CN209658777U - 一种剥线机用刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线机用刀片，涉及剥线机，用于解决普通刀片容易刮断金属导线的问题，包括刀体，所述刀体呈圆片状，在刀体的圆周侧边上开设有斜切面，斜切面使刀体上形成刃口，且在刀体的中心设置有使刀体能够旋转的旋转组件；本实用新型具有以下优点和效果：滚压裁切的剥线方式相比起磨刮剥线的方式能够减少对金属导线的刮损，使得金属导线在剥线的过程中不容易发生断裂，使得剥线作业能够顺利进行，从而达到提高导线剥线效率的目的。

Description

一种剥线机用刀片

技术领域

本实用新型涉及剥线机，特别涉及一种剥线机用刀片。

背景技术

随着电气技术的进步，电器产品已然充斥我们的生活，这些家用电器中含有大量可回收的金属，而电器中的导电线是回收最多也是最容易回收的产品，只需要把导线外包裹的橡胶绝缘层一剥，再一抽，即可得到金属导线。

导线的回收，一般有人工剥线以及机器剥线两种方式，人工剥线操作繁琐，效率低下，且用工成本高昂，故而一般采用机器剥线的方式。

目前，申请公布号为CN104242173A的中国发明专利公开了一种耐磨剥线机刀片，根据其说明书及说明书附图的记载，其刀片的一端设置为W型结构，W型的结构在刀片的两侧分别形成第一斜角、第二斜角以及中间的尖角，这样的结构使得这种刀片在使用时，需要扎透导线，然后再拉动导线，将绝缘层从导线上剥除，但是这种剥线方式存在一个问题，那就是刀片会与金属导线产生直接摩擦剐蹭，很容易在拉导线的过程中造成金属断裂，从而导致剥线效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥线机用刀片，能够减少刀片对导线的损伤，使得金属不容易发生断裂，使剥线操作能够顺利进行，从而达到提高导线剥线效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剥线机用刀片，包括刀体，所述刀体呈圆片状，在刀体的圆周侧边上开设有斜切面，斜切面使刀体上形成刃口，且在刀体的中心设置有使刀体能够旋转的旋转组件。

通过采用上述方案，这种刀片在使用时，先是压在金属导线外面的绝缘层上，然后再产生转动，在刀片转动的过程中，会对绝缘层产生切割，但与普通刮式刀片相比，这种刀片与金属导线之间的接触摩擦是滚动摩擦，而不是普通刀片的滑动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦会对金属导线造成挤压，就不会有太大的切削损伤，这样对于金属导线强度的影响就会比较小，因此金属导线不容易在剥线的过程中发生断裂，使得剥线操作能够顺利进行，从而达到提高导线剥线效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件包括开设于刀体中心的阶梯孔、紧密嵌设于阶梯孔内的滚动轴承，所述刀体上设置有用于限制滚动轴承从阶梯孔内脱出的抵挡组件。

通过采用上述方案，刀体中心的滚动轴承能够方便刀体的转动，从而使得刀体在对导线进行裁切时能够产生旋转，从而减少刀体对金属导线的磨刮。

本实用新型的进一步设置为：所述抵挡组件包括固定于刀体上且与阶梯孔同圆心的固定片、形成于固定片和刀体之间的安装腔、开设于安装腔内且与固定片中心的通孔相连通的滑槽、滑动嵌装于滑槽内的抵挡块，所述固定片位于刀体上阶梯孔开口直径较大的一侧，所述抵挡块之间围绕阶梯孔的中心分布，且在刀体上设置有用于驱使抵挡块在滑槽内伸缩的调节组件。

通过采用上述方案，在设置抵挡块后，当滚动轴承装入阶梯孔内后，可以通过使抵挡块伸出滑槽来遮挡住阶梯孔直径较大一侧的开口，这样当滚动轴承想要朝向脱出阶梯孔的一侧运动时，就会被抵挡块所阻挡，使得滚动轴承不容易从阶梯孔内脱出，从而使得滚动轴承能够对刀体起润滑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括转动嵌装于安装腔内的圆环拨片、开设于圆环拨片上的弧形槽、固定于抵挡块上的凸柱，单个所述弧形槽的长度方向与圆环拨片的直径方向相互倾斜设置，多个弧形槽围绕圆弧拨片的中心分布，所述凸柱和抵挡块的转动中心之间隔有间距，且凸柱嵌设于弧形槽内。

通过采用上述方案，当需要调整抵挡块的状态时，可通过拨转圆环拨片来带动抵挡块旋转，由于抵挡块上嵌于弧形槽内的凸柱与抵挡块的转动中心之间隔有间距，因此在圆环拨片旋转的过程中，能够带动抵挡块朝向固定片的中心一侧运动，使得抵挡块的自由端从滑槽内伸出挡在阶梯孔直径较大一侧的开口上，从而使得滚动轴承不容易从阶梯孔内脱出。

本实用新型的进一步设置为：所述固定片的圆周侧壁上开设有与安装腔相连通的拨转口，所述圆环拨片上一体设置有拨转把，所述拨转把穿过拨转口后位于安装腔外。

通过采用上述方案，在设置拨转口和拨转把之后，当需要转动圆弧拨片时，能够通过拨转把借力，使得操作人员能够方便对圆环拨片进行旋转，从而达到方便调节抵挡块的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述刀体上还设置有用于固定圆环拨片的锁定组件，所述锁定组件包括开设于刀体上的插柱孔、伸缩插设于插柱孔内的锁定柱、至少两组开设于圆环拨片上且用于供锁定柱嵌入的锁定槽，两组锁定槽分别对应抵挡块缩入安装槽以及伸出安装槽的状态，且在刀体上设置有用于驱使锁定柱朝向圆环拨片运动的驱动组件。

通过采用上述方案，抵挡块要想能够对滚动轴承形成持续抵挡，就需要在转出安装腔后能够进行锁定，由于锁定柱的运动方向与圆环拨片的转动轴向相平行，因此当锁定柱嵌入圆环拨片上的锁定槽时，就能够对圆环拨片形成限定，而圆环拨片的转动被限定之后，地挡块的转动也会被限定，从而使抵挡块能够成功对滚动轴承进行阻挡。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括开设于阶梯孔的内壁上且与插柱孔相连通的活动口、设置于锁定柱上且位于活动口内的导向柱、放置于插柱孔内且抵紧在锁定柱底部的弹性件，所述导向柱远离锁定柱的一端穿过活动口后位于阶梯孔内。

通过采用上述方案，在滚动轴承装入阶梯孔之前，锁定柱是嵌于圆环拨片上使抵挡块处于缩入安装槽状态时所对应的锁定槽内的，在滚动轴承装入阶梯孔内后，滚动轴承在逐渐深入阶梯孔的过程中，会对导向柱产生推动，驱使导向柱对弹性件产生挤压，并通过导向柱将锁定柱从锁定槽内拉出，使得圆环拨片能够产生旋转，带动抵挡块伸出对滚动轴承形成抵挡，并且此时导向柱和抵挡块分别抵触在滚动轴承的两侧，故两者能够限制滚动轴承沿阶梯孔的深度方向产生滑移，从而使得滚动轴承能够与刀体相对固定。

本实用新型的进一步设置为：所述导向柱通过螺纹连接形式固定于锁定柱上。

通过采用上述方案，采用螺纹连接的方式一方面能够降低锁定柱的加工难度，另一方面也能够方便锁定柱的安装，从而达到减小锁定柱检修难度的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.滚压裁切的剥线方式相比起磨刮剥线的方式能够减少对金属导线的刮损，使得金属导线在剥线的过程中不容易发生断裂，使得剥线作业能够顺利进行，从而达到提高导线剥线效率的目的；

2.刀体中心的滚动轴承能够对刀体形成润滑，使得刀体能够方便进行转动对导线外的绝缘层进行滚压裁切，从而方便金属导线与绝缘层之间的分离；

3.刀体上的抵挡组件能够对滚动轴承形成抵挡，限制其从阶梯孔内脱出，从而使得滚动轴承不容易与刀体发生分离。

附图说明

图1是本实用新型的中心轴爆炸视图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实用新型抵挡组件和调节组件的部分组件结构图；

图4是本实用新型的装配示意图。

图中：1、刀体；2、斜切面；3、刃口；4、旋转组件；41、阶梯孔；42、滚动轴承；5、抵挡组件；51、固定片；511、拨转口；52、安装腔；53、抵挡块；54、滑槽；6、调节组件；61、圆环拨片；611、拨转把；62、弧形槽；63、凸柱；7、锁定组件；71、插柱孔；72、锁定柱；73、锁定槽；8、驱动组件；81、活动口；82、导向柱；83、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种剥线机用刀片，包括刀体1，刀体1呈圆片状，在其呈圆片状的圆周侧边上环绕切削形成有斜切面2，斜切面2的存在使刀体1上形成尖锥状的刃口3。

在刀体1的中心设置有旋转组件4，旋转组件4包括阶梯孔41、滚动轴承42，阶梯孔41开设于刀体1的中心；滚动轴承42为滚珠轴承，其直径与阶梯孔41直径较大的一端相等，且滚动轴承42只能从阶梯孔41直径较大一侧的开口装入。

如图1和图3所示，在刀体1上设置有用于限制滚动轴承42从阶梯孔41内脱出的抵挡组件5，抵挡组件5包括固定片51、安装腔52、滑槽54、抵挡块53，固定片51呈圆环状，通过螺钉固定于刀体1位于阶梯孔41的开口直径较大一侧的表面上，且固定片51与阶梯孔41同圆心；在固定片51的圆周侧壁上还开设有拨转口511；安装腔52形成于固定片51和刀体1之间；滑槽54设置有两个以上，开设于安装腔52内，多个滑槽54之间围绕固定片51中心的通孔均匀分布，且滑槽54的一端与固定片51中心的通孔相连通；抵挡块53滑动嵌装于滑槽54内，且在调节组件6的作用下能够从滑槽54内伸出。

调节组件6包括圆环拨片61、弧形槽62、凸柱63，圆环拨片61可转动地嵌装于安装腔52内，在圆环拨片61的周侧一体设置有拨转把611，拨转把611远离圆环拨片61的一端穿过拨转口511后位于安装腔52外；弧形槽62设置有多个，开设于圆环拨片61上，对于单个弧形槽62来说，其长度从一侧端部向另一侧端部延伸的过程中，与圆环拨片61中心之间的距离逐渐增大，这样的分布使得弧形槽62的长度方向与圆弧拨片的直径之间呈相互倾斜设置，且多个弧形槽62围绕圆环拨片61的中心均匀分布；凸柱63一体设置于抵挡块53上，凸柱63与抵挡块53的转动中心之间隔有间距，且凸柱63穿设于弧形槽62内，由于每个弧形槽62的从一侧端部到另一侧端部与圆环拨片61中心之间的距离都是逐渐变化的，故而在圆环拨片61旋转的过程中，当凸柱63随着圆环拨片61的旋转从弧形槽62的一端向另一端运动的过程中，其会逐渐朝向固定片51的中心靠近或远离，进而带动抵挡块53产生伸缩。

如图2和图3所示，在刀体1上还设置有锁定组件7，锁定组件7包括插柱孔71、锁定柱72、锁定槽73，插柱孔71从刀体1上与固定片51相抵触一侧的表面开始钻设，并呈盲孔状态，这样当固定片51安装于刀体1上时，插柱孔71能够与安装腔52相连通；锁定柱72伸缩插设于插柱孔71内；锁定槽73开设于圆环拨片61上，在抵挡块53完全缩入滑槽54时，锁定槽73与插柱孔71相对准，这样能够在滚动轴承42取出时对圆环拨片61进行定位，以免其带动抵挡块53伸出滑槽54对滚动轴承42的安装形成阻碍。

在刀体1上还设置有用于驱使锁定柱72朝向圆环拨片61一侧运动的驱动组件8，驱动组件8包括活动口81、导向柱82、嵌槽、弹性件83，活动口81呈一字状，开设于阶梯孔41的内壁上，且与插柱孔71相连通；导向柱82以螺纹连接的形式先穿过活动口81后再垂直安装于锁定柱72上，且导向柱82远离锁定柱72的一端位于阶梯孔41内；嵌槽开设于插柱孔71的底部；弹性件83为弹簧，弹性件83的一端套设于锁定柱72上并与导向柱82相抵触，另一端抵紧在嵌槽的底部，且弹性件83处于压缩状态。

滚动轴承42在安装的过程中，需要先转动圆环拨片61，使抵挡块53缩入安装腔52内，然后再将滚动轴承42从阶梯孔41直径较大的一侧开口装入，并向内多推动一段距离，一边对弹性件83形成挤压，一边以滚动轴承42推动导向杆的形式将锁定柱72从锁定槽73内拉出，然后再转动圆环拨片61，使抵挡块53从安装腔52内伸出，再放开对滚动轴承42的限制，此时弹性件83会推动导向杆和抵挡块53一起对滚动轴承42的两侧形成挤压，从而限制滚动轴承42和刀体1之间的相对运动，同时也与抵挡块53之间产生摩擦力以阻碍抵挡块53缩入滑槽54内。

具体实施过程：如图4所示，这种刀片在使用时，先是压在金属导线外面的绝缘层上，然后再产生转动，在刀片转动的过程中，会对绝缘层产生切割，但与普通刮式刀片相比，这种刀片与金属导线之间的接触摩擦是滚动摩擦，而不是普通刀片的滑动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦会对金属导线造成挤压，就不会有太大的切削损伤，这样对于金属导线强度的影响就会比较小，因此金属导线不容易在剥线的过程中发生断裂，使得剥线操作能够顺利进行，从而达到提高导线剥线效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种剥线机用刀片，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)呈圆片状，在刀体(1)的圆周侧边上开设有斜切面(2)，斜切面(2)使刀体(1)上形成刃口(3)，且在刀体(1)的中心设置有使刀体(1)能够旋转的旋转组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述旋转组件(4)包括开设于刀体(1)中心的阶梯孔(41)、紧密嵌设于阶梯孔(41)内的滚动轴承(42)，所述刀体(1)上设置有用于限制滚动轴承(42)从阶梯孔(41)内脱出的抵挡组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述抵挡组件(5)包括固定于刀体(1)上且与阶梯孔(41)同圆心的固定片(51)、形成于固定片(51)和刀体(1)之间的安装腔(52)、开设于安装腔(52)内且与固定片(51)中心的通孔相连通的滑槽(54)、滑动嵌装于滑槽(54)内的抵挡块(53)，所述固定片(51)位于刀体(1)上阶梯孔(41)开口直径较大的一侧，所述抵挡块(53)之间围绕阶梯孔(41)的中心分布，且在刀体(1)上设置有用于驱使抵挡块(53)在滑槽(54)内伸缩的调节组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述调节组件(6)包括转动嵌装于安装腔(52)内的圆环拨片(61)、开设于圆环拨片(61)上的弧形槽(62)、固定于抵挡块(53)上的凸柱(63)，单个所述弧形槽(62)的长度方向与圆环拨片(61)的直径方向相互倾斜设置，多个弧形槽(62)围绕圆弧拨片的中心分布，所述凸柱(63)和抵挡块(53)的转动中心之间隔有间距，且凸柱(63)嵌设于弧形槽(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述固定片(51)的圆周侧壁上开设有与安装腔(52)相连通的拨转口(511)，所述圆环拨片(61)上一体设置有拨转把(611)，所述拨转把(611)穿过拨转口(511)后位于安装腔(52)外。

6.根据权利要求4所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述刀体(1)上还设置有用于固定圆环拨片(61)的锁定组件(7)，所述锁定组件(7)包括开设于刀体(1)上的插柱孔(71)、伸缩插设于插柱孔(71)内的锁定柱(72)、至少两组开设于圆环拨片(61)上且用于供锁定柱(72)嵌入的锁定槽(73)，两组锁定槽(73)分别对应抵挡块(53)缩入安装槽以及伸出安装槽的状态，且在刀体(1)上设置有用于驱使锁定柱(72)朝向圆环拨片(61)运动的驱动组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述驱动组件(8)包括开设于阶梯孔(41)的内壁上且与插柱孔(71)相连通的活动口(81)、设置于锁定柱(72)上且位于活动口(81)内的导向柱(82)、放置于插柱孔(71)内且抵紧在锁定柱(72)底部的弹性件(83)，所述导向柱(82)远离锁定柱(72)的一端穿过活动口(81)后位于阶梯孔(41)内。

8.根据权利要求7所述的一种剥线机用刀片，其特征在于：所述导向柱(82)通过螺纹连接形式固定于锁定柱(72)上。