CN209654327U - 一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄能器技术领域，具体是一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，包括液压阀体，所述液压阀体上开设有外端开口的氮气腔，氮气腔的内侧设置有液压腔，氮气腔和液压腔连通设置，液压腔内配合安装有蓄能器活塞，氮气腔的开口处可拆卸安装有蓄能器盖，蓄能器活塞和蓄能器盖之间还设置有弹簧。本实用新型通过把蓄能器活塞直接埋入液压阀体内部，节省大量空间，可应用更多空间有限的工况；大幅度减轻重量，可应用更多对液压阀组重量有要求的工况；维护更简单，补充氮气更方便，外型也更为规整美观，并且大幅降低生产成本；整个液压阀体响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。

Description

一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置

技术领域

本实用新型涉及蓄能器技术领域，具体是一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置。

背景技术

蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。

传统外置蓄能器装置由活塞、壳体、蓄能器盖组件、弹簧、O型圈、螺钉等配件组成，其安装方式为外部连接，由于蓄能器为单独作业，因此液压阀组集成块和蓄能器结合会产生结构复杂、体积过大、不便于安装及充氮气困难、外型不规整等缺陷。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，包括液压阀体，所述液压阀体上开设有外端开口的氮气腔，氮气腔的内侧设置有液压腔，氮气腔和液压腔连通设置，液压腔内配合安装有蓄能器活塞，所述氮气腔的开口处可拆卸安装有蓄能器盖，所述蓄能器活塞和蓄能器盖之间还设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压阀体上还安装有与氮气腔连通的充气接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄能器活塞的外侧嵌装有至少一个第一O型圈，所述蓄能器盖上嵌装有至少一个第二O型圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一O型圈和第二O型圈均为氟橡胶材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄能器盖通过多个螺栓与液压阀体连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄能器盖、液压阀体和蓄能器活塞均采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

1）通过把蓄能器活塞直接埋入液压阀体内部，解决了整体阀组的体积过大、不便于安装及充氮气困难、外型不规整的缺陷，节省大量空间，可应用更多空间有限的工况；

2）本实用新型可省去传统压力管路蓄能器装置的蓄能器壳体、接头等铸造件，从而大幅度减轻重量，可应用更多对液压阀组重量有要求的工况；

3）本实用新型可实现维护更简单，补充氮气更方便，外型也更为规整美观，并且大幅降低生产成本；

4）由于蓄能器的埋入油路非常紧凑，这使得整个液压阀体响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视示意图。

图中：1-螺栓，2-蓄能器盖，3-液压腔，4-蓄能器活塞，5-第一O型圈，6-氮气腔，7-第二O型圈，8-弹簧，9-液压阀体，10-充气接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，包括液压阀体9，所述液压阀体9上开设有外端开口的氮气腔6，氮气腔6的内侧设置有液压腔3，氮气腔6和液压腔3连通设置，液压腔3内配合安装有蓄能器活塞4，所述氮气腔6的开口处可拆卸安装有蓄能器盖2，所述蓄能器活塞4和蓄能器盖2之间还设置有弹簧8，通过弹簧8可对蓄能器活塞4进行弹性支撑，所述液压阀体9上还安装有与氮气腔6连通的充气接头10，通过充气接头10可向氮气腔6进行氮气的补充。

从图2中可以看到，该方案将蓄能器活塞4直接埋入于液压阀体9内部，不需要外部安装蓄能器，压力油从液压阀体9上的带单向阀的进油口（未示出）进入后到达蓄能器，然后经过蓄能器蓄能后进入工作油口，利用液压阀体9内部多余空间安装蓄能器活塞4，此方案抛弃过去蓄能器的外壳，直接将蓄能器活塞4埋入液压阀体9内部，既节约了空间，又简洁整齐。

从维护方面来看，如果需要补充氮气，可以拆掉整个阀组，补充氮气后再装回阀组，维护起来非常方便。

从成本上来说，也是大大的减少成本，使得终端用户获得较合适成本的带有埋入蓄能器装置的阀组。

另外，由于蓄能器的埋入油路非常紧凑，这使得整个液压阀体9响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述蓄能器活塞4的外侧嵌装有至少一个第一O型圈5，所述蓄能器盖2上嵌装有至少一个第二O型圈7，所述第一O型圈5和第二O型圈7均为氟橡胶材质制成，第一O型圈5用于提升蓄能器活塞4与液压腔3壁连接的密封性，第二O型圈7用于提升蓄能器盖2与液压阀体9连接的密封性。

本实施例中，所述蓄能器盖2通过多个螺栓1与液压阀体9连接固定。

本实施例中，所述蓄能器盖2、液压阀体9和蓄能器活塞4均采用铝合金材质制成，也可采用其他适合的材质。

该液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，通过把蓄能器活塞4直接埋入液压阀体9内部，从而实现不外装蓄能器，现用阀组内埋入蓄能器活塞4的结构替换单独外部安装蓄能器结构，解决了整体阀组的体积过大、不便于安装及充氮气困难、外型不规整的缺陷。

通过本实用新型直接在液压阀体9安装蓄能器装置可实现节省大量空间，可应用更多空间有限的工况。

本实用新型可省去传统压力管路蓄能器装置的蓄能器壳体、接头等铸造件，从而大幅度减轻重量，可应用更多对液压阀组重量有要求的工况。

本实用新型可实现维护更简单，补充氮气更方便，外型也更为规整美观，并且大幅降低生产成本。

另外，由于蓄能器的埋入油路非常紧凑，这使得整个液压阀体9响应速度也得到了一定的提高，反应更加快速。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，包括液压阀体（9），其特征在于，所述液压阀体（9）上开设有外端开口的氮气腔（6），氮气腔（6）的内侧设置有液压腔（3），氮气腔（6）和液压腔（3）连通设置，液压腔（3）内配合安装有蓄能器活塞（4），所述氮气腔（6）的开口处可拆卸安装有蓄能器盖（2），所述蓄能器活塞（4）和蓄能器盖（2）之间还设置有弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，其特征在于，所述液压阀体（9）上还安装有与氮气腔（6）连通的充气接头（10）。

3.根据权利要求1所述的液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，其特征在于，所述蓄能器活塞（4）的外侧嵌装有至少一个第一O型圈（5），所述蓄能器盖（2）上嵌装有至少一个第二O型圈（7）。

4.根据权利要求3所述的液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，其特征在于，所述第一O型圈（5）和第二O型圈（7）均为氟橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，其特征在于，所述蓄能器盖（2）通过多个螺栓（1）与液压阀体（9）连接固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液压阀组埋入式活塞蓄能器装置，其特征在于，所述蓄能器盖（2）、液压阀体（9）和蓄能器活塞（4）均采用铝合金材质制成。