CN209659041U - 一种用于安装阶梯型电机的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于安装阶梯型电机的安装支架，包括抱紧结构和支撑结构，所述抱紧结构紧固于电机主体上，且该抱紧结构通过支撑结构支撑于电机主体安装位置；所述抱紧结构设置为上下对应间隔布置的两组环形抱紧组件，两组所述环形抱紧组件紧固套设于电机主体上；所述支撑结构设置为包括支撑杆和辅助杆，所述支撑杆的上部分固定连接于环形抱紧组件外侧壁上，且该支撑杆的下部分插设于电机主体安装位置，所述辅助杆连接于支撑杆上形成三角形支撑结构，以可靠支撑电机主体。本实用新型采用该安装支架，简单实用，能够保证阶梯型电机于安装位置的可靠支撑安装，且加工工艺简单，成本较低。

Description

一种用于安装阶梯型电机的安装支架

技术领域

本实用新型涉及电机安装用辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于安装阶梯型电机的安装支架。

背景技术

电机用安装支架，是保证电机于安装位置良好支撑安装的辅助装置，现有技术中为实现电机的工作需求，适应性的设计了各种相匹配的安装支架。其中，阶梯型电机作为多种电机类型之一，其在实际应用中也需要对其电机主体进行支撑，以满足使用环境需求，但是，现有的阶梯型电机用安装支架往往结构复杂，加工困难，且生产成本较高，因此，需要对其结构进行改进，以满足实际安装支撑需求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够保证阶梯型电机于安装位置的可靠支撑安装，且加工工艺简单，成本较低的用于安装阶梯型电机的安装支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于安装阶梯型电机的安装支架，其中所述用于安装阶梯型电机的安装支架包括抱紧结构和支撑结构，所述抱紧结构紧固于电机主体上，且该抱紧结构通过支撑结构支撑于电机主体安装位置；

所述抱紧结构设置为上下对应间隔布置的两组环形抱紧组件，两组所述环形抱紧组件紧固套设于电机主体上；

所述支撑结构设置为包括支撑杆和辅助杆，所述支撑杆的上部分固定连接于环形抱紧组件外侧壁上，且该支撑杆的下部分插设于电机主体安装位置，所述辅助杆连接于支撑杆上形成三角形支撑结构，以可靠支撑电机主体。

进一步地，所述支撑杆设置为依次连接的连接段、过渡段和插装段，所述连接段竖直固定于两组环形抱紧组件侧壁上，且该连接段与过渡段之间的夹角大于90度，所述插装段平行于连接段。

进一步地，所述辅助杆由支撑段和固定段一体成型，所述支撑段的一端固定于连接段顶端，且该支撑段通过固定段固定于过渡段上，所述支撑段、过渡段与连接段相配合形成三角形支撑结构。

进一步地，所述支撑结构可设置四组，相邻两组所述支撑结构之间通过连接杆连接。

进一步地，所述插装段上可共轴线一体成型一圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于插装段的直径，且该圆形挡板下部分的插装段上开设外螺纹，以配合螺母于电机主体安装位置锁紧支撑结构。

进一步地，所述连接杆与两组支撑结构中的辅助杆可一体成型。

进一步地，所述连接段、过渡段和插装段一体成型。

进一步地，所述固定段可焊接固定于过渡段上。

进一步地，所述环形抱紧组件设置为包括环形片和两连接耳，所述环形片的两端部可一体成型连接耳，所述环形片的外侧壁上固定连接支撑杆的上部分，且该环形片抱设于电机主体上，两组所述连接耳上相对应开设锁紧插孔。

进一步地，所述环形片可设置为包括弧形搭接部一、弧形搭接部二和锁紧件，所述弧形搭接部一与弧形搭接部二始端均一体成型连接耳，且弧形搭接部一与弧形搭接部二末端相连接，所述锁紧件锁紧弧形搭接部一与弧形搭接部二末端连接处。

进一步地，所述锁紧件设置为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过弧形搭接部二末端并锁紧于弧形搭接部一中。

进一步地，所述锁紧件设置为弹片和定位珠，所述弹片末端固定于弧形搭接部一末端内腔中，且该弹片始端固定定位珠，所述弧形搭接部一上开设一通孔，所述通孔中穿设定位珠，所述弧形搭接部二插设弧形搭接部一的部分开设定位孔，所述通孔的结构与定位孔的结构均与定位珠的结构相配合，所述定位珠、通孔与定位孔相配合实现弧形搭接部一与弧形搭接部二的连接锁紧。

进一步地，所述环形抱紧组件设置为还包括一预锁紧结构，所述预锁紧结构设置于两连接耳上，以预锁紧环形片于电机主体上。

进一步地，所述预锁紧结构设置为包括安装块、弹性钩件和卡柱，所述安装块固定于一连接耳上，且该安装块上固定弹性钩件始端，所述弹性钩件末端可勾紧于卡柱上，所述卡柱固定于另一连接耳上，且该卡柱的结构与弹性构件末端结构相配合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过安装支架中的抱紧结构和支撑结构的配合，能够进行阶梯型电机于安装位置的支撑安装，其中，两组环形抱紧组件可相配合抱紧固定于阶梯型电机上，保证与阶梯型电机的可靠连接，而支撑结构中辅助杆与支撑杆形成的三角形支撑结构，则使得对电机主体的支撑可靠，整体结构简单实用。

(2)通过连接段进行支撑杆与两组环形抱紧组件侧壁的连接，连接段与过渡段夹角大于90度，可使得支撑结构满足实际安装环境的同时，降低加工工艺要求，而插装段可方便该支撑杆于电机主体安装位置的安装。

(3)通过将连接段、过渡段和插装段采用一体成型结构，连接杆与辅助杆中的支撑段和固定段采用一体成型结构设计，使得可由管材弯折快速成型相应杆件，从而简化了生产加工，提高生产效率，并节省成本。

(4)通过弧形搭接部一、弧形搭接部二和锁紧件的配合，能够调整该环形件的直径，以使得该环形片满足于多种规格电机主体上的抱紧，从而提高该安装支架的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中支撑杆部分的结构示意图。

图3是图1中辅助杆部分的结构示意图。

图4是图1中环形抱紧组件部分的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

图7是本实用新型实施例四的结构示意图。

图8是图7中环形片插接处的剖视结构示意图。

图9是本实用新型实施例五采用实施例一中环形抱紧组件的一种结构示意图。

图10是图9的局部放大结构示意图。

图11是本实用新型实施例五采用实施例三中环形抱紧组件的一种结构示意图。

图12是本实用新型实施例五采用实施例四中环形抱紧组件的一种结构示意图。

图13是本实用新型实施例五采用实施例一中环形抱紧组件的另一种结构示意图。

图14是图13的局部放大结构示意图。

图15是本实用新型实施例五采用实施例三中环形抱紧组件的另一种结构示意图。

图16是本实用新型实施例五采用实施例四中环形抱紧组件的另一种结构示意图。

图中：抱紧结构10，环形片101，弧形搭接部一1011，弧形搭接部二1012，锁紧螺栓1013，弹片1014，定位珠1015，通孔1016，定位孔1017，连接耳102，锁紧插孔103，预锁紧结构104，安装块1041，弹性钩件1042，卡柱1043，支撑结构20，支撑杆201，连接段2011，过渡段2012，插装段2013，圆形挡板2014，辅助杆202，支撑段2021，固定段2022，连接杆30。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1-图4所示，一种用于安装阶梯型电机的安装支架，包括抱紧结构10和支撑结构20，抱紧结构10紧固于电机主体上，且该抱紧结构10通过支撑结构20支撑于电机主体安装位置；抱紧结构10设置为上下对应间隔布置的两组环形抱紧组件，两组环形抱紧组件紧固套设于电机主体上；支撑结构20设置为包括支撑杆201和辅助杆202，支撑杆201的上部分固定连接于环形抱紧组件外侧壁上，且该支撑杆201的下部分插设于电机主体安装位置，辅助杆202连接于支撑杆201上形成三角形支撑结构20，以可靠支撑电机主体，通过安装支架中的抱紧结构10和支撑结构20的配合，能够进行阶梯型电机于安装位置的支撑安装，其中，两组环形抱紧组件可相配合抱紧固定于阶梯型电机上，保证与阶梯型电机的可靠连接，而支撑结构20中辅助杆202与支撑杆201形成的三角形支撑结构20，则使得对电机主体的支撑可靠，整体结构简单实用。

具体地，抱紧结构10设计为两组环形抱紧组件，可有效降低单组环形抱紧组件连接强度不足的问题，保证与阶梯型电机的可靠连接，其中，单组环形抱紧组件的宽度设置为32mm；电机主体的具体结构采用本领域现有阶梯型电机，故不再详细赘述；抱紧结构10与支撑结构20可均采用普通碳钢Q235材质。

进一步地，支撑杆201设置为依次连接的连接段2011、过渡段2012和插装段2013，连接段2011竖直固定于两组环形抱紧组件侧壁上，且该连接段2011与过渡段2012之间的夹角大于90度，插装段2013平行于连接段2011，通过连接段2011进行支撑杆201与两组环形抱紧组件侧壁的连接，连接段2011与过渡段2012夹角大于90度，可使得支撑结构20满足实际安装环境的同时，降低加工工艺要求，而插装段2013可方便该支撑杆201于电机主体安装位置的安装。

具体地，连接段2011可焊接或者通过螺栓固定连接于环形抱紧组件侧壁上；连接段2011与过渡段2012夹角大于90度，相对于其夹角小于或等于90度而言，小于90度使得支撑杆201的稳定性不足，等于90度对加工工艺要求较高，故该设计可在满足实际安装需求的同时，降低加工工艺要求，加工简单方便。

进一步地，连接段2011、过渡段2012和插装段2013一体成型，将连接段2011、过渡段2012和插装段2013采用一体成型结构，可进一步简化生产加工(如直接采用管材两次折弯即可成型支撑杆201)，提高生产效率，节省成本。

进一步地，辅助杆202由支撑段2021和固定段2022一体成型，支撑段2021的一端固定于连接段2011顶端，且该支撑段2021通过固定段2022固定于过渡段2012上，支撑段2021、过渡段2012与连接段2011相配合形成三角形支撑结构20，将支撑段2021和固定段2022采用一体成型结构，可简化生产加工(如直接采用管材一次弯折即可成型辅助杆202)，提高生产效率，节省成本。

进一步地，固定段2022可焊接固定于过渡段2012上。

另外，还可进一步拓展，将连接段2011、过渡段2012和插装段2013设计为长度可调型(如连接段2011、过渡段2012和插装段2013各段分别采用插杆插设于套管中，调整插杆于套管中的插接长度，并通过螺栓锁紧的结构，来实现长度可调)，或者连接段2011、过渡段2012和插装段2013两两连接处夹角可调型(如连接段2011、过渡段2012和插装段2013两两连接处，其中之一上设置转轴，另一上设置轴套，轴套转动套设于转轴上，来调整两两连接处夹角，并通过螺栓锁紧的结构，来实现夹角可调)，以满足多种安装环境，其他能够实现长度和夹角可调的相应结构均可，故不再赘述。

此时，将支撑段2021和固定段2022设计为长度可调型(如支撑段2021和固定段2022采用其一末端插设于另一始端中的结构，调整两者的插接长度，并通过螺栓锁紧，来实现长度可调)，或者支撑段2021和固定段2022连接处夹角可调型(如支撑段2021和固定段2022连接处，其一上设置转轴，另一上设置轴套，轴套转动套设于转轴上，来调整连接处夹角，并通过螺栓锁紧，来实现夹角可调)，其他能够实现长度和夹角可调的相应结构均可，以匹配支撑杆201中连接段2011、过渡段2012和插装段2013长度和两两连接处夹角可调结构，适应多种安装环境，故不再赘述。

进一步地，插装段2013上可共轴线一体成型一圆形挡板2014，圆形挡板2014的直径大于插装段2013的直径，且该圆形挡板2014下部分的插装段2013上开设外螺纹，以配合螺母于电机主体安装位置锁紧支撑结构20，即圆形挡板2014挡设于电机主体安装位置的通孔1016上，插装段2013螺纹部分穿过电机主体安装位置的通孔1016，然后再在穿出的插装段2013螺纹部分上螺纹配合套设螺母，以完成支撑结构20的锁紧固定。

进一步地，环形抱紧组件设置为包括环形片101和两连接耳102，环形片101的两端部可一体成型连接耳102，环形片101的外侧壁上固定连接支撑杆201的上部分，且该环形片101抱设于电机主体上，两组连接耳102上相对应开设锁紧插孔103，通过将环形片101抱设于电机主体上，再使得螺栓穿过连接耳102上的锁紧插孔103，并在螺栓穿出部分上螺纹配合套设螺母，实现环形抱紧组件与电机主体的方便连接，简单实用。

具体地，环形片101的外侧壁上可焊接或者通过螺栓固定支撑杆201的连接段2011。

实施例二

如图5所示，与实施例一的区别在于，进一步地，支撑结构20可设置四组，相邻两组支撑结构20之间通过连接杆30连接。

进一步地，连接杆30与两组支撑结构20中的辅助杆202可一体成型，通过连接杆30的设计，可进一步保证该安装支架对电机主体的支撑可靠性，另外，连接杆30与辅助杆202的一体成型结构，简化了辅助杆202的生产，使得管材经四次弯折即可成型为两组辅助杆202结构，工艺简单，提高加工效率。

实施例三

如图6所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，环形片101可设置为包括弧形搭接部一1011、弧形搭接部二1012和锁紧件，弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012始端均一体成型连接耳102，且弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012末端相搭接，锁紧件锁紧弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012末端连接处，通过弧形搭接部一1011、弧形搭接部二1012和锁紧件的配合，能够调整该环形件的直径，以使得该环形片101满足于多种规格电机主体上的抱紧，从而提高该安装支架的适用性。

进一步地，锁紧件设置为锁紧螺栓1013，锁紧螺栓1013穿过弧形搭接部二1012末端并锁紧于弧形搭接部一1011中。

具体地，弧形搭接部一1011的搭接部分上共轴线开设多组螺纹盲孔，弧形搭接部二1012的搭接部分上共轴线均布多组安装孔，安装孔的直径大于锁紧螺栓1013螺纹段的直径，螺纹盲孔的结构与锁紧螺栓1013螺纹段结构相配合，通过改变弧形搭接部二1012于弧形搭接部一1011上的搭接长度，并由锁紧螺栓1013穿过安装孔穿设于螺纹盲孔中，实现环形片101直径的调整。

实施例四

如图7和图8所示，与实施例三的区别在于，进一步地，环形片101可设置为包括弧形搭接部一1011、弧形搭接部二1012和锁紧件，弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012始端均一体成型连接耳102，且弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012末端相插接，锁紧件锁紧弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012末端连接处，通过弧形搭接部一1011、弧形搭接部二1012和锁紧件的配合，能够调整该环形件的直径，以使得该环形片101满足于多种规格电机主体上的抱紧，从而提高该安装支架的适用性。

进一步地，锁紧件设置为弹片1014和定位珠1015，弹片1014末端固定于弧形搭接部一1011末端内腔中，且该弹片1014始端固定定位珠1015，弧形搭接部一1011上开设一通孔1016，通孔1016中穿设定位珠1015，弧形搭接部二1012插设弧形搭接部一1011的部分沿其轴线方向开设多组定位孔1017，通孔1016的结构与定位孔1017的结构均与定位珠1015的结构相配合，定位珠1015、通孔1016与定位孔1017相配合实现弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012的连接锁紧，通过弹片1014上的定位珠1015，能够在定位孔1017共线位于定位珠1015上方时，在弹片1014的弹性作用力下穿设卡紧于定位孔1017中，实现弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012的锁紧，而在需要改变环形片101的直径时，按压定位珠1015，使其脱离定位孔1017，再手动拉动调整弧形搭接部一1011于弧形搭接部二1012中的插设长度。

具体地，弹片1014末端可焊接固定于弧形搭接部一1011末端内腔中，且该弹片1014始端焊接固定定位珠1015；弹片1014的自然伸长长度与定位珠1015的高度之和大于弧形搭接部二1012的外径，使其可在其弹性力作用下推动定位珠1015穿出通孔1016，卡于定位孔1017中；弹片1014设置为弹性钢片。

实施例五

如图9-图16所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，环形抱紧组件设置为还包括一预锁紧结构104，预锁紧结构104设置于两连接耳102上，以预锁紧环形片101于电机主体上，通过预锁紧结构104，可先将环形片101预锁紧卡设于电机主体上，方便电机主体的顺利安装。

进一步地，预锁紧结构104设置为包括安装块1041、弹性钩件1042和卡柱1043，安装块1041固定于一连接耳102上，且该安装块1041上固定弹性钩件1042始端，弹性钩件1042末端可勾紧于卡柱1043上，卡柱1043固定于另一连接耳102上，且该卡柱1043的结构与弹性构件末端结构相配合，通过预锁紧结构104中安装块1041、弹性构件和卡柱1043的配合，能够在环形片101套设于电机主体上时，拉动安装块1041上的弹性钩件1042，使得弹性钩件1042勾设于卡柱1043上，从而实现环形片101的预锁紧，可在电机主体上微调抱紧位置，方便两连接耳102后期的锁紧固定。

具体地，安装块1041可焊接固定于一连接耳102顶部；弹性钩件1042可设置为拉簧或弹簧和卡勾形成的组合件，拉簧的一端焊接或者勾设于安装块1041上，另一端可勾设于卡柱1043上，或者弹簧的一端焊接固定于安装块1041上，另一端焊接固定于卡勾的一端，卡勾的另一端可勾设于卡柱1043上，以实现预锁紧；卡柱1043可焊接固定于连接耳102顶部。

另外，预锁紧结构104也可延伸设计为，其他能够实现两连接耳102相互靠近维持一定间距的结构，如橡皮筋，其两端分别套设于一连接耳102上等结构。

使用本实用新型提供的用于安装阶梯型电机的安装支架，简单实用，能够保证阶梯型电机于安装位置的可靠支撑安装，且加工工艺简单，成本较低。该安装支架的安装过程如下(以实施例五为例)：

1、先根据实际需要安装支撑的阶梯型电机的规格，调整环形片101的直径，对于实施例三而言，即通过改变弧形搭接部二1012于弧形搭接部一1011上的搭接长度，并由锁紧螺栓1013穿过安装孔穿设于螺纹盲孔中，实现环形片101直径的调整，对于实施例四而言，即手动拉动调整弧形搭接部一1011于弧形搭接部二1012中的插设长度，通过弹片1014上的定位珠1015，能够在定位孔1017共线位于定位珠1015上方时，在弹片1014的弹性作用力下穿设卡紧于定位孔1017中，实现弧形搭接部一1011与弧形搭接部二1012的锁紧，而在需要改变环形片101的直径时，按压定位珠1015，使其脱离定位孔1017，再重复前述过程即可，实现环形片101直径的调整；

2、将上述步骤1中，调节好的环形片101套设于待安装支撑的电机主体相应位置上，手动拉动安装块1041上的弹性钩件1042，使得弹性钩件1042勾设于卡柱1043上，从而实现环形片101的预锁紧，继而可在电机主体上微调环形片101抱紧位置，调整到位后，再使得螺栓穿过连接耳102上的锁紧插孔103，并在螺栓穿出部分上螺纹配合套设螺母，实现环形抱紧组件与电机主体的方便连接，简单实用；

3、最后，使得支撑杆201插装段2013上的圆形挡板2014挡设于电机主体安装位置的通孔1016上，插装段2013螺纹部分穿过电机主体安装位置的通孔1016，再在穿出的插装段2013螺纹部分上螺纹配合套设螺母，以完成支撑结构20的锁紧固定，实现电机主体于安装位置的安装支撑。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述用于安装阶梯型电机的安装支架包括抱紧结构(10)和支撑结构(20)，所述抱紧结构(10)紧固于电机主体上，且该抱紧结构(10)通过支撑结构(20)支撑于电机主体安装位置；

所述抱紧结构(10)设置为上下对应间隔布置的两组环形抱紧组件，两组所述环形抱紧组件紧固套设于电机主体上；

所述支撑结构(20)设置为包括支撑杆(201)和辅助杆(202)，所述支撑杆(201)的上部分固定连接于环形抱紧组件外侧壁上，且该支撑杆(201)的下部分插设于电机主体安装位置，所述辅助杆(202)连接于支撑杆(201)上形成三角形支撑结构(20)，以可靠支撑电机主体。

2.根据权利要求1所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述支撑杆(201)设置为依次连接的连接段(2011)、过渡段(2012)和插装段(2013)，所述连接段(2011)竖直固定于两组环形抱紧组件侧壁上，且该连接段(2011)与过渡段(2012)之间的夹角大于90度，所述插装段(2013)平行于连接段(2011)。

3.根据权利要求2所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述辅助杆(202)由支撑段(2021)和固定段(2022)一体成型，所述支撑段(2021)的一端固定于连接段(2011)顶端，且该支撑段(2021)通过固定段(2022)固定于过渡段(2012)上，所述支撑段(2021)、过渡段(2012)与连接段(2011)相配合形成三角形支撑结构(20)。

4.根据权利要求1所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述支撑结构(20)可设置四组，相邻两组所述支撑结构(20)之间通过连接杆(30)连接。

5.根据权利要求2所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述插装段(2013)上可共轴线一体成型一圆形挡板(2014)，所述圆形挡板(2014)的直径大于插装段(2013)的直径，且该圆形挡板(2014)下部分的插装段(2013)上开设外螺纹，以配合螺母于电机主体安装位置锁紧支撑结构(20)。

6.根据权利要求1所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述环形抱紧组件设置为包括环形片(101)和两连接耳(102)，所述环形片(101)的两端部可一体成型连接耳(102)，所述环形片(101)的外侧壁上固定连接支撑杆(201)的上部分，且该环形片(101)抱设于电机主体上，两组所述连接耳(102)上相对应开设锁紧插孔(103)。

7.根据权利要求6所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述环形片(101)可设置为包括弧形搭接部一(1011)、弧形搭接部二(1012)和锁紧件，所述弧形搭接部一(1011)与弧形搭接部二(1012)始端均一体成型连接耳(102)，且弧形搭接部一(1011)与弧形搭接部二(1012)末端相连接，所述锁紧件锁紧弧形搭接部一(1011)与弧形搭接部二(1012)末端连接处。

8.根据权利要求7所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述锁紧件设置为弹片(1014)和定位珠(1015)，所述弹片(1014)末端固定于弧形搭接部一(1011)末端内腔中，且该弹片(1014)始端固定定位珠(1015)，所述弧形搭接部一(1011)上开设一通孔(1016)，所述通孔(1016)中穿设定位珠(1015)，所述弧形搭接部二(1012)插设弧形搭接部一(1011)的部分开设定位孔(1017)，所述通孔(1016)的结构与定位孔(1017)的结构均与定位珠(1015)的结构相配合，所述定位珠(1015)、通孔(1016)与定位孔(1017)相配合实现弧形搭接部一(1011)与弧形搭接部二(1012)的连接锁紧。

9.根据权利要求6所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述环形抱紧组件设置为还包括一预锁紧结构(104)，所述预锁紧结构(104)设置于两连接耳(102)上，以预锁紧环形片(101)于电机主体上。

10.根据权利要求9所述的用于安装阶梯型电机的安装支架，其特征在于：所述预锁紧结构(104)设置为包括安装块(1041)、弹性钩件(1042)和卡柱(1043)，所述安装块(1041)固定于一连接耳(102)上，且该安装块(1041)上固定弹性钩件(1042)始端，所述弹性钩件(1042)末端可勾紧于卡柱(1043)上，所述卡柱(1043)固定于另一连接耳(102)上，且该卡柱(1043)的结构与弹性构件末端结构相配合。