CN209660154U - 干料饲喂驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干料饲喂驱动装置,主要壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板,减速电机固连于壳体的外侧,与驱动轮同轴线相连,驱动轮与从动轮通过赛盘链条相连,从动轮上设有连接板,连接板通过钢丝绳与拉簧相连,通过滑轮组实现钢丝绳的张紧;从动轮连接在滑块上,滑块能沿滑轨滑动,能实现驱动轮与从动轮间中心距的自适应调节,滑块两侧各设一个限位开关。减速电机采用90°直角设计,在安装上更节省空间,使驱动单元的重心更对称。本实用新型实现了驱动单元自动化、连续化运行,具有高效、节能、免维护的特点,提高了生产效率和养殖厂的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料机构,具体涉及一种干料饲喂驱动装置。
背景技术
随着中国农业的发展,现代化猪场在国内大规模建造。根据生产的需要,为猪及时提供饲料,同时降低人工成本,有效降低饲养员的劳动强度,使饲养员从繁重的体力劳动转而更多的关心猪群的生长状态和福利,从而提高猪群生长速度,提升生产效益。
猪的生长良好,离不开饲料的饲喂和饲养员的关心,饲料饲喂主要就是通过料线饲喂系统,现在大部分的饲喂系统的驱动单元的电机都是需要定期维护的,同时铸铁驱动轮又导致赛盘链条磨损严重需要维修,设备维护就需要暂停使用,这样的话一个是影响猪群的采食,另一个是占用饲养员大部分时间用来维护设备,减少对猪群的关注,导致猪群的福利降低;大部分驱动单元配置的赛盘为的小赛盘,输送量最大为每小时1吨,这就导致每次喂料的时间比较长,设备运行的时间也长,导致设备的损耗加剧,耗电量增加,进而影响猪场的效益。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型设计了壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板,能实现装置的自动化、连续化运行,效率及可靠性均得到提升。
本实用新型提供一种干料饲喂驱动装置,包括壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板,所述壳体单侧开口,并与所述盖板配合安装,所述减速电机固连于所述壳体的外侧,所述减速电机与所述驱动轮同轴线相连,所述驱动轮与所述从动轮通过所述赛盘链条相连,所述从动轮连接在滑块上,所述滑块能沿所述滑轨滑动;所述赛盘链条由所述壳体的第一侧面上的管道口穿入,通过所述从动轮、所述驱动轮后,沿所述壳体的第二侧面上的管道口穿出;所述从动轮上设有连接板,所述连接板通过钢丝绳与所述拉簧相连,通过所述滑轮组实现所述钢丝绳的张紧。
优选地,所述驱动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行,所述驱动轮与所述从动轮设置在两个平面内。
优选地,所述限位开关的数量为两个,分别位于所述滑块的两侧。
优选地,所述限位开关的电源线通过所述接线盒穿出,所述接线盒设于所述壳体的第二侧面上。
优选地,所述滑轨的两端分别固定于所述壳体的两个侧面,所述滑轨为两个相互平行的滑杆。
优选地,所述减速电机采用90°直角设计。
本实用新型具有以下有益功效:
(1)减速电机采用90°直角设计,在安装上更节省空间,使驱动单元的重心更对称,具有节能效果;
(2)能实现驱动轮-从动轮间中心距的自适应调节,实现装置的自我保护,安全可靠运动;
(3)驱动轮和从动轮为高强度尼龙材质,能减少赛盘链条的磨损,降低故障概率,增加系统的稳定性,提高输送效率。
(4)配合的赛盘输送饲料,最大输送量可以达到每小时2吨。
附图说明
图1为干料饲喂驱动装置的结构示意图;
图2为干料饲喂驱动装置的结构爆炸图;以及
图3为干料饲喂驱动装置的结构主视图。
主要附图标记:
从动轮1;接线盒2;壳体3;减速电机4;拉簧5;驱动轮6;滑轨7;限位开关8;赛盘链条9;滑轮组10;盖板11。
具体实施方式
为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效,以下将结合说明书附图进行详细说明。
本实用新型的干料饲喂驱动装置,一种干料饲喂驱动装置,如图1-图2所示,包括壳体3、减速电机4、驱动轮6、赛盘链条9、从动轮1、拉簧5、滑轮组10、滑轨7、限位开关8、接线盒2和盖板11。其中,壳体3单侧开口,并由盖板11安装后实现密封,减速电机4固连于壳体3的外侧,减速电机4与驱动轮6同轴线相连,驱动轮6与从动轮1之间采用链传动,通过赛盘链条9相连,从动轮1垂直固定在滑块上,滑块能沿滑轨7滑动,滑动区间由限位开关8进行限制,优选地,限位开关8的数量为两个,分别位于滑块的两侧。
如图3所示,在减速电机4驱动下,赛盘链条9由壳体3的第一侧面上的管道口穿入,绕过从动轮1、绕过驱动轮6后,沿壳体3的第二侧面上的管道口穿出,饲料传动投喂系统与赛盘链条9连接,通过赛盘链条9实现传送。
从动轮1上设有连接板,连接板不与从动轮1同步转动,与滑块保持相对静止,连接板通过钢丝绳与拉簧5相连,能通过滑轮组10实现钢丝绳的张紧。当赛盘链条9出现松动时,在拉簧5收缩作用力下,钢丝绳传递作用力,使与滑块相连的从动轮1左移,整个装置实现驱动轮6-从动轮1中心距的自适应调节,而当赛盘链条9太过于松动时,从动轮1继续左移,接触到左侧限位开关8后,装置停止运动,避免故障的发生。当饲料中的异物卡入赛盘链条9时,赛盘链条9卡住停止运动,而减速电机4与驱动轮6仍在运动,拉簧5被拉伸,钢丝绳传递作用力,使与滑块相连的从动轮1右移,直至与右侧限位开关8接触,装置停止运动,避免故障的发生。
驱动轮6的轴线与从动轮1的轴线平行,驱动轮6与从动轮1设置在两个平面内,使赛盘链条9在穿入、穿出时能够错开。
限位开关8的电源线通过接线盒2穿出,接线盒2设于壳体3的第二侧面上。
滑轨7的两端分别固定于壳体3的两个侧面,滑轨7为两个相互平行的滑杆。
减速电机4采用90°直角设计,能有效减小装置总体尺寸。
本实用新型的具体实施例如下:
赛盘链条9由壳体3的第一侧面上的管道口穿入,绕过从动轮1、绕过驱动轮6后,沿壳体3的第二侧面上的管道口穿出。穿出后赛盘链条9与穿入前的赛盘链条9首尾相连,以实现闭环连接,饲料传动投喂系统设于驱动单元外赛盘链条9的中间部位即可,同时使从动轮1位于两个限位开关8中间位置。打开减速电机4,经驱动轮6、从动轮1的传动,即实现赛盘链条9的连续闭环运动,能持续完成饲料的传送与投喂。
当赛盘链条9出现松动时,在拉簧5收缩作用力下,从动轮1左移,整个装置实现驱动轮6-从动轮1中心距的自适应调节,而当赛盘链条9由于磨损等原因太过于松动时,从动轮1继续左移,接触到左侧限位开关8后,装置停止运动,此时切断链子,使它缩短到所需长度即可;而当赛盘链条9卡入异物或出现过载时,赛盘链条9会停止运动,而减速电机4与驱动轮6仍在运动,拉簧5被拉伸,使与滑块相连的从动轮1右移,直至与右侧限位开关8接触,从而使装置停止运动,避免故障的发生。
选用驱动轮6和从动轮1为高强度尼龙材质,能减少赛盘链条9的磨损,降低故障概率,增加系统的稳定性;配置的赛盘为饲料输送量为每小时2吨,能降低输送时间,增加输送量,提高输送效率。
以上所述是本申请的优选实施方式,不以此限定本实用新型的保护范围,应当指出,对于该技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种干料饲喂驱动装置,包括壳体、减速电机、驱动轮、赛盘链条、从动轮、拉簧、滑轮组、滑轨、限位开关、接线盒和盖板,其特征在于,
所述壳体单侧开口,并与所述盖板配合安装,所述减速电机固连于所述壳体的外侧,所述减速电机与所述驱动轮同轴线相连,所述驱动轮与所述从动轮通过所述赛盘链条相连,所述从动轮连接在滑块上,所述滑块能沿所述滑轨滑动;
所述赛盘链条由所述壳体的第一侧面上的管道口穿入,通过所述从动轮、所述驱动轮后,沿所述壳体的第二侧面上的管道口穿出,以及
所述从动轮上设有连接板,所述连接板通过钢丝绳与所述拉簧相连,通过所述滑轮组实现所述钢丝绳的张紧。
2.根据权利要求1所述的干料饲喂驱动装置,其特征在于,所述驱动轮的轴线与所述从动轮的轴线平行,所述驱动轮与所述从动轮设置在两个平面内。
3.根据权利要求1所述的干料饲喂驱动装置,其特征在于,所述限位开关的数量为两个,分别位于所述滑块的两侧。
4.根据权利要求3所述的干料饲喂驱动装置,其特征在于,所述限位开关的电源线通过所述接线盒穿出,所述接线盒设于所述壳体的第二侧面上。
5.根据权利要求1所述的干料饲喂驱动装置,其特征在于,所述滑轨的两端分别固定于所述壳体的两个侧面,所述滑轨为两个相互平行的滑杆。
6.根据权利要求1所述的干料饲喂驱动装置,其特征在于,所述减速电机采用90°直角设计。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920271560.9U CN209660154U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 干料饲喂驱动装置 |
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CN201920271560.9U CN209660154U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 干料饲喂驱动装置 |
Publications (1)
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CN209660154U true CN209660154U (zh) | 2019-11-22 |
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ID=68570332
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CN201920271560.9U Active CN209660154U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 干料饲喂驱动装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112425523A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-02 | 青岛宝恒机械技术有限公司 | 一种自动料线驱动器 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201920271560.9U patent/CN209660154U/zh active Active
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