CN204992439U - 一种手持式剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种手持式剥线机属于绝缘线剥离装置技术领域。本手持式剥线机包括一个导线限制圆盘，圆盘上靠近边缘处有多个渐变尺寸的开孔，每个孔都有一个沿半径方向到圆周的开口。该圆盘的一个孔可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片通过该孔的相应开口来切割导线。同时，剥线机机身由两个构件构成，并且由弹簧连接，刀片位于第一个机身构件上，并且可相对于位于第二个机身构件上的导线限制圆盘进行升高和降低。第一个机身构件上的一个限位器和第二个机身构件上的凸起相配合，该限位器相对于凸起的伸出程度设定了两个机身构件之间互相运动的最小距离。本实用新型的剥线机可有效防止绝缘线逃脱，并有效实现单刀多孔切割绝缘线的绝缘层。

Description

一种手持式剥线机

技术领域

本实用新型涉及绝缘线剥离装置技术领域，尤其涉及一种手持式剥线机。

背景技术

用于回收金属的剥线机的设计者通常面对两个主要技术要求：驱动绝缘导线通过剥线机，在绝缘层上切口。驱动导线的方法主要有两种：可调单孔(一个孔适用于所有线径)和不可调多孔，或者只可以微调的多孔机制。这两种方法都可以用于单入口剥线机或者多入口剥线机。

可调单孔剥线机必须能够适应从很小直径到很大直径的导线。它的导线驱动轮必须和导线有良好的接触，从而提供足够的摩擦力并且把导线固定在合适的位置。刀片高度调整合适后，当导线被驱动通过剥线机时，刀片会在绝缘层上切出一个长开口。已有技术尝试过许多让导线的中心对准刀片的技术。例如在和刀片有一定距离处限制导线的带孔输入板，在输入板上安装输入管能够在距离刀片更近的距离上限制导线的位置。不管使用何种方法，关键都是确保在整个剥线过程中，绝缘导线的中心都是准确地对准着刀片。

还有一些不常见的剥线机，采用居于前述两者之间的技术。尽管多孔式驱动剥线机更适合驱动导线，但是，它有着诸如价格高、体积大、重量大等缺点。所有的现有技术解决方案都无法提供满意结果，因为它们都不能在垂直于刀片的关键平面上限制导线位置，防止导线逃脱。因此市场一直需要一种只使用一个刀片的多孔剥线机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种手持式剥线机，该剥线机具有有效防止导线逃脱，并且仅使用一个刀片就能实现多孔剥线的功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种手持式剥线机包括一个导线限制圆盘，圆盘上靠近边缘处有多个渐变尺寸的开孔，每个孔都有一个沿半径方向到圆周的开口。该圆盘的一个孔可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片通过该孔的相应开口来切割导线绝缘层。所述的手持式剥线机还包括机身，所述的机身由两个构件构成，并且两个机身构件由弹簧连接，刀片位于第一个机身构件上，并且可相对于位于第二个机身构件上的导线限制圆盘进行升高和降低。

第一个机身构件上的一个限位器和第二个机身构件上的凸起相配合，该限位器相对于凸起的伸出程度设定了两个机身构件之间互相运动的最小距离。导线限制圆盘上每个孔的开口尺寸只允许刀片进入该孔，但是不允许该孔内的导线从开口逃脱。导线限制圆盘上包含用于单独绝缘导线的圆孔，和用于切割多导线电缆外层护套的长方孔。

本实用新型的工作原理如下：把导线从导线限制圆盘上的一个孔中拉过，该圆盘上靠近边缘处有多个渐变尺寸的开孔，每个孔都有一个沿半径方向到圆周的开口。该圆盘的每一个孔可以让相对应的绝缘导线定位并且居中通过。同时，让刀片在导线绝缘层上切开一个长开口，该刀片位于第一个机身构件上，并且可相对于位于第二个机身构件上的导线限制圆盘进行升高和降低。这两个机身构件通过弹簧连接，可以被相互压紧。

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的剥线机可有效防止导线逃脱，并实现只使用一个刀片的多孔剥线功能。

附图说明

图1是本实用新型的手持式剥线机的前视图，展示了绝缘导线限制圆盘，两个机身构件构成的机身，一个切割刀片。

图2是本实用新型的手持式剥线机的后视图，展示了带弹簧的连杆，限位器，以及其他一些特性。

图3是本实用新型的手持式剥线机的透视图，展示了每个机身构件上的一个注塑手柄。

图4是本实用新型的手持式剥线机的爆炸图，立体地展示了单独零件之间的相互位置。

图5是本实用新型的手持式剥线机的侧视图，展示了第一个机身构件上的一个限位器和第二个机身构件上的凸起相配合。

图6是本实用新型的手持式剥线机的操作流程图，展示了使用带导线限制圆盘的手持式剥线机从绝缘导线中回收金属的方法。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1～图5所示，一种手持式剥线机包括一个导线限制圆盘10，圆盘10上靠近边缘20处有多个渐变尺寸的开孔15，每个孔15都有一个沿半径方向到圆周的开口30；所述圆盘10的一个孔15可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片35通过该孔15的相应开口30来切割导线。

所述的手持式剥线机还包括机身，所述机身由两个机身构件45、50组成，刀片35固定在第一个机身构件45上，可以相对于固定在第二个机身构件50上的导线限制圆盘10上升和下降。

所述两个机身构件45、50侧面通过至少一个带弹簧55或60的连杆40或70连接，所述带弹簧55或60的连杆40或70从第一个机身构件45延伸到第二个机身构件50。

所述的手持式剥线机还包括一夹紧装置(25和95构成)，所述的夹紧装置根据两个机身构件最小移动范围而把圆盘10固定在一个特定旋转位置。

所述的每个孔的刀片开口尺寸允许刀片进入该孔，但是不允许该孔内的导线从开口逃脱。

所述的手持式剥线机还包含一个带有固定螺栓的刀片固定器85，所述的刀片固定器85能够在一个刀片切割导线绝缘层时固定刀片的位置。

所述的手持式剥线机还包含符合人体工程学的注塑手柄，所述注塑手柄安装在机身构件的外露端，允许使用者用一只手握住注塑手柄并且使用剥线机。

如图1～图5所示，本实用新型还包括另一种实现方式：一种手持式剥线机包括一个导线限制圆盘10，圆盘10上靠近边缘20处有多个渐变尺寸的开孔15，每个孔15都有一个沿半径方向到圆周的开口30；该圆盘10的一个孔15可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片35通过该孔15的相应开口30来切割导线；机身由两个以弹簧55、60连接的机身构件组成，固定在第一个机身构件45上的切割刀片35可以相对于固定在第二个机身构件50上的导线限制圆盘10上升和下降；第一个机身构件45上的限位器65和在第二个机身构件上的凸起物配合来限制两个机身构件之间的最小距离。

所述的手持式剥线机还包括一个从第二个机身构件50上伸出的柱体95，一个可以在柱体95上转动的旋钮25，该旋钮25和导线限制圆盘10相配合，使用者可以根据导线尺寸选择导线孔，并且旋转旋钮25将圆盘10上的该孔15限定在切割刀片35的位置。

所述的手持式剥线机包括一个位于第一个机身构件45上的螺栓限位器65，该螺栓限位器65向第二个机身构件50上的凸起物伸出；转动第一个机身构件45上的螺栓限位器65，螺栓的端头向第二个机身构件50上的凸起物靠近，从而限制了刀片切入绝缘导线的绝缘层的深度。

下面结合附图作出详尽说明：

图1是本实用新型的手持式剥线机的一种实施方式的前视图，公开了绝缘导线限制圆盘，两个机身构件构成的机身，一个切割刀片。本剥线机可用于金属回收，非常便于携带，能够快速、容易地剥线。本剥线机包括一个绝缘导线限制圆盘(旋转圆盘)10，允许不同尺寸和形状的绝缘导线通过。在本实用新型中，“圆盘”一词是指圆形的碟或者板。该圆盘和旋钮25连接并且围绕其旋转。该旋钮25可以是一个蝶形螺母，将圆盘10紧固在一个柱上。圆盘10上靠近边缘20处有一系列渐变尺寸的圆形和长方形孔。长方形孔，孔15是一个典型，可以用来容纳并剥带有外层护套的电缆。每个孔都在圆盘的圆周20上有一个切开的或者带倒角的开口30。孔上的开口允许切割刀片35通过，并且切开通过该孔的绝缘导线的绝缘层。可以根据绝缘导线的尺寸来设计与其紧密匹配的孔。

使用者可以根据绝缘导线来选择一个带有一定空隙，可以轻松地把绝缘导线拉过的孔。切开的或者倒角的开口30允许在圆盘10和刀片35之间有一些空隙，以确保绝缘层的快速切割和剥离。开口30的尺寸允许刀片35进入相应的孔，但是不允许该孔内的导线从开口处逃脱导线限制圆盘10。圆盘的圆周20上每个孔的边缘有可以做出倒角，便于快速、方便地将绝缘导线插入该孔。

图2是本实用新型的手持式剥线机的一种实施方式的后视图，公开了带弹簧的连杆，限位器，以及其他一些特性。剥线机机身由带弹簧连接的两个构件组成，使用者可以很容易地把刀片35从圆盘10中收回，从而使圆盘不受阻碍地转动，或者使导线不受阻碍地插入。弹簧55和60缠绕在连接机身构件45和50的连杆40和70上。当机身构件45和50的两端被同时握紧或者压缩时，第一个机身构件上的两个限制片(没有画出)限制住了安装在第二个机身构件上的圆盘10的位置.另一种限制安装在机身构件50上的圆盘10的位置的方法是拧紧旋钮25。刀片35切入圆盘孔内的导线的绝缘层。刀片35进入孔的深度由预先设定的限位器65所限定。

机身构件上的限制片可以通过摩擦力、棘轮动作、或者圆盘上的凸起来固定圆盘的位置。机身构件上的一个压紧旋钮25也可以用来限定圆盘10和安装在机身构件45上的切割刀片35之间的相对位置。圆盘10的表面上可以带有和限制片相配合的凹凸索引物。当导线被从剥线机中拉过时，刀片沿绝缘层切出一个长开口。金属可以用手从绝缘层内拉出。在绝缘层被去除后，使用者可以对剩下的纯金属材料进行回收或者再生。

旋转圆盘10有多个入线孔以适应不同尺寸和形状的绝缘导线。本实用新型的实施方式包括可替换的和不同尺寸的圆盘，可以广泛适用于不同尺寸和形状的绝缘导线。对于插入旋转圆盘10的绝缘导线，刀片35精确、稳定地根据导线半径来确定切入点。因此，绝缘导线完全无法从刀尖下逃脱。因为刀片的刀尖沿导线的径向由一个预选确定好的缝隙、导线尺寸开口或者孔进入圆盘10，圆盘10阻止了刀片在切割过程中左右移动。因此，刀片35不必被设计或制造成能够独立承担硬导线或者过度的拉力。一个切割刀片35就能处理所有尺寸的导线。

在一个手持式剥线机的实施方式中，剥线机机身由两个构件构成，并且由弹簧55和60连接于弹簧连杆。机身构件45和50可以由金属或者任何坚硬材料制成。使用者可以用一只手握住机身构件45和50。符合人体工程学的注塑手柄75和80安装在机身构件45和50的外露端，允许使用者以符合人体工程学的方式把剥线机握在一只手中。当绝缘导线插入固定在第二个机身构件50上的转动圆盘10时，安装着弹簧的连杆40和70能够让安装在第一个机身构件45上的刀片35上升，从而给绝缘导线让出通路。刀片深度就是这样控制的：使用者需要让刀片切入导线的绝缘层，但是不能让刀片接触到导线内的金属，否则剥线过程将不再平滑，刀片的磨损也将加快。调整位于两个金属机身构件或者手柄之间的限位器65就可以轻易地控制刀片切入导线绝缘层的深度。

图3是本实用新型的手持式剥线机一种实施方式的透视图，公开了每个机身构件上的一个注塑手柄。符合人体工程学的注塑端75和80被展示出。限位器65可以由一个位于第一个机身构件上的螺栓构成，并且向第二个机身构件上的凸起物伸出。转动第一个机身构件上的螺栓或者限位器65，使限位器螺栓的端头向第二个机身构件50上的凸起物100靠近。在握紧剥线机时，限位螺栓预先设定的移动范围限制了第一个机身构件和第二个机身构件可以接近的程度，从而限制了刀片切入绝缘导线的绝缘层的深度。

换句话说，移动螺栓或者限位器65，使之远离第二个机身构件上的凸起物100，可以增加刀片切入位于第二个机身构件50上的转动圆盘中的导线绝缘层的深度。反之，向下移动螺栓65，使之接近第二个机身构件上的凸起物100，可以减小刀片切入位于转动圆盘中的导线绝缘层的深度。其他的图可以用相同或者相近的索引号码展示相同或者相近的功能。其他图中的功能没有在本图中展示的也是在这里相同或者相近的。

图4是本实用新型的手持式剥线机的爆炸图，立体地展示了单独零件之间的相互位置。该手持式剥线机包括一个刀片固定器85。该刀片固定器85用来把可以直接在市场上买到的，很容易更换的刀片固定在第一个机身构件45上。刀片固定器85包含了一个接受限位螺栓90的螺纹端的接受部分。该接受部分让梯形刀片的第一个刀尖和第一个机身构件45接触，第二个刀尖和绝缘导线接触。当刀片的一端磨损后，使用者可以把刀片从刀片固定器85和螺栓90处取出，翻转刀片后使用刀片的另一端来继续剥线。

图5是本实用新型的手持式剥线机一种实施方式的侧视图，展示了第一个机身构件上的一个限位器和第二个机身构件上的凸起相配合。图中包括限位螺栓90，刀片35的切割刀尖，第二个机身构件50和限位凸起物100的侧视效果。图中也包括了符合人体工程学的注塑端75和80的侧视效果。其他的图可以用相同或者相近的索引号码展示相同或者相近的功能。其他图中的功能没有在本图中展示的也是在这里相同或者相近的。

图6是本实用新型的手持式剥线机的操作流程图，展示了使用带导线限制圆盘的手持式剥线机从绝缘导线中回收金属的方法。这一从绝缘导线中回收金属的方法包括200从临近导线限制圆盘圆周的多个孔中的一个孔拉过导线。从圆盘圆周到每个孔上都有一个刀片开口，刀片可以通过该开口在导线的绝缘层切出一个长开口。该圆盘的每一个孔可以让相对应的绝缘导线定位并且居中通过。

在本实用新型的一种实施方式中，一个非圆形的板，例如长方形板，可以替代手持式剥线机上的导线限制圆盘。一个长方形的板在沿其边长方向上可以具有相同的或者近似的孔和开口，用来容纳并且定位绝缘导线供刀片切割。该长方形板上可以有长条形或者圆形的开槽或者孔，以便让长方形板线性移动，从而选用一个孔和开口。

本实用新型的操作方法还包括210用固定在第一个机身构件上，并且能够相对于第二个机身构件上的导线限制圆盘上下移动的刀片，在导线的绝缘层上切出一个长开口。上述两个机身构件之间由弹簧连接，可以被压缩。操作方法还包括220通过在第一个机身构件上的限位器和在第二个机身构件上的凸起物配合来限制切割刀片切入绝缘层深度。根据预设限位器向凸起物伸出的程度，该限位器限定了两个机身构件之间运动的最近距离。

本实用新型的从绝缘导线中回收金属的操作方法可以包括230根据电缆外层护套和导线绝缘层厚度转动圆盘，从多个孔中选择一个孔，并将该孔和切割刀片对准。操作方法还可以包括240对第一个机身构件和第二个机身构件施加手握力，该手握力的大小等同于连接两个机身构件弹簧的弹簧力，加上切割导线绝缘层的切割力。操作方法还可以包括通过一个控制切割刀片和绝缘导线内部金属接触的限位器来限制手握力量从而限制切割刀片切入绝缘层的深度。

当需要从剥线机中把切割完毕的导线取出时，松开两个机身构件上的手柄，弹簧即可让刀片从绝缘导线中退出。然后剥线机就可以开始剥除下一根相同的或者不同尺寸的导线了。可能会需要使用另一个孔，再次握紧剥线机，继续剥线。导线绝缘层可以在切口处和金属分离，然后送到下一个回收步骤。

本实用新型所展示的非明显和新颖性能和优势不仅仅限于手持式剥线机应用，还可以应用到其他类型的剥线机，例如台式剥线机，落地式剥线机，手动剥线机和电动剥线机。

本实用新型可以用于多种类型剥线机，包括手动和电动剥线机，旋转刀片和静止刀片剥线机。本实用新型也可以用于可调孔剥线机。本实用新型满足了市场上长久以来存在的对使用一个刀片的多孔剥线机的需要。本实用新型十分便携，小巧，高效，易用，使用者只需要手握力和拉力就可以使用。它可以用于小规模金属回收，或者用于在野外无法使用电动剥线机时。

尽管所介绍的操作方法是按照特定的顺序进行的，有些操作顺序可以改变，例如颠倒顺序或者多个操作可以同时进行。在另一个实施方式中，对于特定操作的指令或者子操作可以按照间断地或者交替的方式执行。

在本文的描述中，类似或相同的引用编号可以被用来指代不同实施方式和图中的类似部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种手持式剥线机，其特征在于，包括一个导线限制圆盘，圆盘上靠近边缘处有多个渐变尺寸的开孔，每个孔都有一个沿半径方向到圆周的开口；所述圆盘的一个孔可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片通过该孔的相应开口来切割导线。

2.根据权利要求1所述的手持式剥线机，其特征在于，还包括机身，所述机身由两个机身构件组成，刀片固定在第一个机身构件上，可以相对于固定在第二个机身构件上的导线限制圆盘上升和下降。

3.根据权利要求2所述的手持式剥线机，其特征在于，所述两个机身构件侧面通过至少一个带弹簧的连杆连接，所述带弹簧的连杆从第一个机身构件延伸到第二个机身构件。

4.根据权利要求2或3所述的手持式剥线机，其特征在于，还包括一夹紧装置，所述的夹紧装置根据两个机身构件最小移动范围而把圆盘固定在一个特定旋转位置。

5.根据权利要求1所述的手持式剥线机，其特征在于，所述每个孔的刀片开口尺寸允许刀片进入该孔，但是不允许该孔内的导线从开口逃脱。

6.根据权利要求1所述的手持式剥线机，其特征在于，还包含一个带有固定螺栓的刀片固定器，所述的刀片固定器能够在一个刀片切割导线绝缘层时固定刀片的位置。

7.根据权利要求1所述的手持式剥线机，其特征在于，还包含符合人体工程学的注塑手柄，所述注塑手柄安装在机身构件的外露端，允许使用者用一只手握住注塑手柄并且使用剥线机。

8.一种手持式剥线机，其特征在于，包括一个导线限制圆盘，圆盘上靠近边缘处有多个渐变尺寸的开孔，每个孔都有一个沿半径方向到圆周的开口；该圆盘的一个孔可以让绝缘导线定位并且居中通过，一个刀片通过该孔的相应开口来切割导线；

机身由两个以弹簧连接的机身构件组成，固定在第一个机身构件上的切割刀片可以相对于固定在第二个机身构件上的导线限制圆盘上升和下降；

第一个机身构件上的限位器和在第二个机身构件上的凸起物配合来限制两个机身构件之间的最小距离。

9.根据权利要求8所述的手持式剥线机，其特征在于，包括一个从第二个机身构件上伸出的柱体，一个可以在柱体上转动的旋钮，该旋钮和导线限制圆盘相配合，使用者可以根据导线尺寸选择导线孔，并且旋转旋钮将圆盘上的该孔限定在切割刀片的位置。

10.根据权利要求8所述的手持式剥线机，其特征在于，包括一个位于第一个机身构件上的螺栓限位器，该螺栓限位器向第二个机身构件上的凸起物伸出；转动第一个机身构件上的螺栓限位器，螺栓的端头向第二个机身构件上的凸起物靠近，从而限制了刀片切入绝缘导线的绝缘层的深度。