CN209653770U - 玻璃钢门框背部支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃钢门框背部支撑结构，包括墙体和门框，门框通过连接机构与墙体连接，门框包括一块横板和两块竖板，且两块竖板对称固定连接在横板的底部，连接机构包括六个连接槽，六个连接槽两个一组开设在墙体靠近门框的三个侧壁上，横板和竖板靠近墙体的侧壁上开设有与连接槽相对应的滑槽，横板和竖板远离墙体的中部侧壁上开设有操作槽，位于同一直线上的两个滑槽之间通过四个第一轴承转动连接有一根转杆，且第一轴承固定设在对应的横板和竖板内，位于操作槽内转杆的杆壁上固定套接有第一锥齿轮。本实用新型使门框与墙体连接的更紧密的同时方便收纳连杆，有利于门框的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框制造技术领域，尤其涉及玻璃钢门框背部支撑结构。
背景技术
门是生活中进出室内外的必要工具，门框是连接门板与墙壁之间的连接架，门需要经常开关，为了使门框安装的紧固，常在门框与墙体连接的背部添加支撑结构，一般的支撑结构都是添加很多的连接块，使墙与门框连接的更紧密，虽然达到了使门框与墙体连接紧密的效果，但是由于有很多连接块，这样不利于门框的运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的在背部带有支撑结构的玻璃钢门框运输不便的问题，而提出的玻璃钢门框背部支撑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃钢门框背部支撑结构，包括墙体和门框，所述门框通过连接机构与墙体连接，所述门框包括一块横板和两块竖板，且两块竖板对称固定连接在横板的底部，所述连接机构包括六个连接槽，六个所述连接槽两个一组开设在墙体靠近门框的三个侧壁上，所述横板和竖板靠近墙体的侧壁上开设有与连接槽相对应的滑槽，所述横板和竖板远离墙体的中部侧壁上开设有操作槽，位于同一直线上的两个所述滑槽之间通过四个第一轴承转动连接有一根转杆，且第一轴承固定设在对应的横板和竖板内，位于所述操作槽内转杆的杆壁上固定套接有第一锥齿轮，位于所述滑槽内转杆的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且位于滑槽内转杆的杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离滑槽槽底的侧壁上铰接有连杆，位于同一所述滑槽内两根连杆远离对应螺纹套筒的一端销连接，且连杆远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向连接槽内延伸。
优选的，所述操作槽靠近槽口的槽壁上固定连接有固定板，所述固定板上通过第二轴承转动连接有操作杆，且第二轴承固定设在固定板内，所述操作杆的两端均贯穿固定板并向外延伸，且操作杆靠近墙体的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，两块所述竖板靠近底部的相背竖直侧壁上均固定连接有卡块，且墙体上开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述横板靠近墙体的相背竖直侧壁上开设有限位块，且墙体上开设有限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述操作杆远离墙体的一端固定连接有转柄。
优选的，所述门框上涂有防火漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃钢门框背部支撑结构，具备以下有益效果：
1、该玻璃钢门框背部支撑结构，通过设置转杆、操作槽、螺纹套筒、连杆、安装槽和连接槽，在墙体内安装门框时，将门框的滑槽对准墙体的连接槽，旋转转杆，位于滑槽内转杆的杆壁上设有对称设置的螺纹，进而使得对称螺纹连接的螺纹套筒进行相向的运动，进而使得销连接的两根连杆进行相向运动，进而两根连杆脱离滑槽并向对应的连接槽内卡去，使门框与墙体连接的更紧密的同时方便收纳连杆，有利于门框的运输。
2、该玻璃钢门框背部支撑结构，通过设置第二锥齿轮、固定板和操作杆，旋转操作杆，使第二锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，进而第一锥齿轮带动转杆旋转，方便旋转转杆。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使门框与墙体连接的更紧密的同时方便收纳连杆，有利于门框的运输。
附图说明
图1为本实用新型提出的玻璃钢门框背部支撑结构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1墙体、2门框、3横板、4竖板、5操作杆、6连接槽、7滑槽、8操作槽、9转杆、10第一锥齿轮、11螺纹套筒、12连杆、13固定板、14第二锥齿轮、15卡板、16卡槽、17限位块、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，玻璃钢门框背部支撑结构，包括墙体1和门框2，门框2通过连接机构与墙体1连接，门框2包括一块横板3和两块竖板4，且两块竖板4对称固定连接在横板3的底部，连接机构包括六个连接槽6，六个连接槽6两个一组开设在墙体1靠近门框2的三个侧壁上，横板3和竖板4靠近墙体1的侧壁上开设有与连接槽6相对应的滑槽7，横板3和竖板4远离墙体1的中部侧壁上开设有操作槽8，位于同一直线上的两个滑槽7之间通过四个第一轴承转动连接有一根转杆9，且第一轴承固定设在对应的横板3和竖板4内，位于操作槽8内转杆9的杆壁上固定套接有第一锥齿轮10，位于滑槽7内转杆9的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且位于滑槽7内转杆9的杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11远离滑槽7槽底的侧壁上铰接有连杆12，位于同一滑槽7内两根连杆12远离对应螺纹套筒11的一端销连接，且连杆12远离滑槽7槽底的一端穿过滑槽7的槽口并向连接槽6内延伸，在墙体1内安装门框2时，将门框2的滑槽7对准墙体1的连接槽6，旋转转杆9，位于滑槽内转杆9的杆壁上设有对称设置的螺纹，进而使得对称螺纹连接的螺纹套筒11进行相向的运动，进而使得销连接的两根连杆12进行相向运动，进而两根连杆12脱离滑槽7并向对应的连接槽6内卡去，使门框2与墙体1连接的更紧密的同时方便收纳连杆12，有利于门框2的运输。
操作槽8靠近槽口的槽壁上固定连接有固定板13，固定板13上通过第二轴承转动连接有操作杆5，且第二轴承固定设在固定板13内，操作杆5的两端均贯穿固定板13并向外延伸，且操作杆5靠近墙体1的一端固定连接有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮14，旋转操作杆5，使第二锥齿轮14旋转，第一锥齿轮10与第二锥齿轮14相啮合，进而第一锥齿轮10带动转杆9旋转，方便旋转转杆9。
两块竖板4靠近底部的相背竖直侧壁上均固定连接有卡块15，且墙体1上开设有与卡块15相匹配的卡槽16，使门框2与墙体1连接的更紧密。
横板3靠近墙体1的相背竖直侧壁上开设有限位块17，且墙体1上开设有限位块17相匹配的限位槽18，使门框2与墙体1连接的更紧密。
操作杆5远离墙体1的一端固定连接有转柄，方便旋转操作杆5。
门框2上涂有防火漆，防止门框2生锈。
本实用新型中，在墙体1内安装门框2时，将门框2的滑槽7对准墙体1的连接槽6，旋转转杆9，位于滑槽内转杆9的杆壁上设有对称设置的螺纹，进而使得对称螺纹连接的螺纹套筒11进行相向的运动，进而使得销连接的两根连杆12进行相向运动，进而两根连杆12脱离滑槽7并向对应的连接槽6内卡去，使门框2与墙体1连接的更紧密的同时方便收纳连杆12，有利于门框2的运输；旋转操作杆5，使第二锥齿轮14旋转，第一锥齿轮10与第二锥齿轮14相啮合，进而第一锥齿轮10带动转杆9旋转，方便旋转转杆9。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.玻璃钢门框背部支撑结构，包括墙体(1)和门框(2)，其特征在于，所述门框(2)通过连接机构与墙体(1)连接，所述门框(2)包括一块横板(3)和两块竖板(4)，且两块竖板(4)对称固定连接在横板(3)的底部，所述连接机构包括六个连接槽(6)，六个所述连接槽(6)两个一组开设在墙体(1)靠近门框(2)的三个侧壁上，所述横板(3)和竖板(4)靠近墙体(1)的侧壁上开设有与连接槽(6)相对应的滑槽(7)，所述横板(3)和竖板(4)远离墙体(1)的中部侧壁上开设有操作槽(8)，位于同一直线上的两个所述滑槽(7)之间通过四个第一轴承转动连接有一根转杆(9)，且第一轴承固定设在对应的横板(3)和竖板(4)内，位于所述操作槽(8)内转杆(9)的杆壁上固定套接有第一锥齿轮(10)，位于所述滑槽(7)内转杆(9)的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且位于滑槽(7)内转杆(9)的杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)远离滑槽(7)槽底的侧壁上铰接有连杆(12)，位于同一所述滑槽(7)内两根连杆(12)远离对应螺纹套筒(11)的一端销连接，且连杆(12)远离滑槽(7)槽底的一端穿过滑槽(7)的槽口并向连接槽(6)内延伸。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢门框背部支撑结构，其特征在于，所述操作槽(8)靠近槽口的槽壁上固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上通过第二轴承转动连接有操作杆(5)，且第二轴承固定设在固定板(13)内，所述操作杆(5)的两端均贯穿固定板(13)并向外延伸，且操作杆(5)靠近墙体(1)的一端固定连接有与第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢门框背部支撑结构，其特征在于，两块所述竖板(4)靠近底部的相背竖直侧壁上均固定连接有卡块(15)，且墙体(1)上开设有与卡块(15)相匹配的卡槽(16)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢门框背部支撑结构，其特征在于，所述横板(3)靠近墙体(1)的相背竖直侧壁上开设有限位块(17)，且墙体(1)上开设有限位块(17)相匹配的限位槽(18)。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢门框背部支撑结构，其特征在于，所述操作杆(5)远离墙体(1)的一端固定连接有转柄。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢门框背部支撑结构，其特征在于，所述门框(2)上涂有防火漆。
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