的第一导热板163和第二导热板164分别采用铝合金板，所述的第一导热板163与外界连通，便于使第一导热板163和第二导热板164吸热并传递到外界，进而对排放的烟气起到降温散热的工作，且避免了高温的烟气轻易的对过滤网167造成损坏；所述的第二导热板164焊接在第一导热板163的内壁上；所述的支撑边165分别焊接在排烟筒161内壁上方的左右两侧；所述的安装环166螺栓安装在支撑边165上；所述的安装环166内部的过滤网167采用活性炭网，且设置在排烟筒161内部的上方，在进行排放烟气过程中，能够随之进行过滤的工作，进而避免了异味影响周围的环境；所述的过滤网167镶嵌在安装环166的内部；所述的拆装手柄168分别焊接在安装环166上表面的前后两侧；在拆卸时，放松安装环166与支撑边165连接处的螺栓，然后抓握住拆装手柄168，即可拆下安装环166并对过滤网167进行更换维修。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的余热利用箱结构10包括导烟箱101，导水箱102，通孔103，导热片104，进水头105和出水头106，所述的导烟箱101焊接在烤烟房1上表面的中左侧；所述的导水箱102焊接在导烟箱101的上端；所述的通孔103分别开设在导烟箱101内部的左右两侧，且在导烟箱101内分别镶嵌有第一连接管9和第二连接管11，更加合理的进行组装的工作，且更加合理的进行使用；所述的导热片104镶嵌在导烟箱101和导水箱102的内部；所述的导热片104采用铝合金片，所述的导热片104上下两部分别与导烟箱101和导水箱102连通，在导烟箱101进入排放烟气时，能够随之使热量通过导热片104传递到导水箱102内，进而起到对冷水进行加热并利用的工作，同时随之起到节能的工作；所述的进水头105和出水头106分别焊接在导水箱102的左右两端；在使用时，先分别使进水头105和出水头106与指定的管道连接，然后通过进水头105对导水箱102内进行注入凉水，这样即可进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的风机7采用型号为4-72型风机。

上述实施例中，具体的，所述的加热器8采用型号为JSQL-JRQ-002型加热器。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器12采用型号为PT100KT型温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏14采用型号为UG-9639TLBEG03型显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的开关15电性连接PLC13的输入端，所述的温度传感器12电性连接PLC13的输入端，所述的风机7电性连接PLC13的输出端，所述的加热器8电性连接PLC13的输出端，所述的显示屏14电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先上下移动第一组装管174并随之使调节筒175在第一支撑杆171、第二支撑杆172和第三支撑杆173上移动，达到合适的位置之后，拧紧调节螺栓177固定住，调节好后，随之将储放网板178放置到第二组装管176上，完成使用前的调节后，将烤烟的物品放置到第二组装管176和储放网板178上，放置好后，关闭密封门5，使用时，启动加热器8和风机7随之使热气通过进气管6进入到烤烟房1的下部，然后随之穿过透气孔3并对储放网板178和第二组装管176上的物品进行烟烤的工作，烟烤的过程中，所产生的烟气通过第一连接管9进入到导烟箱101内，同时热量通过导热片104传递到导水箱102内的冷水中，并进行加热，完成初步的传递后，烟气再次穿过第二连接管11进入到排烟筒161内，进入之后，随之穿过第二导热板164和过滤网167并排放到外界，在穿过的过程中，能够通过第二导热板164吸取热量并进行散热，穿过过滤网167能够进行过滤，在完成工作后，打开密封门5并将第二组装管176和储放网板178上的烤烟物品拿出，完成拿出后，握住移动手柄184并带动固定板186和清理块187随之移动，同时清理块187随之将隔板2上的杂物清理到透气孔3内，然后杂物随之达到烤烟房1的底部，清理好后，启动风机7并通过进气管6对烤烟房1的底部进行吹风，同时杂物随之被带动到竖立板191、横板192和防护挡板193的内侧，收集好后，握住拉动手柄194并从烤烟房1中拉出即可处理收集后的杂物。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上升式节能烤烟房，其特征在于，该上升式节能烤烟房，包括烤烟房(1)，隔板(2)，透气孔(3)，倾斜板(4)，密封门(5)，进气管(6)，风机(7)，加热器(8)，第一连接管(9)，余热利用箱结构(10)，第二连接管(11)，温度传感器(12)，PLC(13)，显示屏(14)，开关(15)，气体净化环保筒结构(16)，可调节摆放架结构(17)，活动清理板刷结构(18)和杂物收集拆装板架结构(19)，所述的隔板(2)焊接在烤烟房(1)内壁的下方；所述的透气孔(3)开设在隔板(2)内部的中间部位；所述的倾斜板(4)焊接在烤烟房(1)右表面的下部；所述的密封门(5)合页安装在烤烟房(1)内壁的右侧；所述的进气管(6)焊接在烤烟房(1)左表面的下部；所述的风机(7)法兰连接在进气管(6)的左端；所述的加热器(8)右侧与风机(7)的前部法兰连接；所述的第一连接管(9)镶嵌在烤烟房(1)内部上方的左侧，且右侧与余热利用箱结构(10)连接；所述的余热利用箱结构(10)安装在烤烟房(1)的上部；所述的第二连接管(11)安装在余热利用箱结构(10)和气体净化环保筒结构(16)之间；所述的温度传感器(12)螺栓安装在烤烟房(1)内壁后部的上方；所述的PLC(13)螺栓安装在烤烟房(1)的左表面中间部位；所述的显示屏(14)和开关(15)分别电性连接在PLC(13)左表面的上下两部；所述的可调节摆放架结构(17)安装在烤烟房(1)内；所述的活动清理板刷结构(18)安装在烤烟房(1)内；所述的杂物收集拆装板架结构(19)安装在烤烟房(1)内；所述的杂物收集拆装板架结构(19)包括竖立板(191)，横板(192)，防护挡板(193)，拉动手柄(194)，密封边(195)和倾斜边(196)，所述的竖立板(191)和横板(192)相互焊接；所述的防护挡板(193)焊接在竖立板(191)和横板(192)内侧的前后两部；所述的密封边(195)焊接在防护挡板(193)的左表面；所述的倾斜边(196)胶接在横板(192)的左端。

2.如权利要求1所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的活动清理板刷结构(18)包括横向杆(181)，套接筒(182)，套接孔(183)，移动手柄(184)，滑轮(185)，固定板(186)和清理块(187)，所述的横向杆(181)分别焊接在烤烟房(1)内壁中下部的前后两侧；所述的套接孔(183)开设在套接筒(182)的内部，并套接在横向杆(181)外壁的右侧；所述的滑轮(185)分别焊接在套接孔(183)内壁左右两侧的上下两部；所述的固定板(186)焊接在套接筒(182)的下端；所述的清理块(187)胶接在固定板(186)的下表面。

3.如权利要求1所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的可调节摆放架结构(17)包括第一支撑杆(171)，第二支撑杆(172)，第三支撑杆(173)，第一组装管(174)，调节筒(175)，第二组装管(176)，调节螺栓(177)和储放网板(178)，所述的第一支撑杆(171)、第二支撑杆(172)和第三支撑杆(173)分别焊接在隔板(2)上表面的右侧、中间部位和左侧，并设置在横向杆(181)的外侧；所述的调节筒(175)焊接在第一组装管(174)的外壁上；所述的第二组装管(176)焊接在第一组装管(174)和第一组装管(174)之间；所述的调节螺栓(177)螺栓安装在调节筒(175)的前表面；所述的储放网板(178)放置在第二组装管(176)上。

4.如权利要求1所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的气体净化环保筒结构(16)包括排烟筒(161)，防护头(162)，第一导热板(163)，第二导热板(164)，支撑边(165)，安装环(166)，过滤网(167)和拆装手柄(168)，所述的排烟筒(161)法兰连接在第二连接管(11)的上端；所述的防护头(162)焊接在排烟筒(161)的上端；所述的第一导热板(163)分别镶嵌在排烟筒(161)内部中间部位的左右两侧；所述的第二导热板(164)焊接在第一导热板(163)的内壁上；所述的支撑边(165)分别焊接在排烟筒(161)内壁上方的左右两侧；所述的安装环(166)螺栓安装在支撑边(165)上；所述的过滤网(167)镶嵌在安装环(166)的内部；所述的拆装手柄(168)分别焊接在安装环(166)上表面的前后两侧。

5.如权利要求1所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的余热利用箱结构(10)包括导烟箱(101)，导水箱(102)，通孔(103)，导热片(104)，进水头(105)和出水头(106)，所述的导烟箱(101)焊接在烤烟房(1)上表面的中左侧；所述的导水箱(102)焊接在导烟箱(101)的上端；所述的导热片(104)镶嵌在导烟箱(101)和导水箱(102)的内部；所述的进水头(105)和出水头(106)分别焊接在导水箱(102)的左右两端。

6.如权利要求1所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的竖立板(191)和横板(192)组装呈L型，所述的竖立板(191)和横板(192)内侧与烤烟房(1)连通，且设置在隔板(2)的下部。

7.如权利要求2所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的套接孔(183)内部的滑轮(185)设置有四个，且内侧分别与横向杆(181)的外壁接触。

8.如权利要求3所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的调节筒(175)分别套接在第一支撑杆(171)、第二支撑杆(172)和第三支撑杆(173)的外壁上，并通过调节螺栓(177)固定住。

9.如权利要求4所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的安装环(166)内部的过滤网(167)采用活性炭网，且设置在排烟筒(161)内部的上方。

10.如权利要求5所述的上升式节能烤烟房，其特征在于，所述的导热片(104)采用铝合金片，所述的导热片(104)上下两部分别与导烟箱(101)和导水箱(102)连通。