CN209651186U - 一种基于骨料流量的自动控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于骨料流量的自动控温装置，包括骨料输送机、校正应力补偿装置、输送带测速装置、校正应力装置、控制系统，所述骨料输送机包括皮带、被动滚筒、主动滚筒、托辊、电动机、皮带压带轮，所述皮带一端连接被动滚筒，另一端连接主动滚筒，皮带的中部设有皮带压带轮，皮带下部设有皮带支架及托辊，所述主动滚筒与电动机连接；所述校正应力装置安装在骨料输送机的上弯中部，所述输送带测速装置安装在骨料输送机的水平部分的中部，所述校正应力补偿装置安装在骨料输送机的尾部的被动滚筒处。本实用新型对骨料烘干量做出预判，提前对燃烧装置进行调整，从而保证成品温度的稳定性，使燃烧装置在外界复杂的环境中同样保持稳定的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型属于自动控温燃烧技术领域，尤其是涉及用于沥青搅拌站基于骨料流量的自动控温装置。
背景技术
当前工业发展突飞猛进，我国也被誉为“基建狂魔”，在此基础上对道路的数量需求、质量要求尤为重要。普通的沥青搅拌站燃烧装置仅仅对烘干出料口进行温度检测，缺乏对物料的动态检测，无法做到实时跟踪、实时检测、实时调整，从而无法保证成品温度的稳定性。如果因冷骨料温度问题造成成品料不合格，这就浪费了大量的人力、物力、财力，甚至造成重大的损失。燃烧装置在正常运行中，通常是自动控温，但是实际冷骨料进料是实时发生变化的，所以现有的燃烧装置存在的主要问题是：1）燃烧装置只能对出料口温度进行检测，记录加热后的骨料温度，无法对正在烘干的骨料做出预判断，属于滞后调整；2）若骨料调速装置发生打滑时，燃烧装置无法做出及时的调整，就会出现温度大幅波动，直接影响成品料质量，必须时需强制调整至手动控温。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种基于骨料流量的自动控温装置，通过对供给骨料实际烘干量做出预判，提前对燃烧装置进行调整，从而保证成品温度的稳定性，使燃烧装置在外界复杂的环境中同样保持稳定的自动控制。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于骨料流量的自动控温装置，包括骨料输送机、校正应力补偿装置、输送带测速装置、校正应力装置、控制系统，所述控制系统对本装置上涉及的电路进行控制，所述骨料输送机包括皮带、被动滚筒、主动滚筒、托辊、电动机、皮带压带轮，所述皮带一端连接被动滚筒，另一端连接主动滚筒，皮带的中部设有皮带压带轮，皮带下部设有皮带支架及托辊，所述主动滚筒与电动机连接；所述校正应力装置安装在骨料输送机的上弯中部，通过骨料下压皮带产生张紧力，所述输送带测速装置安装在骨料输送机的水平部分的中部，用于检测骨料输送机是否运行或者因打滑未达到设定的运行速度，所述校正应力补偿装置安装在骨料输送机的尾部的被动滚筒处，用于调整皮带空载、负载的张紧度，同时对皮带的张紧受力做出补偿。
进一步的，所述校正应力补偿装置包括传感器张紧螺栓、传感器张紧固定螺帽、传感器、运输固定螺杆、第一校正机架，所述被动滚筒中心的滚筒轴承上外侧设有传感器，所述传感器通过传感器张紧螺栓、传感器张紧固定螺帽固定，所述被动滚筒的一侧设有运输固定螺杆，所述运输固定螺杆连接第一校正机架。
进一步的，所述输送带测速装置包括输送带测速传感器、测速器连杆、测速轮固定架，所述输送带测速传感器与测速器连杆连接，所述测速器连杆与测速轮固定架连接。
进一步的，所述校正应力装置包括运输固定丝杆、第二校正机架、运输固定丝杆固定螺帽、骨料流量检测传感器、骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽、张紧滚轮，所述皮带支架下部设有托辊，所述托辊下部设有第二校正支架，所述第二校正支架上设有运输固定丝杆、张紧滚轮，所述运输固定丝杆通过运输固定丝杆固定螺帽固定，其一端与张紧滚轮连接；所述骨料流量检测传感器通过骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽固定在运输固定丝杆的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型依托燃烧器输出火力与骨料输送量的线性关系，结合皮带输送机的转速、伸缩性、空载张紧度、满负载张紧度、皮带老化塑性等，首先对皮带输送机进行零点校正、30%负载、70%负载校正、100%负载校正调整校正机架的应力补偿，再对皮带输送机进行零点校正、30%负载、70%负载校正、100%负载校正，标定出线性关系。在设备运行中通过输送带测速装置、校正应力补偿装置及校正应力装置，对实际通过的骨料流量做出校正，计算出实际骨料重量、骨料流量，结合设定的成品料温度，及骨料含粉量、含水率、烘干筒时间、骨料流速等，燃烧装置PLC做出对实际输出火力的实时调整，实现对烘干骨料的预判断、提前调整火力，实现对成品料的自动控温。
综上所述，本实用新型能够根据供给骨料的实际流量及时有效的对燃烧装置火力大小进行调整，做到先判断，先处理，保证设备运行的温度型和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为校正应力补偿装置结构示意图；
图3所示为输送带测速装置结构示意图；
图4所示为校正应力装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1-4所示，一种基于骨料流量的自动控温装置，包括校正应力补偿装置1、输送带测速装置2、校正应力装置3、骨料输送机4、控制系统，所述控制系统对本装置上涉及的电路进行控制，所述骨料输送机4包括皮带5、被动滚筒Ⅰ-3、主动滚筒6、电动机7、皮带压带轮8，所述皮带5一端连接被动滚筒Ⅰ-3，另一端连接主动滚筒6，皮带5的中部设有皮带压带轮8，皮带5下部设有皮带支架Ⅲ-1及托辊Ⅲ-2，所述主动滚筒6与电动机7连接；所述校正应力装置3安装在骨料输送机4的上弯中部，通过骨料下压皮带5产生张紧力，所述输送带测速装置2安装在骨料输送机4的水平部分的中部，用于检测骨料输送机4是否运行或者因打滑未达到设定的运行速度，所述校正应力补偿装置1安装在骨料输送机4的尾部的被动滚筒Ⅰ-3处，用于调整皮带5空载、负载的张紧度，同时对皮带5的张紧受力做出补偿，并结合骨料流量检测传感器Ⅲ-6对实际检测数据进行核算。
如图2所示，所述校正应力补偿装置包括传感器张紧螺栓Ⅰ-1、传感器张紧固定螺帽Ⅰ-2、传感器Ⅰ-4、运输固定螺杆Ⅰ-6、第一校正机架Ⅰ-7，所述被动滚筒Ⅰ-3中心的滚筒轴承Ⅰ-5上外侧设有传感器Ⅰ-4，所述传感器Ⅰ-4通过传感器张紧螺栓Ⅰ-1、传感器张紧固定螺帽Ⅰ-2固定，所述被动滚筒Ⅰ-3的一侧设有运输固定螺杆Ⅰ-6，所述运输固定螺杆Ⅰ-6连接第一校正机架Ⅰ-7。通过传感器Ⅰ-4判断皮带5在空载、负载的张紧度是否合适，再依靠运输固定螺杆Ⅰ-6相对于第一校正机架Ⅰ-7移动，运输固定螺杆Ⅰ-6顶着被动滚筒Ⅰ-3移动，从而调整皮带5的松紧度。
如图3所示，所述输送带测速装置2包括输送带测速传感器Ⅱ-1、测速器连杆Ⅱ-2、测速轮固定架Ⅱ-3，所述输送带测速传感器Ⅱ-1与测速器连杆Ⅱ-2连接，所述测速器连杆Ⅱ-2与测速轮固定架Ⅱ-3连接。通过输送带测速传感器Ⅱ-1判断皮带的运行速度，检测骨料输送机4是否运行，或者皮带5出现打滑未达到设定的运行速度。
如图4所示，所述校正应力装置3包括运输固定丝杆Ⅲ-3、第二校正机架Ⅲ-4、运输固定丝杆固定螺帽Ⅲ-5、骨料流量检测传感器Ⅲ-6、骨料流量传感器张紧螺栓Ⅲ-7、骨料流量传感器张紧固定螺帽Ⅲ-8、张紧滚轮Ⅲ-9，所述皮带支架Ⅲ-1下部设有托辊Ⅲ-2，所述托辊Ⅲ-2下部设有第二校正支架Ⅲ-4，所述第二校正支架Ⅲ-4上设有运输固定丝杆Ⅲ-3、张紧滚轮Ⅲ-9，所述运输固定丝杆Ⅲ-3通过运输固定丝杆固定螺帽Ⅲ-5固定，其一端与张紧滚轮Ⅲ-9连接，所述骨料流量检测传感器Ⅲ-6通过骨料流量传感器张紧螺栓Ⅲ-7、骨料流量传感器张紧固定螺帽Ⅲ-8固定在运输固定丝杆Ⅲ-3的一侧。通过骨料流量检测传感器Ⅲ-6判断骨料的流速及重量，所述皮带绕过张紧滚轮Ⅲ-9从第二校正机架Ⅲ-4底部绕出与托辊Ⅲ-2连接，所述运输固定丝杆Ⅲ-3上下运动时，可以带动张紧滚轮Ⅲ-9上下运动，从而调整皮带5的松紧度。
本实用新型的工作原理：
所有机械设备部分安装按照设计要求安装完毕，设备符合调试条件。
校零：在“校零”界面，在“校正时间”菜单中输入校正时间，确定骨料输送机4为空后点击“开始校零”。校零时间结束后骨料流量检测传感器Ⅲ-6、输送带测速传感器Ⅱ-1将各自采集到数据保存到对应的校零值中，皮带5自动停止运行，校零完毕。
校正：
1.校正前手动启动2-4个冷级配料仓（中间料仓），保证实际出料总量，为设备额定产量的（25-100）%即可，冷级配运行中需保证速度不变，料仓出料稳定连续。
2.在“校正”界面，在“冷级配转速频率”中输入运行中的冷级配的实际运行频率。在“校正时间”菜单中输入校正时间（校正时间不能小于120秒），确定骨料输送机4为空后点击“开始校正”。系统在采集到测速信号后（校正过程中测速信号不能丢失，一旦丢失需重新校正），读取变送器（连接骨料流量检测传感器Ⅲ-6、校正应力补偿装置1）的采集重量，数据采集结束后，皮带5自动停止运行。
3.将通过骨料输送机4进行侧重，将数据写入到“实际重量”一栏中，点击“校正”，得出的校正系数将保存到系统中。
设备假设参数：
设备额定单批产量P1 ；燃烧器最大火力P2；燃料燃烧值系数P3；皮带5老化系数P4；S值P5；骨料流量检测传感器Ⅲ-6检测数据S1；校正应力补偿装置1采集数据S2；输送带测速传感器Ⅱ-1采集数据S3；骨料流量检测传感器Ⅲ-6系数S4；校正应力补偿装置1系数S5；物料在烘干筒内停留时间T1。
4.校正完毕后系统得出，成品温度、骨料流量检测传感器Ⅲ-6采集的实际重量、校正应力补偿装置1采集的实际重量、输送带测速传感器Ⅱ-1与骨料输送机4的实际输送重量的比例关系。譬如（骨料输送量的85%对应燃烧器输出火力为65%），得出骨料输送机4在不同的实际输送重量时对应的燃烧器输出火力。
实际火力= (S1+S2)*P4*P5*P3*P2*S4*S5/(2*P1)
具体工艺流程如下：
燃烧器在自动控温工作状态，PLC根据采集到的成品温度、骨料流量检测传感器Ⅲ-6采集的实际重量、校正应力补偿装置1采集的实际重量、输送带测速传感器Ⅱ-1信号、计算出对应的燃烧器火力值，实现燃烧器自动控温。
总之，骨料输送机上部连接骨料供给装置，骨料供给装置调整骨料供给流量，卸入骨料输送机，通过骨料流量检测模块（包含：骨料输送机4、骨料流量检测传感器Ⅲ-6、输送带测速传感器Ⅱ-1、校正应力补偿装置1进行实际流量计算，系统将通过对流量检测模块读取的数据计算出，实际供给的骨料重量，结合系统参数设置的骨料含粉量、含水率、烘干筒时间、骨料流速自动调整燃烧器的火力大小，实现对成品料的自动控温。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于骨料流量的自动控温装置，其特征在于：包括骨料输送机、校正应力补偿装置、输送带测速装置、校正应力装置、控制系统，所述控制系统对本装置上涉及的电路进行控制，所述骨料输送机包括皮带、被动滚筒、主动滚筒、托辊、电动机、皮带压带轮，所述皮带一端连接被动滚筒，另一端连接主动滚筒，皮带的中部设有皮带压带轮，皮带下部设有皮带支架及托辊，所述主动滚筒与电动机连接；所述校正应力装置安装在骨料输送机的上弯中部，通过骨料下压皮带产生张紧力，所述输送带测速装置安装在骨料输送机的水平部分的中部，用于检测骨料输送机是否运行或者因打滑未达到设定的运行速度，所述校正应力补偿装置安装在骨料输送机的尾部的被动滚筒处，用于调整皮带空载、负载的张紧度，同时对皮带的张紧受力做出补偿。
2.根据权利要求1所述的一种基于骨料流量的自动控温装置，其特征在于：所述校正应力装置包括运输固定丝杆、第二校正机架、运输固定丝杆固定螺帽、骨料流量检测传感器、骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽、张紧滚轮，所述皮带支架下部设有托辊，所述托辊下部设有第二校正支架，所述第二校正支架上设有运输固定丝杆、张紧滚轮，所述运输固定丝杆通过运输固定丝杆固定螺帽固定，其一端与张紧滚轮连接；所述骨料流量检测传感器通过骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽固定在运输固定丝杆的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于骨料流量的自动控温装置，其特征在于：所述输送带测速装置包括输送带测速传感器、测速器连杆、测速轮固定架，所述输送带测速传感器与测速器连杆连接，所述测速器连杆与测速轮固定架连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于骨料流量的自动控温装置，其特征在于：所述校正应力装置包括运输固定丝杆、第二校正机架、运输固定丝杆固定螺帽、骨料流量检测传感器、骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽，所述皮带支架下部设有托辊，所述托辊下部设有第二校正支架，所述第二校正支架上设有运输固定丝杆，所述运输固定丝杆通过运输固定丝杆固定螺帽固定，所述骨料流量检测传感器通过骨料流量传感器张紧螺栓、骨料流量传感器张紧固定螺帽固定在运输固定丝杆的一侧。
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