CN209655889U - 一种全钣金铆接式冷却塔中心缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，它由框体和底板相互连接构成；所述框体由一块整板折弯后头尾相互连接构成框状，头尾处均设置有U型折边；所述U型折边相互勾住并通过铆钉铆接；所述框体四边上端均设置有外翻的折边；所述折边四角之间通过角码铆接；所述底板四边设置有Z型折边；所述框体下端插入到Z型折边内并铆接连接。它加工工艺简单，密封性好，不易变形，使用寿命强。

Description

一种全钣金铆接式冷却塔中心缸

技术领域

本实用新型属于冷却塔设备技术领域，具体为一种全钣金铆接式冷却塔中心缸。

背景技术

一般冷却塔的中心缸采用玻璃钢或者镀锌钢板焊接制作，玻璃钢蓄水装置需要各部件互相搭接密封。如图1所示为传统的冷却塔蓄水装置的采用多块镀锌钢板折弯成型后，相互通过使用螺栓连接，这种搭接方式不但使得边部搭接位置易产生漏水，且采用全镀锌钢板的蓄水装置底与边连接时易受加工误差产生缝隙致使锁紧力不足，并且有的镀锌钢中心缸边角还要采用焊接连接方式，易发生电化学腐蚀，从而对镀锌钢蓄水装置底部发生锈蚀，缩短蓄水装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，它加工工艺简单，密封性好，不易变形，使用寿命强。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，它由框体和底板相互连接构成；所述框体由一块整板折弯后头尾相互连接构成框状，头尾处均设置有U型折边；所述U型折边相互勾住并通过铆钉铆接；所述框体四边上端均设置有外翻的折边；所述折边四角之间通过角码铆接；所述底板四边设置有Z型折边；所述框体下端插入到Z型折边内并铆接连接。

本实用新型的进一步改进，所述Z型折边的第一个折边和第二个折边相互压紧连接；所述框体下端竖直插在Z型折边的第二个折边和第三个折边之间。

本实用新型的进一步改进，所述底板四角转角处设置有密封垫。

本实用新型的进一步改进，所述框体侧壁上设置有出水法兰，另一侧壁上设置有排污口。

本实用新型的有益效果：

1、整个中心缸无需一个螺栓连接固定，结构简单，密封性好，不易漏水。框体与底板采用专用数控折弯成型设备一次成型，工艺简单，操作简捷，不易变形，抗腐蚀强，使用寿命长，组合起来简单，安装方便。

2、底板采用一块整板折弯拉挤成型，生产效率高，减少浪费；

3、框体采用一块整板折弯拉挤成型，四角只一处搭接位置，减少搭接位三处，有效避免漏水。

4、该装置底板与框体采用直接插入铆接就能牢固固定，仅有底部四角使用丁基胶带密封，密封性好。

5、该装置可以根据用户需求，调整深度，而不受边部模具的限制。

附图说明

图1为传统的中心缸结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中局部A结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为图4的P-P剖视结构示意图；

图6为图5中局部D放大结构示意图；

图7为图4中局部B放大结构示意图；

图8为图4中局部C放大结构示意图；

图9为底板的结构示意图。

图中：1、框体；2、底板；3、角码；4、出水法兰；5、排污口；11、U型折边；12、折边；21、Z型折边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本实用新型的具体结构为：

一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，它由框体1和底板2相互连接构成；所述框体1由一块整板折弯后头尾相互连接构成框状，头尾处均设置有U型折边11；所述U型折边11相互勾住并通过铆钉铆接；所述框体1四边上端均设置有外翻的折边12；所述折边12四角之间通过角码3铆接；所述底板2四边设置有Z型折边21；所述框体1下端插入到Z型折边21内并铆接连接。

优选的一个实施例，所述Z型折边21的第一个折边和第二个折边相互压紧连接；所述框体1下端竖直插在Z型折边21的第二个折边和第三个折边之间。

优选的一个实施例，所述底板2四角转角处设置有密封垫。可以提高密封性。

优选的一个实施例，所述框体1侧壁上设置有出水法兰4，另一侧壁上设置有排污口5。

本实用新型具体使用原理：

整个中心缸由框体1和底板2相互连接构成，无需一个螺栓连接固定，结构简单，密封性好，不易漏水。框体1与底板2都是采用专用数控折弯成型设备一次成型，工艺简单，操作简捷，不易变形，抗腐蚀强，使用寿命长，组合起来简单，安装方便。底板2采用一块整板折弯拉挤成型，生产效率高，减少浪费；框体1采用一块整板折弯拉挤成型，四角只一处搭接位置，搭接端均设置有U型折边11，框体1头尾搭接端的U型折边11相互勾住压紧，通过铆钉铆接，可以减少搭接位三处，有效避免漏水。底板2与框体1采用直接插入铆接就能牢固固定，仅有底部四角使用丁基胶带密封，密封性好。该装置可以根据用户需求，调整深度，而不受边部模具的限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，其特征在于，它由框体（1）和底板（2）相互连接构成；所述框体（1）由一块整板折弯后头尾相互连接构成框状，头尾处均设置有U型折边（11）；所述U型折边（11）相互勾住并通过铆钉铆接；所述框体（1）四边上端均设置有外翻的折边（12）；所述折边（12）四角之间通过角码（3）铆接；所述底板（2）四边设置有Z型折边（21）；所述框体（1）下端插入到Z型折边（21）内并铆接连接。

2.根据权利要求1所述的一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，其特征在于，所述Z型折边（21）的第一个折边和第二个折边相互压紧连接；所述框体（1）下端竖直插在Z型折边（21）的第二个折边和第三个折边之间。

3.根据权利要求1所述的一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，其特征在于，所述底板（2）四角转角处设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种全钣金铆接式冷却塔中心缸，其特征在于，所述框体（1）侧壁上设置有出水法兰（4），另一侧壁上设置有排污口（5）。