CN209653218U - 一种预埋抗剪架的预制梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预埋抗剪架的预制梁，包括由若干纵向长钢板和若干横向短钢板连接形成的抗剪架，抗剪架外连接有钢筋笼，钢筋笼与抗剪架上浇筑有混凝土层；所述纵向长钢板上沿竖直方向开设有若干个槽口，横向短钢板以正交方式插入并穿过槽口；本实用新型的有益效果体现在：通过在预制梁内预埋抗剪架，来提高整个混凝土大梁的抗剪能力，而不需要将混凝土大梁的高度或宽度增加，能够满足楼层的净高要求的同时还能使混凝土大梁具有足够的抗剪能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预埋抗剪架的预制梁。
背景技术
钢筋混凝土梁是由钢筋混凝土材料制成的梁，其既可作为独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
在梁的设计中，其抗剪能力是需要计算的极为重要的一部分，对于较长的梁，增加其抗剪能力的方法一般是增大梁宽或增大梁高或者是为梁的两端加腋处理。但实际施工作业时，由于施工空间有限，通常不能够通过加大梁截面来提升抗剪能力，并且由于梁较长，在其两端加腋后，仍无法达到剪力要求。
本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种预埋抗剪架的预制梁，以提高整个混凝土大梁的抗剪能力。
一种预埋抗剪架的预制梁，包括由若干纵向长钢板和若干横向短钢板连接形成的抗剪架，抗剪架外连接有钢筋笼，钢筋笼与抗剪架上浇筑有混凝土层；所述纵向长钢板上沿竖直方向开设有若干个槽口，横向短钢板以正交方式插入并穿过槽口。
优选地，所述横向短钢板插入纵向长钢板的槽口后通过焊接加固。
优选地，所述钢筋笼包括相互连接的纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋分布在抗剪架的上下两侧，所述横向钢筋上设有L形钢筋，L形钢筋的一端与纵向长钢板固定连接，另一端与横向钢筋固定连接。
优选地，所述纵向长钢板和横向短钢板的表面均经过打磨形成粗糙面。
优选地，所述横向短钢板两个侧面上均设有竖向设置的导槽，所述纵向长钢板紧密夹设在相应的导槽内。
优选地，所述纵向长钢板的长度为1.6m-2.4m。
优选地，槽口的高度为0.4m-0.6m，横向短钢板的高度等于槽口高度。
优选地，包括连接板，连接板的两端均开设有螺栓孔一，每端的螺栓孔一竖向排列，所述纵向长钢板的两端均开设有与螺栓孔一相对应的螺栓孔二。
优选地，所述纵向长钢板上的槽口开设有三个，相邻两个槽口的间距是位于靠近纵向长钢板端部的槽口到纵向长钢板端部距离的两倍。
优选地，包括贯穿筋，所述横向短钢板的中心开设有通孔，所述贯穿筋穿过横向短钢板上的通孔且贯穿筋的两端与钢筋笼固定连接。
本实用新型的有益效果体现在：通过在预制梁内预埋抗剪架，来提高整个混凝土大梁的抗剪能力，而不需要将混凝土大梁的高度或宽度增加，能够满足楼层的净高要求的同时还能使混凝土大梁具有足够的抗剪能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的预埋抗剪架的预制梁构造示意图；
图2为本实用新型实施例L形钢筋与纵向长钢板、横向钢筋的连接示意图；
图3为本实用新型实施例纵向长钢板的构造示意图；
图4为本实用新型实施例横向短钢板的构造示意图；
图5为图4的俯视示意图；
图6为本实用新型实施例抗剪架的构造示意图；
图7为本实用新型实施例连接板的构造示意图；
图8为本实用新型实施例两个抗剪架的连接示意图。
附图中，1-纵向长钢板，2-横向短钢板，3-纵向钢筋，4-横向钢筋，5-混凝土层，6-槽口，7-L形钢筋，8-导槽，9-螺栓孔一，10-螺栓孔二，11-通孔，12-连接板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实施例提出一种预埋抗剪架的预制梁，如图1至8所示，包括由两块纵向长钢板1和若干块横向短钢板2连接形成的抗剪架，抗剪架外连接有钢筋笼，钢筋笼与抗剪架上浇筑有混凝土层5；纵向长钢板1上竖直开设有若干个槽口6，横向短钢板2以正交方式插入并穿过槽口6。抗剪架上的横向短钢板2能够有效抵抗横向的剪力，由钢筋笼形成一个外框架，抗剪架安装在钢筋笼内，浇筑混凝土层5后形成一体，当梁的跨度较大时，钢筋的抗剪能力下降，抗剪架能够弥补钢筋笼的这一缺陷，从而使的梁的抗剪能力大大提高。
横向短钢板2插入到槽口6后能与纵向长钢板1卡接，并通过混凝土层5浇筑固定，但为了防止浇筑或者安装过程中，横向短钢板2相对于槽口6发生偏移，在安装时，横向短钢板2插入从向长钢板的槽口6后需通过焊接加固。
更具体的，钢筋笼包括相互连接的纵向钢筋3和横向钢筋4，横向钢筋4分布在抗剪架的上下两侧，所述横向钢筋4上设有L形钢筋7，L形钢筋7的一端与纵向长钢板1固定连接，另一端与横向钢筋4固定连接。L形钢筋7使得抗剪架能够固定在钢筋笼内，并能起到力的传递作用，即钢筋受到的力一部分会通过L形钢筋7传递给抗剪架。
在安装前，纵向长钢板1和横向短钢板2的表面均经过打磨形成粗糙面，以提高钢板与混凝土层5之间的连接力，使得梁的整体性和稳定性得到进一步提高。
当横向短钢板2插入到纵向长钢板1上时，两者不可避免的会发生偏移或者定位偏差，导致后期焊接效果不好，本实施例在横向短钢板2两个侧面上均设有竖向设置的导槽8，所述纵向长钢板1紧密夹设在相应的导槽8内。导槽8的设置对两种钢板间的插接形成了定位导向作用，并且导槽8的宽度与纵向长钢板1的厚度相匹配，进一步加固了两种钢板之间的连接。
为防止纵向长钢板1跨度过大，抗剪能力下降，纵向长钢板1的长度为1.6m-2.4m，槽口6的高度为0.4m-0.6m，作为优选，本实施例纵向长钢板1的长度为1.8m,槽口6高度优选为0.5m。横向短钢板2的高度等于槽口6高度，使得两种钢板连接后，上下侧的线条均为平直型，而不是凹凸型。
当梁的跨度过大时，必然需要在钢筋笼内设置多个抗剪架，为保证力传递的连续性和有效性，本实施例还包括连接板12，连接板12的两端均开设有三个螺栓孔一9，每端的螺栓孔一9均竖向排列，所述纵向长钢板1的两端均开设有与螺栓孔一9相对应的螺栓孔二10，两个抗剪架通过螺栓连接在一起。
本实施例中，纵向长钢板1上的槽口6开设有三个，槽口6的间距是位于靠近纵向长钢板1端部的槽口6到纵向长钢板1端部距离的两倍，即当纵向长钢板1的跨度为1.8m时，槽口6的间距为0.6m，位于端部的槽口6到纵向长钢板1端部的距离为0.3m，当两个抗剪架连在一起时，所有槽口6的间距均为0.6m，这样的设计使得抗剪架的结构更加美观、稳定。
为提高多个抗剪架之间的整体性及与钢筋笼的连接强度，本实施例还包括贯穿筋，所述横向短钢板2的中心开设有通孔11，所述贯穿筋穿过横向短钢板2上的通孔11且贯穿筋的两端与钢筋笼固定连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：包括由若干纵向长钢板和若干横向短钢板连接形成的抗剪架，抗剪架外连接有钢筋笼，钢筋笼与抗剪架上浇筑有混凝土层；所述纵向长钢板上沿竖直方向开设有若干个槽口，横向短钢板以正交方式插入并穿过槽口。
2.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述横向短钢板插入纵向长钢板的槽口后通过焊接加固。
3.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述钢筋笼包括相互连接的纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋分布在抗剪架的上下两侧，所述横向钢筋上设有L形钢筋，L形钢筋的一端与纵向长钢板固定连接，另一端与横向钢筋固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述纵向长钢板和横向短钢板的表面均经过打磨形成粗糙面。
5.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述横向短钢板两个侧面上均设有竖向设置的导槽，所述纵向长钢板紧密夹设在相应的导槽内。
6.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述纵向长钢板的长度为1.6m-2.4m。
7.根据权利要求6所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：槽口的高度为0.4m-0.6m，横向短钢板的高度等于槽口高度。
8.根据权利要求6所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：包括连接板，连接板的两端均开设有螺栓孔一，每端的螺栓孔一竖向排列，所述纵向长钢板的两端均开设有与螺栓孔一相对应的螺栓孔二。
9.根据权利要求8所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：所述纵向长钢板上的槽口开设有三个，相邻两个槽口的间距是位于靠近纵向长钢板端部的槽口到纵向长钢板端部距离的两倍。
10.根据权利要求1所述的一种预埋抗剪架的预制梁，其特征在于：包括贯穿筋，所述横向短钢板的中心开设有通孔，所述贯穿筋穿过横向短钢板上的通孔且贯穿筋的两端与钢筋笼固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851777A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 江苏凯翔建设集团有限公司 | 钢筋混凝土墙体的加固结构及其加固方法 |
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- 2019-02-26 CN CN201920243964.7U patent/CN209653218U/zh not_active Expired - Fee Related
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