CN209653780U - 装饰条装配结构及门体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰条装配结构及门体，其在相对设置的第一框体和第二框体上分别设置第一插槽和第二插槽，在位于前侧的第三框体上设置第三插槽和第四插槽，装饰条上设置有卡勾和连接条。安装装饰条时，装饰条由前向后的方向插入框体，位于装饰条两侧的卡勾插入第一插槽，连接条插入第二插槽，实现左右和上下方向的定位；位于装饰条前侧的卡勾卡入第四插槽，连接条插入第三插槽，实现前后和上下方向的定位。整个安装过程，无需螺钉、无需外力敲击装饰条，安装简单快捷、效率高；且有效避免了因敲击装饰条而导致不良品的情况的发生。

Description

装饰条装配结构及门体

技术领域

本实用新型涉及装饰条装配技术领域，尤其涉及一种装饰条装配结构的改进。

背景技术

申请人在先申请过专利“201720812924.0 一种装饰条装配结构及门体”，其结构参照图10，在框体20的第一侧壁23上设置有限位块21，在框体20的第二侧壁24上设置有限位凸起22，装饰条10上设置有第一连接条11，第一连接条11上设置有第一卡舌12，第一卡舌12卡设在限位块21和限位凸起22之间；在第一卡舌12的内侧设置有第二连接条13，在第一侧壁23上设置有与第二连接条13配合卡接的第二卡舌25。通过上述两处限位，将装饰条10装配到框体20上。安装时，第一卡舌12卡装至限位块21和限位凸起22之间，第二连接条13与第二卡舌25卡接，从而完成将装饰条10装配到框体20上。这种装配结构，如果装饰条的材质采用塑料等变形量大、弹性好的软性材料，装饰条通过上下卡接的安装方式可以很方便、快速地安装至框体上。但是，软性材料的装饰条美观性差，没有金属饰条的质感和高档感。通过铝挤出加工方式制作的装饰条，其具有金属质感，但是硬度高、变形量小，在上下卡装时，需要借助外力敲击装饰条，才能够将第一卡舌12安装至限位块21、限位凸起22之间。在外力敲击安装的过程中，存在损坏铝挤出装饰条的情况，造成不良品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述缺点，对装饰条与门体的装配结构进行了改进，提出一种改进后的装饰条装配结构及门体，装饰条与框体之间的安装过程无需外力敲击，提高安装效率、降低不良品。

本实用新型提供的技术方案是，一种装饰条装配结构，包括装饰条和与所述装饰条配合连接的框体，所述框体包括相对设置的第一框体、第二框体及设置在所述第一框体和所述第二框体之间的第三框体；所述装饰条包括装饰盖，所述装饰盖的一侧面上设置有卡勾和连接条；所述第一框体和所述第二框体上分别设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的开口与所述第二插槽的开口之间存在夹角；所述第三框体上设置有第三插槽和第四插槽，所述第三插槽的开口与所述第四插槽的开口之间存在夹角；所述卡勾插设在所述第一插槽和所述第四插槽内，所述连接条插设在所述第二插槽和所述第三插槽内。

进一步的，所述第一插槽和所述第二插槽相互垂直，且所述第一插槽的开口朝向所述框体的上方，所述第二插槽的开口朝向所述框体的外侧；所述第三插槽和所述第四插槽相互垂直，且所述第三插槽的开口朝向所述框体的外侧，所述第四插槽的开口朝向所述框体的上方。

进一步的，所述第一框体和所述第二框体分别包括第一侧壁B和第二侧壁B，所述第一侧壁B上间隔地设置有第一连接板；所述第一连接板的外侧设置有第二连接板；所述第一连接板与所述第二侧壁B之间的空隙形成所述第一插槽，所述第二连接板与所述第一侧壁B之间的空隙形成所述第二插槽。

进一步的，所述第二侧壁B上间隔地设置有多个第一凸起，所述第一凸起与所述第一连接板间隔设置。

进一步的，所述第一侧壁A上间隔地设置有多个L型卡板，所述卡板与所述第一侧壁A之间的空隙形成所述第三插槽；所述第一侧壁A上间隔地设置有多个挡板，所述挡板与所述第二侧壁A之间的空隙形成所述第四插槽。

进一步的，所述挡板和所述卡板间隔设置。

进一步的，所述第二侧壁A上间隔地设置有多个第二凸起，所述第二凸起与所述挡板间隔设置。

进一步的，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第一凸起及所述挡板沿所述装饰条插设的方向上分别设置有导向斜面。

进一步的，所述框体上设置有与所述装饰条的端部抵接配合的开口槽。

本实用新型还提出一种门体，包括如上所述的装饰条装配结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种装饰条装配结构及门体，其在相对设置的第一框体和第二框体上分别设置第一插槽和第二插槽，在位于前侧的第三框体上设置第三插槽和第四插槽，装饰条上设置有卡勾和连接条。安装装饰条时，装饰条由前向后的方向插入框体，位于装饰条两侧的卡勾插入第一插槽，连接条插入第二插槽，实现左右和上下方向的定位；位于装饰条前侧的卡勾卡入第四插槽，连接条插入第三插槽，实现前后和上下方向的定位。整个安装过程，无需螺钉、无需外力敲击装饰条，安装简单快捷、效率高；且有效避免了因敲击装饰条而导致不良品的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例装饰条的结构示意图；

图2为本实用新型实施例框体的结构示意图；

图3为图2中E处局部放大图；

图4为图2中F处局部放大图；

图5为本实用新型实施例装饰条装配结构的截面视图；

图6为图5中G处局部放大图；

图7为图5中H处局部放大图；

图8为图5中I处局部放大图；

图9为图5中J处局部放大图；

图10为现有技术的局部剖视图。

其中，

图1至图9中，100-装饰条，110-卡勾，120-连接条，130-装饰盖，200-框体，210-第一框体，211-第一侧壁B，2111-第一连接板，2112-第二连接板，212-第二侧壁B，2121-第一凸起，220-第二框体，230-第三框体，231-第一侧壁A，2311-挡板，2312-卡板，232-第二侧壁A，2321-第二凸起，240-开口槽；

图10中，10-装饰条，11-第一连接条，12-第一卡舌，13-第二连接条，20-框体，21-限位块，22-限位凸起，23-第一侧壁，24-第二侧壁，25-第二卡舌。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种装饰条装配结构，包括装饰条100和与装饰条100配合连接的框体200。装饰条100包括装饰盖130，装饰盖130的一侧面上设置有L型的卡勾110和连接条120，卡勾110朝向连接条120所在的一侧，参照图1。框体200包括相对设置的第一框体210和第二框体220，在第一框体210和第二框体220之间设置有第三框体230，参照图2。为了便于描述，定义第三框体230所在的一侧为框体200的前侧。本实施例装饰条100包括一体成型的3段本体，3段本体呈U型布设，用于装饰框体200的3个侧边，即第一框体210、第二框体220及第三框体230。

第一框体210与第二框体220的设置相同，其上分别设置有第一插槽和第二插槽，且第一插槽的开口与第二插槽的开口之间存在夹角。安装装饰条100时，位于装饰条100左右两侧的卡勾110沿第一插槽从前向后插入，连接条120沿第二插槽从前向后插入。由于第一插槽的开口与第二插槽的开口之间存在夹角，所以两个插槽的配合，实现对左右两侧的装饰条左右和上下方向的定位。第三框体230上设置有第三插槽和第四插槽，且第三插槽的开口与第四插槽的开口之间存在夹角。安装装饰条100时，当左右两侧的装饰条分别插入第一框体210和第二框体220内时，位于前侧的装饰条上的连接条120从前向后插入第三插槽内，卡勾110抵靠第四插槽的侧壁使其产生弹性变形、直至卡勾110卡入第四插槽内。通过第三插槽与第四插槽的配合，实现对前侧的装饰条前后和上下方向的定位。

进一步的，为了便于框体200及装饰条100的加工、便于装饰条100由前向后的插设安装，设置第一插槽与第二插槽相互垂直，且第一插槽的开口朝向框体200的上方，第二插槽的开口朝向框体200的外侧；第三插槽与第四插槽相互垂直，且第三插槽的开口朝向框体200的前侧，第四插槽的开口朝向框体200的上方。对应第一插槽、第二插槽及第三插槽、第四插槽，卡勾110与连接条120均垂直设置在装饰盖130的同侧。当装饰条100安装到位后，装饰盖130将框体200的侧端面覆盖，达到产品的美观一致性。

本实施例中，装饰条100采用铝挤出加工工艺制作而成，由于铝制的装饰条硬度高，在装饰条100由前向后插入框体200内时，为了避免装饰条100与框体200之间的硬性干涉，便于装饰条100的插入，本实施例中第一插槽和第二插槽采用间断式的设计。具体的，第一框体210和第二框体220的结构设置相同，为了便于描述，以第一框体210为例进行阐述。参照图2、图3、图5至图7，第一框体210上设置有相互垂直的第一侧壁B 211和第二侧壁B212，第一侧壁B 211上间隔地设置有第一连接板2111，第一连接板2111朝向第一框体210的外侧的侧面上设置有第二连接板2112。第一连接板2111与第二侧壁B 212之间的空隙形成第一插槽，第二连接板2112与第一侧壁B 211之间的空隙形成第二插槽。当装饰条100安装到位后，第一插槽限制了装饰条左右方向的移动，第二插槽限制了装饰条上下方向的移动，并且，卡勾110的侧壁抵靠在第一连接板2111的上端面上，对装饰条100也起到了一定的支撑作用。进一步的，由于装饰条100的长度较长，且第一插槽采用间断式设计，为了使装饰条100左右方向的限位更加稳固，在第二侧壁B 212上间隔地设置多个第一凸起2121。第一凸起2121与第一连接板2111共同作用，使装饰条左右方向的限位更加稳固。为了避免装饰条100在插入时被第一凸起2121和第一连接板2111卡死，便于插入安装，将第一凸起2121与第一连接板2111间隔设置。

同理，第三插槽和第四插槽也采用间断式设计，具体参照图2、图4、图5、图8和图9，第三框体230包括相互垂直的第一侧壁A 231和第二侧壁A 232，第一侧壁A 231上间隔地设置有多个L型卡板2312，卡板2312与第一侧壁A 231之间的空隙形成第三插槽；第一侧壁A231上间隔地设置有多个挡板2311，挡板2311与第二侧壁A 232之间的空隙形成第四插槽。装饰条100由前向后插入时，连接条120插入卡板2312与第一侧壁A 231之间的空隙，卡勾110抵靠挡板2311使其产生弹性变形、直至卡勾110插入挡板2311与第二侧壁A 232之间的空隙，挡板2311复位。当装饰条100安装到位后，第三插槽限制了装饰条上下方向的移动，第四插槽限制了装饰条前后方向的移动。进一步的，由于装饰条100的长度较长，且第四插槽采用间断式设计，为了使装饰条前后方向的限位更加稳固，在第二侧壁A 232上间隔地设置多个第二凸起2321。第二凸起2321与挡板2311共同作用，使装饰条前后方向的限位更加稳固。为了便于装饰条100卡入挡板2311与第二侧壁A 232之间的空隙，将第二凸起2321与挡板2311间隔设置。

在装饰条100由前向后插入时，为了进一步的便于插入动作，在第一连接板2111、第二连接板2112、第一凸起2121及挡板2311沿装饰条100插入的方向上分别设置有导向斜面（未标示）。

为了对装饰条100起到较好支撑的同时使得装饰条100、框体200之间接合处更加美观，本实施例框体200上还设有与装饰条100端部抵接配合的开口槽240，具体的，开口槽240邻接第一侧壁A 231和第一侧壁B 211，并且开口槽240截面呈直角形。

采用本实施例公开的装饰条装配结构，可以有效解决硬质材料的挤出装饰条在安装过程中变形量小、不易安装卡接的问题。整个安装过程，无需螺钉、无需外力敲击装饰条，安装简单快捷、效率高；且有效避免了因敲击装饰条而导致不良品的情况的发生。

需要说明的是，非硬质材料的挤出装饰条也同样可以采用本实施例所公开的装饰条装配结构。

基于上述的饰条装配结构的结构设计，本实施例还公开了一种门体，该门体包括有本实施例提出的装饰条装配结构，门体与框体之间的装配可参考现有技术，此处不再详述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装饰条装配结构，包括装饰条和与所述装饰条配合连接的框体，其特征在于：

所述框体包括相对设置的第一框体、第二框体及设置在所述第一框体和所述第二框体之间的第三框体；

所述装饰条包括装饰盖，所述装饰盖的一侧面上设置有卡勾和连接条；

所述第一框体和所述第二框体上分别设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的开口与所述第二插槽的开口之间存在夹角；

所述第三框体上设置有第三插槽和第四插槽，所述第三插槽的开口与所述第四插槽的开口之间存在夹角；

所述卡勾插设在所述第一插槽和所述第四插槽内，所述连接条插设在所述第二插槽和所述第三插槽内。

2.根据权利要求1所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第一插槽和所述第二插槽相互垂直，且所述第一插槽的开口朝向所述框体的上方，所述第二插槽的开口朝向所述框体的外侧；所述第三插槽和所述第四插槽相互垂直，且所述第三插槽的开口朝向所述框体的外侧，所述第四插槽的开口朝向所述框体的上方。

3.根据权利要求2所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第一框体和所述第二框体分别包括第一侧壁B和第二侧壁B，所述第一侧壁B上间隔地设置有第一连接板；所述第一连接板的外侧设置有第二连接板；所述第一连接板与所述第二侧壁B之间的空隙形成所述第一插槽，所述第二连接板与所述第一侧壁B之间的空隙形成所述第二插槽。

4.根据权利要求3所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第二侧壁B上间隔地设置有多个第一凸起，所述第一凸起与所述第一连接板间隔设置。

5.根据权利要求4所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第一侧壁A上间隔地设置有多个L型卡板，所述卡板与所述第一侧壁A之间的空隙形成所述第三插槽；所述第一侧壁A上间隔地设置有多个挡板，所述挡板与所述第二侧壁A之间的空隙形成所述第四插槽。

6.根据权利要求5所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述挡板和所述卡板间隔设置。

7.根据权利要求6所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第二侧壁A上间隔地设置有多个第二凸起，所述第二凸起与所述挡板间隔设置。

8.根据权利要求7所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第一凸起及所述挡板沿所述装饰条插设的方向上分别设置有导向斜面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的装饰条装配结构，其特征在于，所述框体上设置有与所述装饰条的端部抵接配合的开口槽。

10.一种门体，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的装饰条装配结构。